CN201196936Y - 直流接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直流接触器，包括壳体，设于壳体内的静铁芯、静铁芯外环设的线圈组件和壳体内与静铁芯对应设置的衔铁，所述直流接触器还包括分别与静铁芯和衔铁接触的轭铁，所述壳体内设有托架，所述托架位于静铁芯上方，所述衔铁设于托架底部，所述托架和静铁芯之间设有主复位弹簧，所述托架上还设有动接点，所述壳体内设有与动接点底面相对应的静接点，所述动接点顶面与托架之间设有动接点弹簧。本实用新型在保证负载能力高，启动速度快的同时合理的利用了外壳内的空间，结构紧凑、体积小；磁路线圈部分装有自感应电压抑制器，可抑制线圈的自感应电动势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直流接触器。
背景技术
直流接触器广泛用于电力拖动中，是一种用来自动的接通或断开大电流电路的控制电路，能频繁接通、断开负荷。现有的用于大电流电路的直流接触器一般体积较大，而如今用户对电子器件性能要求越来越高的同时，外形体积也越来越要求小巧精密，以便在有限的空间内安排更多器件来满足越来越多的需要。
发明内容
本实用新型目的是提供一种直流接触器，在保证负载能力高，启动速度快的同时合理的利用了外壳内的空间，结构紧凑、体积小；磁路线圈部分装有自感应电压抑制器，可抑制线圈的自感应电动势；采用永磁吹弧，直流分断能力强。
本实用新型的技术方案是：一种直流接触器，包括壳体，设于壳体内的静铁芯、静铁芯外环设的线圈组件和壳体内与静铁芯对应设置的衔铁，所述直流接触器还包括分别与静铁芯和衔铁接触的轭铁，所述壳体内设有托架，所述托架位于静铁芯上方，所述衔铁设于托架底部，所述托架和静铁芯之间设有主复位弹簧，所述托架上还设有动接点，所述壳体内设有与动接点底面相对应的静接点，所述动接点顶面与托架之间设有动接点弹簧。
本实用新型进一步的技术方案是：一种直流接触器，包括壳体，设于壳体内的静铁芯、静铁芯外环设的线圈组件和壳体内与静铁芯对应设置的衔铁，所述直流接触器还包括分别与静铁芯和衔铁接触的轭铁，所述壳体内设有托架，所述托架位于静铁芯上方，所述衔铁设于托架底部，所述托架和静铁芯之间设有主复位弹簧，所述托架上还设有动接点，所述壳体内设有与动接点底面相对应的静接点，所述动接点顶面与托架之间设有动接点弹簧；所述壳体包括基体和盖设在基体上端的盖板；所述轭铁为设于壳体外的L型片体，其L型底部与静铁芯固定，其L型侧部上端内侧设有凸台，所述衔铁该侧向外伸出并压设在凸台下方。所述托架于该侧的底部向两端延伸有绕转轴，所述壳体内侧设有与绕转轴两端对应的凹槽；所述托架远离轭铁凸台的另一端设有伸出于基体外的拨杆，所述基体上设有可供拨杆上下移动的开口；所述静接点于托架两侧各设有一个，所述托架上部设有窗口，所述动接点安装在窗口底部，所述动接点穿过窗口的两端分别与静接点对应，所述动接点弹簧上端与窗口顶部连接，下端抵设在动接点上；所述壳体外部分别设有与线圈组件的线圈两端头相连的引线片，所述引线片上连接有抑制器；所述静铁芯上端设有与主复位弹簧下端连接的容置孔，所述主复位弹簧上端与托架底部连接，所述衔铁与静铁芯接触时，主复位弹簧压缩容置于容置孔内。
本实用新型优点是：
1.本实用新型与以往的大电流直流接触器相比，不但具有高负载能力和快速的启动速度，同时合理的利用了外壳内的空间，结构紧凑、体积小。
2.本实用新型在磁路线圈部分装有自感应电压抑制器，可抑制线圈的自感应电动势。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的正视图；
图2为本实用新型具体实施例的侧视图；
图3为本实用新型具体实施例的剖视图；
图4为本实用新型具体实施例盖板打开后的俯视结构示意图(其中托架上的动接点未画出)；
图5为本实用新型具体实施例托架的结构示意图。
其中：1基体；2线圈组件；3盖板；4静接点；5托架；6动接点；7动接点弹簧；8轭铁；9衔铁；10静铁芯；11抑制器；12引线片；13主复位弹簧；14凸台；15窗口；16拨杆；17开口；18容置孔；19绕转轴；20磁片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：如图1至图5所示，一种直流接触器，包括壳体，设于壳体内的静铁芯10、静铁芯10外环设的线圈组件2和壳体内与静铁芯10对应设置的衔铁9，所述直流接触器还包括分别与静铁芯10和衔铁9接触的轭铁8，所述壳体内设有托架5，所述托架5位于静铁芯10上方，所述衔铁9设于托架5底部，所述托架5和静铁芯10之间设有主复位弹簧13，所述托架5上还设有动接点6，所述壳体内设有与动接点6底面相对应的静接点4，所述动接点6顶面与托架5之间设有动接点弹簧7，壳体外部于动静接点接触处还设有灭弧的磁片20。
所述壳体包括基体1和盖设在基体1上端的盖板3。
所述轭铁8为设于壳体外的L型片体，其L型底部与静铁芯10固定，其L型侧部上端内侧设有凸台14，所述衔铁9该侧向外伸出并压设在凸台14下方，所述托架5于该侧的底部向两端延伸有绕转轴19，所述壳体内侧设有与绕转轴19两端对应的凹槽，托架5可以绕绕转轴19做一定角度的旋转，同时托架5还可以做小范围的垂直升降。
所述托架5远离轭铁凸台14的另一端设有伸出于基体1外的拨杆16，所述基体1上设有可供拨杆16上下移动的开口17。当动静接点断电无法自动分开时，可以手动扳动拨杆16，强制二者分开，避免故障发生。
所述静接点4于托架5两侧各设有一个，所述托架5上部设有窗口15，所述动接点6安装在窗口15底部，所述动接点6穿过窗口15的两端分别与静接点4对应，所述动接点弹簧7上端与窗口15顶部连接，下端抵设在动接点6上，对动接点6有向下的压力。
所述壳体外部分别设有与线圈组件2的线圈两端头相连的引线片12，所述引线片12上连接有抑制器11，可抑制线圈的自感应电动势。
所述静铁芯10上端设有与主复位弹簧13下端连接的容置孔18，所述主复位弹簧13上端与托架5底部连接，所述衔铁9与静铁芯10接触时，主复位弹簧13压缩容置于容置孔18内产生使得衔铁9和静铁芯10趋于分开的弹力，当线圈通电结束时，主复位弹簧13的弹力可以使得衔铁9和静铁芯10分开。
工作时，当两个引线片通电时，静铁芯10对衔铁9产生向下的吸引力，使得衔铁9带动托架5向下绕绕转轴19转动并下降一定距离，使得衔铁9贴合在静铁芯10上，托架5上的动接点6随着托架5向下运动直到跟静接点4贴合，这时动接点弹簧7稍有压缩，对动接点6具有向下压力，使得动接点6和静接点4的结合紧密，不易因为晃动等原因分开。
本实用新型在保证负载能力高，启动速度快的同时合理的利用了外壳内的空间，结构紧凑、体积小；磁路线圈部分装有自感应电压抑制器，可抑制线圈的自感应电动势。
Claims (7)
1.一种直流接触器，包括壳体，设于壳体内的静铁芯(10)、静铁芯(10)外环设的线圈组件(2)和壳体内与静铁芯(10)对应设置的衔铁(9)，所述直流接触器还包括分别与静铁芯(10)和衔铁(9)接触的轭铁(8)，其特征在于：所述壳体内设有托架(5)，所述托架(5)位于静铁芯(10)上方，所述衔铁(9)设于托架(5)底部，所述托架(5)和静铁芯(10)之间设有主复位弹簧(13)，所述托架(5)上还设有动接点(6)，所述壳体内设有与动接点(6)底面相对应的静接点(4)，所述动接点(6)顶面与托架(5)之间设有动接点弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述壳体包括基体(1)和盖设在基体(1)上端的盖板(3)。
3.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述轭铁(8)为设于壳体外的L型片体，其L型底部与静铁芯(10)固定，其L型侧部上端内侧设有凸台(14)，所述衔铁(9)该侧向外伸出并压设在凸台(14)下方，所述托架(5)于该侧的底部向两端延伸有绕转轴(19)，所述壳体内侧设有与绕转轴(19)两端对应的凹槽
4.根据权利要求3所述的直流接触器，其特征在于：所述托架(5)远离轭铁凸台(14)的另一端设有伸出于基体(1)外的拨杆(16)，所述基体(1)上设有可供拨杆(16)上下移动的开口(17)。
5.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述静接点(4)于托架(5)两侧各设有一个，所述托架(5)上部设有窗口(15)，所述动接点(6)安装在窗口(15)底部，所述动接点(6)穿过窗口(15)的两端分别与静接点(4)对应，所述动接点弹簧(7)上端与窗口(15)顶部连接，下端抵设在动接点(6)上。
6.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述壳体外部分别设有与线圈组件(2)的线圈两端头相连的引线片(12)，所述引线片(12)上连接有抑制器(11)。
7.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述静铁芯(10)上端设有与主复位弹簧(13)下端连接的容置孔(18)，所述主复位弹簧(13)上端与托架(5)底部连接，所述衔铁(9)与静铁芯(10)接触时，主复位弹簧(13)压缩容置于容置孔(18)内。
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