CN208206388U - 一种轮胎升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮胎升降装置，该装置包括：底座、升降台和激光定位器，所述升降台通过驱动部件与所述底座连接，所述升降台在所述驱动部件的带动下相对于所述底座升降，所述升降台上设置有轮胎安放架，所述轮胎安放架滑动连接于所述升降台上；所述底座上设置有激光定位器固定架，所述激光定位器固定架包括靠近所述底座的第一端和远离所述底座的第二端；所述激光定位器可拆卸连接于或滑动连接于所述激光定位器固定架上，且所述激光定位器位于所述激光定位器固定架的第一端和第二端之间，所述激光定位器朝向所述轮胎安放架的滑动方向设置。本实用新型更加省时和省力，进而能够提高轮胎的平衡操作效率。

Description

一种轮胎升降装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎升降技术领域，尤其涉及一种轮胎升降装置。

背景技术

车辆的轮胎(也可称为车轮)作为车辆的一个重要部件，其是否平衡直接影响车辆的性能，若轮胎不平衡，则车辆在行驶过程中容易出现跳动或晃动、方向盘震动等现象，严重影响车辆的安全性和舒适性，因而，对车辆的轮胎进行平衡操作很有必要。

对轮胎进行平衡操作，通常需要用到轮胎平衡机，轮胎平衡机上具有一根能够旋转的平衡轴，在对轮胎进行平衡操作时，需要将轮胎安装到这根平衡轴上，即使平衡轴穿过轮胎中心孔。

由于轮胎平衡机的平衡轴距离地面一定高度，因而轮胎需要被举高才能安装到轮胎平衡机上。目前，在对轮胎进行平衡操作时，操作者往往采用手动抬高的方式将轮胎举高，而后套入平衡轴上，这种手动抬高的做法费时费力，导致轮胎的平衡操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种轮胎升降装置，以解决目前，在对轮胎进行平衡操作时，操作者往往采用手动抬高的方式将轮胎举高，而后套入平衡轴上，这种手动抬高的做法费时费力，导致轮胎的平衡操作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种轮胎升降装置，包括：底座、升降台和激光定位器，其中，

所述升降台通过驱动部件与所述底座连接，所述升降台在所述驱动部件的带动下相对于所述底座升降，所述升降台上设置有轮胎安放架，所述轮胎安放架滑动连接于所述升降台上；

所述底座上设置有激光定位器固定架，所述激光定位器固定架包括靠近所述底座的第一端和远离所述底座的第二端；

所述激光定位器可拆卸连接于或滑动连接于所述激光定位器固定架上，且所述激光定位器位于所述激光定位器固定架的第一端和第二端之间，所述激光定位器朝向所述轮胎安放架的滑动方向设置。

可选的，所述激光定位器固定架为一固定板，所述固定板与所述底座垂直。

可选的，所述激光定位器为十字激光器。

可选的，所述激光定位器通过磁铁与所述激光定位器固定架可拆卸连接。

可选的，所述轮胎安放架通过导轨滑动连接于所述升降台上。

可选的，所述轮胎安放架包括轮胎安放搁板和扶手，所述轮胎安放搁板滑动连接于所述升降台上，所述扶手固定连接于所述轮胎安放搁板上。

可选的，所述升降台上还设置有壳体，所述壳体包括相对设置的第一端和第二端，所述壳体的第一端固定连接于所述升降台上；

所述壳体的第一侧朝向所述轮胎安放架设置，所述壳体的第一侧的壁上开设有激光定位器容纳槽，所述激光定位器容纳槽贯穿所述壳体的第一侧的壁，且所述激光定位器容纳槽由所述壳体的第一端向所述壳体的第二端延伸；

所述激光定位器设置于所述激光定位器容纳槽内，所述壳体与所述激光定位器之间设置有间隙，所述壳体与所述激光定位器固定架之间设置有间隙。

可选的，所述壳体上还设置有收纳件，所述收纳件包括至少一个收纳盒。

可选的，所述轮胎升降装置还包括调节螺栓；

所述底座的侧面上设置有耳板，所述耳板上设置有贯穿所述耳板的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述底座或与所述底座构成一锐角，所述调节螺栓穿过所述耳板上的螺纹孔。

可选的，所述轮胎升降装置还包括车轮，所述车轮设置在所述底座上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例中，由于升降台上设置有轮胎安放架，轮胎安放架滑动连接于升降台上，激光定位器朝向轮胎安放架的滑动方向设置，因而，只需将轮胎安放到轮胎安放架上就能够通过升降台自动抬高轮胎，同时，在轮胎的抬高过程中通过激光定位器发出的激光能够方便快速地确定轮胎所需抬高的高度，通过滑动轮胎安放架能够方便快速地将轮胎推至轮胎平衡机的平衡轴上，以使轮胎安装到平衡轴上，从而能够更加省时和省力，进而能够提高轮胎的平衡操作效率；另外，由于激光定位器可拆卸连接于或滑动连接于所述激光定位器固定架上，因而操作人员还能够根据需要调整激光定位器的高度，从而能够适用于不同型号的轮胎平衡机，进而能够使得轮胎升降装置的通用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的轮胎升降装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种轮胎升降装置，包括：底座1、升降台2和激光定位器3，其中，

所述升降台2通过驱动部件与所述底座1连接，所述升降台2在所述驱动部件的带动下相对于所述底座1升降，所述升降台2上设置有轮胎安放架4，所述轮胎安放架4滑动连接于所述升降台2上；

所述底座1上设置有激光定位器固定架5，所述激光定位器固定架5包括靠近所述底座的第一端和远离所述底座的第二端；

所述激光定位器3可拆卸连接于或滑动连接于所述激光定位器固定架5上，且所述激光定位器3位于所述激光定位器固定架5的第一端和第二端之间，所述激光定位器3朝向所述轮胎安放架4的滑动方向设置。

其中，上述激光定位器3可以是用于发射激光，以方便快速地确定轮胎所需抬升的高度。上述轮胎安放架4滑动连接于所述升降台2上可以是指轮胎安放架4与升降台2滑动连接，以使轮胎安放架4能够相对于升降台2滑动。上述激光定位器固定架5可以是固定连接于底座1上，也可以是可拆卸连接于底座1上。

上述激光定位器3可拆卸连接于所述激光定位器固定架5上，且所述激光定位器3位于所述激光定位器固定架5的第一端和第二端之间，可以理解为，操作人员能够根据需要，将激光定位器3从激光定位器固定架5的第一端和第二端之间的某一位置拆卸下来并将其安装到激光定位器固定架5的第一端和第二端之间的另一位置，这样，通过拆装激光定位器3，能够使得激光定位器3被调整到激光定位器固定架5的第一端和第二端之间的任一位置，进而能够达到调节激光定位器3的高度的目的。

上述激光定位器3滑动连接于所述激光定位器固定架5上，且所述激光定位器3位于所述激光定位器固定架5的第一端和第二端之间，可以理解为，激光定位器3能够在激光定位器固定架5的第一端和激光定位器固定架5的第二端之间进行滑动，进而能够达到调节激光定位器3的高度的目的。

上述轮胎安放架4的滑动方向可以是指轮胎安放架4由靠近激光定位器3的位置向远离激光定位器的3位置进行滑动时的滑动方向，换言之，上述轮胎安放架4的滑动方向可以是指轮胎安放架4在升降台2上相对于激光定位器3由近到远进行滑动时的滑动方向。更具体地，上述滑动方向可以是向左、向右、向前或向后。

上述激光定位器3朝向所述轮胎安放架4的滑动方向设置，可以是指激光定位器3的朝向与轮胎安放架4的滑动方向一致，以使激光定位器3发出的激光能够在轮胎抬升到一定高度时照射到轮胎中心孔处。例如，假设轮胎安放架4的滑动方向是向左，则激光定位器3朝向所述轮胎安放架4的滑动方向设置是指激光定位器3朝向左方设置。更具体地，上述激光定位器3朝向所述轮胎安放架4的滑动方向设置，可以是指激光定位器3的激光头的朝向与轮胎安放架4的滑动方向一致。

这样，在本实用新型实施例中，由于升降台上设置有轮胎安放架，轮胎安放架滑动连接于升降台上，激光定位器朝向轮胎安放架的滑动方向设置，因而，只需将轮胎安放到轮胎安放架上就能够通过升降台自动抬高轮胎，同时，在轮胎的抬高过程中通过激光定位器发出的激光能够方便快速地确定轮胎所需抬高的高度，通过滑动轮胎安放架能够方便快速地将轮胎推至轮胎平衡机的平衡轴上，以使轮胎安装到平衡轴上，从而能够更加省时和省力，进而能够提高轮胎的平衡操作效率；另外，由于激光定位器可拆卸连接于或滑动连接于所述激光定位器固定架上，因而操作人员还能够根据需要调整激光定位器的高度，从而能够适用于不同型号的轮胎平衡机，进而能够使得轮胎升降装置的通用性更好。

可选的，所述激光定位器固定架5为一固定板，所述固定板与所述底座1垂直。

其中，上述固定板与底座1也可以是构成一锐角，将固定板与底座之间的夹角设置为锐角，能够使得激光定位器在固定板上进行高度调节时的精准度更高。

这样，采用固定板作为激光定位器固定支架，结构更加简单，制作更容易，成本更低。固定板与底座垂直时，激光定位器的高度调节范围更大，且轮胎升降装置的装配空间能够得到进一步优化。

可选的，所述激光定位器3为十字激光器。

其中，上述十字激光器可以是用于发射十字线激光的激光器。需要指出，除了十字激光器之外，上述激光定位器3也可以是一字激光器，即用于发射一字激光的激光器；上述激光定位器3还可以是其他能够用于定位的激光器。

这样，由于十字激光器发出的十字线激光具有中心点，因而利用十字线激光的中心点能够更加方便和快速地确定轮胎所需抬升的高度，进而能够进一步提高便利性和操作效率。

可选的，所述激光定位器3通过磁铁与所述激光定位器固定架5可拆卸连接。

其中，所述激光定位器3通过磁铁与所述激光定位器固定架5可拆卸连接可以是指激光定位器3通过磁铁与激光定位器固定架5吸合在一起。上述激光定位器固定架5的材质可以是铁磁性物质，例如，铁、镍或钴等金属。上述磁铁可以固定连接于激光定位器3上，也可以是固定连接于激光定位器固定架5上；当磁铁固定连接于激光定位器固定架5上时，激光定位器3会更加轻便，从而激光定位器3的拆装也会更加方便和快速。

这样，采用磁铁进行可拆卸连接，成本更低，更加便于激光定位器的拆装，进而使得激光定位器的高度的调节更加简单和方便。

可选的，所述轮胎安放架4通过导轨6滑动连接于所述升降台2上。

其中，上述导轨6可以是与升降台2固定连接，也可以是与轮胎安放架4固定连接，对此，本实用新型实施例不作限定。上述轮胎安放架4通过导轨6滑动连接于所述升降台2上可以是，在升降台2相对两侧分别设置与升降台2固定连接的导轨6，轮胎安放架4与升降台2的两侧的导轨6滑动连接。

这样，通过设置导轨，既能够实现轮胎安放架与升降台的滑动连接，也能够进一步阻止轮胎安放架从升降台上脱落。

可选的，所述轮胎安放架4包括轮胎安放搁板41和扶手42，所述轮胎安放搁板41滑动连接于所述升降台2上，所述扶手42固定连接于所述轮胎安放搁板41上。

其中，上述扶手42可以是位于上述轮胎安放搁板41的靠近所述激光定位器3的一端；上述扶手42可以是N字型扶手，也可以是T字型扶手等。

这样，通过设置扶手，因而操作人员通过推拉扶手就能够方便地滑动轮胎安放搁板，即能够提高使用便利性；同时，扶手也能够对轮胎起到围合和支撑作用，阻止轮胎从轮胎安放搁板上掉下。

可选的，所述升降台2上还设置有壳体7，所述壳体7包括相对设置的第一端71和第二端72，所述壳体7的第一端71固定连接于所述升降台2上；

所述壳体7的第一侧朝向所述轮胎安放架4设置，所述壳体7的第一侧的壁上开设有激光定位器容纳槽73，所述激光定位器容纳槽73贯穿所述壳体7的第一侧的壁，且所述激光定位器容纳槽73由所述壳体7的第一端71向所述壳体7的第二端72延伸；

所述激光定位器3设置于所述激光定位器容纳槽73内，所述壳体7与所述激光定位器3之间设置有间隙，所述壳体7与所述激光定位器固定架5之间设置有间隙。

其中，由于上述激光定位器容纳槽73由所述壳体7的第一端71向所述壳体7的第二端72延伸，可以是为了使激光定位器3能够在激光定位器容纳槽73内实现上下调节(即高度调节)。

上述壳体7与所述激光定位器3之间设置有间隙，上述壳体7与所述激光定位器固定架5之间设置有间隙，可以是指壳体7与激光定位器3之间没有任何接触且壳体7与激光定位器固定架5之间也没有任何接触，从而壳体7在升降时，不会带动激光定位器3上升或下降，即能够在轮胎的升降过程中保证激光定位器3的高度始终不变，保证激光定位器3始终是对准轮胎平衡机的平衡轴中心。

上述壳体7的第二端72可以设置有收纳凹槽74；上述壳体7的侧壁上还可以设置有升降台操控手柄75。

这样，将激光定位器设置于所述激光定位器容纳槽内能够进一步保护激光定位器，减少激光定位器受到的损坏，从而延长激光定位器的使用寿命，同时，也能够提高美观度。

可选的，所述壳体7上还设置有收纳件76，所述收纳件76包括至少一个收纳盒。

其中，上述收纳件76上可以是设置有两个或两个以上的收纳盒。上述收纳件76可以是固定连接于壳体7的侧壁上，也可以是可拆卸连接(例如，螺接)于壳体7的侧壁上。

这样，通过设置收纳件，使得轮胎升降装置还具备收纳功能，从而进一步提高实用性。

可选的，所述轮胎升降装置还包括调节螺栓8；

所述底座1的侧面上设置有耳板11，所述耳板11上设置有贯穿所述耳板11的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述底座1或与所述底座1构成一锐角，所述调节螺栓8穿过所述耳板11上的螺纹孔。

这样，通过改变调节螺栓旋入螺纹孔的程度，能够调节底座的水平度，从而使得轮胎升降装置能够适用于不同的地面条件，进而能够使得轮胎升降装置对轮胎的抬升高度的定位效果更好。

可选的，所述轮胎升降装置还包括车轮9，所述车轮9设置在所述底座1上。

这样，通过设置车轮使得轮胎升降装置能够方便快速地进行移动，从而进一步提高使用便利性。

可选的，在底座1的侧面上还设置有轮胎滚道12。

其中，上述轮胎滚道12可以是与底座1固定连接，也可以是与底座1可拆卸连接。上述轮胎滚道12可以是呈斜坡状，也可以是呈其他形状的轮胎滚道。

这样，由于设置有斜坡状的轮胎滚道，因而需要平衡的轮胎可以通过轮胎滚道滚动至轮胎安放架上，省时省力，进而提高使用的便利性。

本实用新型实施例的一实施方式中的轮胎升降装置采用十字激光器作为激光定位器，该实施方式中的轮胎升降装置的使用方法及原理如下：

首先，通过拆装或滑动十字激光器，调节十字激光器在激光定位器固定架上的位置，以将轮胎升降装置上的十字激光器对准轮胎平衡机上的平衡轴中心(十字激光器是否对准平衡轴中心可以是通过观察十字激光器发出的十字线激光的中心点与平衡轴的中心是否重合来判断)；

然后，将需要平衡的轮胎从轮胎滚道滚动到轮胎安放架上，通过升降台将轮胎上抬，由于十字激光器是固定在底座上，因而十字激光器的位置不会随升降台的升降发生任何变化，这样，在轮胎的上升过程中，轮胎的中心孔会逐渐向十字激光器发出的十字线激光的中心点靠拢，当轮胎的中心孔与十字线激光的中心点重合时，停止上升；

最后，通过扶手推动轮胎安放架向前滑动，以将轮胎安装到轮胎平衡机的平衡轴上。

本实用新型实施例的另一实施方式中的轮胎升降装置采用一字激光器作为激光定位器，该实施方式中的轮胎升降装置的使用方法及原理如下：

首先，通过拆装或滑动一字激光器，调节一字激光器在激光定位器固定架上的位置，以将轮胎升降装置上的一字激光器对准轮胎平衡机上的平衡轴中心(一字激光器是否对准平衡轴中心可以是通过观察一字激光器发出的一字线激光是否照射在平衡轴的中心来判断)；

然后，将需要平衡的轮胎从轮胎滚道滚动到轮胎安放架上，通过升降台将轮胎上抬，由于一字激光器是固定在底座上，因而一字激光器的位置不会随升降台的升降发生任何变化，这样，在轮胎的上升过程中，轮胎的中心孔会逐渐向一字激光器发出的一字线激光靠拢，当一字线激光穿过轮胎的中心孔并照射在平衡轴的轴心处时，停止上升；

最后，通过扶手推动轮胎安放架向前滑动，以将轮胎安装到轮胎平衡机的平衡轴上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轮胎升降装置，其特征在于，包括：底座、升降台和激光定位器，其中，

所述升降台通过驱动部件与所述底座连接，所述升降台在所述驱动部件的带动下相对于所述底座升降，所述升降台上设置有轮胎安放架，所述轮胎安放架滑动连接于所述升降台上；

所述底座上设置有激光定位器固定架，所述激光定位器固定架包括靠近所述底座的第一端和远离所述底座的第二端；

所述激光定位器可拆卸连接于或滑动连接于所述激光定位器固定架上，且所述激光定位器位于所述激光定位器固定架的第一端和第二端之间，所述激光定位器朝向所述轮胎安放架的滑动方向设置。

2.根据权利要求1所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述激光定位器固定架为一固定板，所述固定板与所述底座垂直。

3.根据权利要求1所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述激光定位器为十字激光器。

4.根据权利要求1所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述激光定位器通过磁铁与所述激光定位器固定架可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述轮胎安放架通过导轨滑动连接于所述升降台上。

6.根据权利要求1所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述轮胎安放架包括轮胎安放搁板和扶手，所述轮胎安放搁板滑动连接于所述升降台上，所述扶手固定连接于所述轮胎安放搁板上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述升降台上还设置有壳体，所述壳体包括相对设置的第一端和第二端，所述壳体的第一端固定连接于所述升降台上；

所述壳体的第一侧朝向所述轮胎安放架设置，所述壳体的第一侧的壁上开设有激光定位器容纳槽，所述激光定位器容纳槽贯穿所述壳体的第一侧的壁，且所述激光定位器容纳槽由所述壳体的第一端向所述壳体的第二端延伸；

所述激光定位器设置于所述激光定位器容纳槽内，所述壳体与所述激光定位器之间设置有间隙，所述壳体与所述激光定位器固定架之间设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述壳体上还设置有收纳件，所述收纳件包括至少一个收纳盒。

9.根据权利要求1所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述轮胎升降装置还包括调节螺栓；

所述底座的侧面上设置有耳板，所述耳板上设置有贯穿所述耳板的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线垂直于所述底座或与所述底座构成一锐角，所述调节螺栓穿过所述耳板上的螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的轮胎升降装置，其特征在于，所述轮胎升降装置还包括车轮，所述车轮设置在所述底座上。