CN208205035U - 一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，包括外壳体，所述外壳体上从下至上依次连接有燃烧盒体和接料盒，且外壳体的前表面安装有控制器，所述外壳体的内部设置有粉碎仓，且粉碎仓的下表面设置有通孔，所述外壳体的上表面设置有进料口，且进料口上连接有料口盖，所述外壳体的上表面安装有驱动电机，且驱动电机的下端通过连接轴贯穿外壳体的上表面与粉碎仓相连接。该方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置能便于燃烧盒的维修，且能便于抽出接料盒，处理其上熔化的环保袋，能便于切割环保袋，使其体积变小，从而便于对其进行熔化，能便于直接在粉碎仓内熔化环保袋，避免环保袋在该装置内飞舞。

Description

一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧装置相关技术领域，具体为一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置。

背景技术

焚烧装置是一种焚烧废弃物的装置，废弃环保袋焚烧装置就是一种焚烧废弃环保袋的焚烧装置，废弃的环保袋若不进行回收再利用，会造成资源的浪费，不利于资源合理利用。

但是现有废弃环保袋的焚烧装置不便于熔化废弃的环保袋，这是由于环保袋的质量较轻，在燃烧的过程中容易飞舞，从而不利于其稳定的燃烧熔化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，以解决上述背景技术中提出现有废弃环保袋的焚烧装置不便于熔化废弃的环保袋的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，包括外壳体，所述外壳体上从下至上依次连接有燃烧盒体和接料盒，且外壳体的前表面安装有控制器，所述外壳体的内部设置有粉碎仓，且粉碎仓的下表面设置有通孔，所述外壳体的上表面设置有进料口，且进料口上连接有料口盖，所述外壳体的上表面安装有驱动电机，且驱动电机的下端通过连接轴贯穿外壳体的上表面与粉碎仓相连接，所述连接轴上和粉碎仓的内壁上分别安装有切割子片和切割母片，且粉碎仓的上表面设置有温度感应器，所述粉碎仓的内侧面安装有排风风扇，且排风风扇上设置有挡网，并且排风风扇与排气管相连接。

优选的，所述燃烧盒体和接料盒均为抽拉结构，且接料盒的结构形状与粉碎仓下表面的结构形状相同。

优选的，所述接料盒的结构形状为“U”型，且该“U”型的两端也设置有通孔。

优选的，所述排风风扇和驱动电机均采用电性连接的方式与控制器相连接，且控制器采用电性连接的方式与温度感应器相连接。

优选的，所述料口盖采用轴连接的方式与进料口相连接，且进料口的个数为两个。

优选的，所述粉碎仓上均匀的分布有通孔，且粉碎仓上的通孔与接料盒两端的通孔错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置采用燃烧盒体、接料盒、排风风扇、挡网、排气管、切割子片、切割母片、通孔和温度感应器的设计，可抽拉拆卸的燃烧盒体和接料盒，能便于燃烧盒的维修，且能便于抽出接料盒，处理其上熔化的环保袋，排风风扇、挡网和排气管的设计，能便于将熔化环保袋产生的气体排出该装置，并进行净化，同时能避免环保袋被吸入排气管的内部，切割子片和切割母片的设计，能便于切割环保袋，使其体积变小，从而便于对其进行熔化，通孔的设计，能便于热量传递到粉碎仓内，从而便于直接在粉碎仓内熔化环保袋，避免环保袋在该装置内飞舞，温度感应器的设计，能便于工作人员了解粉碎仓内的温度，以便于在合适的时间打开排风风扇进行排烟作业。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、燃烧盒体；3、接料盒；4、控制器；5、排风风扇；6、排气管；7、料口盖；8、驱动电机；9、通孔；10、粉碎仓；11、进料口；12、连接轴；13、切割子片；14、切割母片；15、挡网；16、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，包括外壳体1，外壳体1上从下至上依次连接有燃烧盒体2和接料盒3，且外壳体1的前表面安装有控制器4，燃烧盒体2和接料盒3均为抽拉结构，且接料盒3的结构形状与粉碎仓10下表面的结构形状相同，能便于维修燃烧盒体2，且能便于处理接料盒3上熔化的环保袋，接料盒3的结构形状为“U”型，且该“U”型的两端也设置有通孔9，能便于收集熔化的环保袋，外壳体1的内部设置有粉碎仓10，且粉碎仓10的下表面设置有通孔9，外壳体1的上表面设置有进料口11，且进料口11上连接有料口盖7，料口盖7采用轴连接的方式与进料口11相连接，且进料口11的个数为两个，能便于均匀的向粉碎仓10内倒入废弃环保袋，外壳体1的上表面安装有驱动电机8，且驱动电机8的下端通过连接轴12贯穿外壳体1的上表面与粉碎仓10相连接，连接轴12上和粉碎仓10的内壁上分别安装有切割子片13和切割母片14，且粉碎仓10的上表面设置有温度感应器16，粉碎仓10上均匀的分布有通孔9，且粉碎仓10上的通孔9与接料盒3两端的通孔9错位设置，能便于热量进入粉碎仓10，且能避免熔化的环保袋滴入燃烧盒体2内，粉碎仓10的内侧面安装有排风风扇5，且排风风扇5上设置有挡网15，并且排风风扇5与排气管6相连接，排风风扇5和驱动电机8均采用电性连接的方式与控制器4相连接，且控制器4采用电性连接的方式与温度感应器16相连接，能便于工作人员通过控制器4控制排风风扇5和驱动电机8的开关，且能便于工作人员实时了解粉碎仓10内的温度。

工作原理：在使用该方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置时，首先将该方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置安装在合适的位置，并通过导线接通该装置的电源，同时将排气管6与气体净化装置相连接，再使燃烧盒体2燃烧（燃烧盒体2的燃烧结构与燃烧炉相同），并打开料口盖7，通过进料口11向粉碎仓10内投入废弃的环保袋，同时通过控制器4（控制器4的电路结构为常见的并串联结构）打开驱动电机8的电源开关，使得驱动电机8通过连接轴12带动切割子片13转动，使得切割子片13与切割母片14切割废弃的环保袋，燃烧盒体2产生的温度通过接料盒3和粉碎仓10下表面的通孔9传递到粉碎仓10的内部，并被型号为CWDZ11的温度感应器16感应，工作人员可通过温度感应器16观察控制器4上显示的温度，当该温度达到环保袋熔化的温度后，打开排风风扇5，使得环保袋熔化产生的气体通过挡网15后，进入排气管6内，并最终被气体净化装置净化排出，熔化的环保袋通过粉碎仓10下表面的通孔9滴落到接料盒3上，从而便于再次利用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）上从下至上依次连接有燃烧盒体（2）和接料盒（3），且外壳体（1）的前表面安装有控制器（4），所述外壳体（1）的内部设置有粉碎仓（10），且粉碎仓（10）的下表面设置有通孔（9），所述外壳体（1）的上表面设置有进料口（11），且进料口（11）上连接有料口盖（7），所述外壳体（1）的上表面安装有驱动电机（8），且驱动电机（8）的下端通过连接轴（12）贯穿外壳体（1）的上表面与粉碎仓（10）相连接，所述连接轴（12）上和粉碎仓（10）的内壁上分别安装有切割子片（13）和切割母片（14），且粉碎仓（10）的上表面设置有温度感应器（16），所述粉碎仓（10）的内侧面安装有排风风扇（5），且排风风扇（5）上设置有挡网（15），并且排风风扇（5）与排气管（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，其特征在于：所述燃烧盒体（2）和接料盒（3）均为抽拉结构，且接料盒（3）的结构形状与粉碎仓（10）下表面的结构形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，其特征在于：所述接料盒（3）的结构形状为“U”型，且该“U”型的两端也设置有通孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，其特征在于：所述排风风扇（5）和驱动电机（8）均采用电性连接的方式与控制器（4）相连接，且控制器（4）采用电性连接的方式与温度感应器（16）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，其特征在于：所述料口盖（7）采用轴连接的方式与进料口（11）相连接，且进料口（11）的个数为两个。

6.根据权利要求1所述的一种方便对废弃环保袋进行熔化的焚烧装置，其特征在于：所述粉碎仓（10）上均匀的分布有通孔（9），且粉碎仓（10）上的通孔（9）与接料盒（3）两端的通孔（9）错位设置。