CN208206440U - 一种立式准直器纤芯端面检测仪及其纤芯端头夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式准直器纤芯端面检测仪及其纤芯端头夹具，所述检测仪具有X、Y、Z三坐标精密工作台和由显示器、图像摄取装置构成的CCD视觉成像系统，在Z轴方向的机架上安装有图像摄取装置，在X、Y平移台面上设有夹具定位孔，图像摄取装置的镜头竖直向下布置并与准直器纤芯端头夹具相对应；所述准直器纤芯端头夹具包括一个与夹具定位孔配套使用的圆形转台，圆形转台的上表面固定有斜齿轮，斜齿轮外部套接有圆环，圆环的侧壁上还加工有若干丝孔对应斜齿轮的齿槽布置，每个丝孔内均配装有顶丝用于固定齿槽内的准直器纤芯端头；本实用新型结构简单，设计巧妙，大大提高了准直器纤芯端面检测效率和准确率，保证了产品的可靠性。

Description

一种立式准直器纤芯端面检测仪及其纤芯端头夹具

技术领域

本实用新型涉及准直器纤芯端面检测技术领域，具体是一种立式准直器纤芯端面检测仪及其纤芯端头夹具。

背景技术

准直器属于光纤通信领域光器件用于输入输出的一个光学元件，它的作用是使光最大效率的耦合进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受，它有一个重要的参数：插损。因此对准直器端面纤芯的透光性要求极高、在准直器经过端面研磨抛光后、需要对端面纤芯进行检测和分选，要求纤芯的截面不超过0.0156mm²。目前，行业内检测准直器纤芯端面的仪器是采用横式端面检测仪，检测时需要操作人员将研磨好的产品从研磨夹具上拆卸下来，手持单个纤芯在横式端面检测仪下一个个进行检测，操作人员手持产品在镜头下不易对焦，检测耗时长，并且经常会出现误判的情况，特别是新员工，至少需要经过3-5个月才能达到熟练操作，现有检测仪及检测方法的工作效率低下，产品合格率不准确。因此，研发一种能够同时进行批量产品检测，并且能够实现快速对焦、检测准确率高的新型准直器纤芯端面检测仪及其纤芯端头夹具，成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前行业内检测准直器纤芯端面的仪器需要对产品单个进行检测，并且存在操作不易上手，检测效率低，产品合格率不准确的问题，提供一种立式准直器纤芯端面检测仪及其纤芯端头夹具。

本实用新型的一种立式准直器纤芯端面检测仪，具有X、Y、Z三坐标工作台，还包括由显示器和图像摄取装置构成的CCD视觉成像系统，特别是：在Z轴方向的机架上安装有图像摄取装置，图像摄取装置与机架一侧的显示器通信连接，在X、Y平移台面的上表面设有夹具定位孔，夹具定位孔与准直器纤芯端头夹具配套使用，图像摄取装置的镜头竖直向下布置并与准直器纤芯端头夹具相对应；所述准直器纤芯端头夹具包括一个圆形转台，圆形转台的下圆台与X、Y平移台面上表面的夹具定位孔相匹配，圆形转台的上圆台上表面固定有一个斜齿轮，斜齿轮的齿槽用于装夹准直器纤芯端头，斜齿轮外部套接有一个圆环，圆环与斜齿轮之间通过四个侧向螺钉固定，所述圆环的侧壁上还加工有若干丝孔对应斜齿轮的齿槽布置，每个丝孔内均配装有顶丝用于固定准直器纤芯端头。

本实用新型中所述斜齿轮的螺旋角为8°。

本实用新型中所述CCD视觉成像系统是采用200倍的图像摄取装置，当然还可以采取其他倍数（如400倍、80倍的图像摄取装置），根据检测要求进行选用。

本实用新型中所述X、Y、Z三坐标工作台，具有底座，底座上从下往上依次设有X向移动平台和Y向移动平台，所述X向移动平台和Y向移动平台均是由一个底座，一根与底座固定连接的齿条，一个与齿条传动连接的齿轮，一个与齿轮转动连接的手柄，及一个与手柄轴承连接的平移平台组成，所述X向平移平台的上表面构成Y向移动平台的底座，X向移动平台底座上的齿条沿着X向布置，Y向移动平台底座上的齿条沿着Y向布置；所述X向平移平台的下表面与底座之间还通过T型滑轨和C型滑槽滑动配合连接，X向移动平台的上表面与Y向平移平台的下表面之间同样通过T型滑轨和C型滑槽滑动配合连接；在X、Y、Z三坐标工作台的Z轴方向还设有机架，机架上部，对应CCD视觉成像系统的图像摄取装置，延Z轴方向开有两条导向槽，图像摄取装置通过两组穿过导向槽并与图像摄取装置固定连接的螺栓，与机架滑动连接，在机架一侧，还设有两个轴心位于同一轴线上的螺栓，靠近机架顶部的螺栓与机架固定连接，靠近图像摄取装置中部的螺栓与图像摄取装置固定连接，两螺栓内穿装有一根调节螺栓，用于调节图像摄取装置在Z轴机架上的位置。当然本实用新型的X、Y、Z三坐标工作台结构不限于上述结构，只要能够实现X、Y、Z三个方向移动的工作台均可选用。

本实用新型的一种准直器纤芯端头夹具，具有圆形转台，特别是：所述圆形转台的上圆台上表面固定有一个斜齿轮，斜齿轮的齿槽用于装夹准直器纤芯端头，斜齿轮外部套接有一个圆环，圆环与斜齿轮之间通过四个侧向螺钉固定，所述圆环的侧壁上还加工有若干丝孔对应斜齿轮的齿槽布置，每个丝孔内均配装有顶丝用于固定准直器纤芯端头。

本实用新型的准直器纤芯端头夹具，即可用于纤芯端面斜角加工时的研磨夹具，又可作为纤芯端面斜角检测夹具，在使用时将大大节省产品的装夹时间和检测时间，并提高产品的检测效率和准确率。

本实用新型中所述斜齿轮的螺旋角为8°，当然所述斜齿轮的螺旋角可以根据待检测产品端面的斜角角度进行改变。

本实用新型的准直器纤芯端头夹具，可用于纤芯端面加工、检测夹具于一体，使用时，将准直器纤芯端头一一装夹在斜齿轮的齿槽中，用顶丝顶紧固定，即可进行纤芯端头斜角研磨，斜角研磨完毕后，采用温水和气枪将纤芯端头及夹具清洗干净，即可放在本实用新型检测仪的X、Y平移台面上表面的夹具定位孔内进行定位检测。本实用新型的检测仪在使用时，调节Z轴机架上图像摄取装置的高度，微调X、Y平移平台，使夹具上的一个产品位于图像摄取装置镜头正下方，即可通过转动圆形转台，对夹具上的产品一个个进行检测，发现不合格产品，标记后待检测完毕，先将不合格产品拆下归集，然后将合格产品拆下归集，即完成一组产品的检测工作。

本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设计专用夹具，集产品研磨、清洁、检测于一体，大大提高了准直器纤芯端面生产效率和检测效率，并且保证了产品合格准确率，提高了产品的可靠性，大大增强了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中纤芯端头夹具的俯视结构示意图（含纤芯端头）；

图3是本实用新型的主视结构示意图（不含显示器）；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的左视图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是图3的后视图。

图中，1—X、Y、Z三坐标工作台，2—显示器，3—图像摄取装置，4—机架，5—X、Y平移台面，6—夹具定位孔，7—准直器纤芯端头夹具，8—镜头，9—下圆台，10—上圆台，11—斜齿轮，12—齿槽，13—准直器纤芯端头，14—圆环，15—侧向螺钉，16—丝孔，17—顶丝，18—底座，19—齿条，20—齿轮，21—手柄，22—平移平台，23—T型滑轨，24—C型滑槽，25—导向槽，26，27，28—螺栓，29—调节螺栓。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图2，本实用新型的一种立式准直器纤芯端面检测仪，具有X、Y、Z三坐标工作台1，还包括由显示器2和图像摄取装置3构成的CCD视觉成像系统，特别是：在Z轴方向的机架4上安装有图像摄取装置3，图像摄取装置3与机架4一侧的显示器2通信连接，在X、Y平移台面5的上表面设有夹具定位孔6，夹具定位孔6与准直器纤芯端头夹具7配套使用，图像摄取装置3的镜头8竖直向下布置并与准直器纤芯端头夹具7相对应；所述准直器纤芯端头夹具7包括一个圆形转台，圆形转台的下圆台9与X、Y平移台面5上表面的夹具定位孔6相匹配，圆形转台的上圆台10上表面固定有一个斜齿轮11，斜齿轮11的齿槽12用于装夹准直器纤芯端头13，斜齿轮11外部套接有一个圆环14，圆环14与斜齿轮11之间通过四个侧向螺钉15固定，所述圆环14的侧壁上还加工有若干丝孔16对应斜齿轮11的齿槽12布置，每个丝孔16内均配装有顶丝17用于固定准直器纤芯端头13。

参见图2，本实施例中所述斜齿轮11的螺旋角为8°。

本实施例中所述CCD视觉成像系统是采用200倍的图像摄取装置，当然还可以采取其他倍数（如400倍、80倍的图像摄取装置），根据检测要求进行选用。

本实施例中所述X、Y、Z三坐标工作台1，具有底座18，底座18上从下往上依次设有X向移动平台和Y向移动平台，所述X向移动平台和Y向移动平台均是由一个底座18，一根与底座18固定连接的齿条19，一个与齿条19传动连接的齿轮20，一个与齿轮20转动连接的手柄21，及一个与手柄21轴承连接的平移平台22组成，所述X向平移平台的上表面构成Y向移动平台的底座，X向移动平台底座上的齿条19沿着X向布置，Y向移动平台底座上的齿条19沿着Y向布置；所述X向平移平台22的下表面与底座18之间还通过T型滑轨23和C型滑槽24滑动配合连接，X向移动平台22的上表面与Y向平移平台22的下表面之间同样通过T型滑轨23和C型滑槽24滑动配合连接；在X、Y、Z三坐标工作台1的Z轴方向还设有机架4，机架4上部，对应CCD视觉成像系统的图像摄取装置3，延Z轴方向开有两条导向槽25，图像摄取装置3通过两组穿过导向槽25并与图像摄取装置3固定连接的螺栓26，与机架4滑动连接，在机架4一侧，还设有两个轴心位于同一轴线上的螺栓27和28，靠近机架4顶部的螺栓27与机架4固定连接，靠近图像摄取装置3中部的螺栓28与图像摄取装置3固定连接，两螺栓27和28内穿装有一根调节螺栓29，用于调节图像摄取装置3在Z轴机架4上的位置。当然本实用新型的X、Y、Z三坐标工作台1结构不限于上述结构，只要能够实现X、Y、Z三个方向移动的工作台均可选用。

本实用新型的一种准直器纤芯端头夹具7，具有圆形转台，特别是：所述圆形转台的上圆台10上表面固定有一个斜齿轮11，斜齿轮11的齿槽12用于装夹准直器纤芯端头13，斜齿轮11外部套接有一个圆环14，圆环14与斜齿轮11之间通过四个侧向螺钉15固定，所述圆环14的侧壁上还加工有若干丝孔16对应斜齿轮11的齿槽12布置，每个丝孔16内均配装有顶丝17用于固定准直器纤芯端头13。

本实施例中所述斜齿轮的螺旋角为8°，当然所述斜齿轮的螺旋角可以根据待检测产品端面的斜角角度进行改变。

Claims (6)

1.一种立式准直器纤芯端面检测仪，具有X、Y、Z三坐标工作台，还包括由显示器和图像摄取装置构成的CCD视觉成像系统，其特征在于：在Z轴方向的机架上安装有图像摄取装置，图像摄取装置与机架一侧的显示器通信连接，在X、Y平移台面的上表面设有夹具定位孔，夹具定位孔与准直器纤芯端头夹具配套使用，图像摄取装置的镜头竖直向下布置并与准直器纤芯端头夹具相对应；所述准直器纤芯端头夹具包括一个圆形转台，圆形转台的下圆台与X、Y平移台面上表面的夹具定位孔相匹配，圆形转台的上圆台上表面固定有一个斜齿轮，斜齿轮的齿槽用于装夹准直器纤芯端头，斜齿轮外部套接有一个圆环，圆环与斜齿轮之间通过四个侧向螺钉固定，所述圆环的侧壁上还加工有若干丝孔对应斜齿轮的齿槽布置，每个丝孔内均配装有顶丝用于固定准直器纤芯端头。

2.根据权利要求1所述的一种立式准直器纤芯端面检测仪，其特征在于：所述斜齿轮的螺旋角为8°。

3.根据权利要求1所述的一种立式准直器纤芯端面检测仪，其特征在于：所述CCD视觉成像系统是采用200倍的图像摄取装置。

4.根据权利要求1所述的一种立式准直器纤芯端面检测仪，其特征在于：所述X、Y、Z三坐标工作台，具有底座，底座上从下往上依次设有X向移动平台和Y向移动平台，所述X向移动平台和Y向移动平台均是由一个底座，一根与底座固定连接的齿条，一个与齿条传动连接的齿轮，一个与齿轮转动连接的手柄，及一个与手柄轴承连接的平移平台组成，所述X向平移平台的上表面构成Y向移动平台的底座，X向移动平台底座上的齿条沿着X向布置，Y向移动平台底座上的齿条沿着Y向布置；所述X向平移平台的下表面与底座之间还通过T型滑轨和C型滑槽滑动配合连接，X向移动平台的上表面与Y向平移平台的下表面之间同样通过T型滑轨和C型滑槽滑动配合连接；在X、Y、Z三坐标工作台的Z轴方向还设有机架，机架上部，对应CCD视觉成像系统的图像摄取装置，延Z轴方向开有两条导向槽，图像摄取装置通过两组穿过导向槽并与图像摄取装置固定连接的螺栓，与机架滑动连接，在机架一侧，还设有两个轴心位于同一轴线上的螺栓，靠近机架顶部的螺栓与机架固定连接，靠近图像摄取装置中部的螺栓与图像摄取装置固定连接，两螺栓内穿装有一根调节螺栓，用于调节图像摄取装置在Z轴机架上的位置。

5.一种立式准直器纤芯端面检测仪所用的纤芯端头夹具，具有圆形转台，其特征在于：所述圆形转台的上圆台上表面固定有一个斜齿轮，斜齿轮的齿槽用于装夹准直器纤芯端头，斜齿轮外部套接有一个圆环，圆环与斜齿轮之间通过四个侧向螺钉固定，所述圆环的侧壁上还加工有若干丝孔对应斜齿轮的齿槽布置，每个丝孔内均配装有顶丝用于固定准直器纤芯端头。

6.根据权利要求5所述的一种立式准直器纤芯端面检测仪所用的纤芯端头夹具，其特征在于：所述斜齿轮的螺旋角为8°。