CN208204499U - 一种机械化轴承注脂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械化轴承注脂机,包括注脂机本体，注脂机本体的表面固定连接有气缸，气缸的下端固定连接有储存盒，储存盒呈内部中空的圆形柱体结构，储存盒的内壁上固定连接有立管，立管的下端固定连接有封板，封板与储存盒的内壁接触，且立管的内部插接有油芯，油芯的底端搭接在搭接环的表面上，搭接环固定连接在立管的内壁上，且立管的表面设置有渗油孔，储存盒的底面设置有插接口，插接口的内部插接有注脂压头，在储存盒的底部设置注脂压头，注脂压头挤压油芯对轴承进行注脂，且注脂机采用机械化减少劳动力的同时提高注脂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注脂机技术领域，具体为一种机械化轴承注脂机。
背景技术
现在在轴承出厂前注入油脂，可以起到减少摩擦及磨损、延长疲劳寿命、排出摩擦热和冷却的作用，传统的给车辆轴承加润滑脂方式最初是使用人工作业，手工对轴承外表面涂抹润滑脂，这种传统的手工涂抹润滑脂的方式存在润滑脂大部分润滑脂能留在轴承外表面，只有很少进入轴承内部，同时涂抹量不容易控制，忽多忽少，涂多了造成浪费，涂少了达不到润滑效果，并且效率低下，劳动强度大，为此，本实用新型提出一种机械化轴承注脂机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械化轴承注脂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械化轴承注脂机,包括注脂机本体，所述注脂机本体的表面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有储存盒，所述储存盒呈内部中空的圆形柱体结构，储存盒的内壁上固定连接有立管，所述立管的下端固定连接有封板，所述封板与储存盒的内壁接触，且立管的内部插接有油芯，所述油芯的底端搭接在搭接环的表面上，所述搭接环固定连接在立管的内壁上，且立管的表面设置有渗油孔，储存盒的底面设置有插接口，所述插接口的内部插接有注脂压头，所述注脂压头贯穿封板的外壁设置，注脂压头的表面固定连接有限位板，所述限位板与储存盒的底面之间固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述立管呈圆形管状结构，立管设置有多个，多个立管呈等距离等大小排列在储存盒的内壁上。
优选的，所述封板的表面设置有螺孔，螺孔设置有多个，多个螺孔同时贯穿封板的外壁和储存盒的内壁设置。
优选的，所述渗油孔呈圆孔形结构，渗油孔设置有多个，多个渗油孔均贯穿立管的外壁设置，且多个渗油孔呈等距离等大小排列在立管的外壁上。
优选的，所述注脂压头的顶端设置有卡接环，卡接环搭接在封板的表面上，且注脂压头的内部设置有注脂孔，注脂孔贯穿注脂压头的外壁设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在储存盒的底部设置注脂压头，注脂压头挤压油芯对轴承进行注脂，且注脂机采用机械化减少劳动力的同时提高注脂效率；
2.在油芯外侧设置立管，立管表面的渗油孔对油芯进行油脂补充，立管配合油芯避免大量油脂滴撒造成的资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型储存盒结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：注脂机本体1、气缸2、储存盒3、立管4、封板5、油芯6、搭接环7、渗油孔8、插接口9、注脂压头10、限位板11、压缩弹簧12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械化轴承注脂机,包括注脂机本体1，注脂机本体1的表面固定连接有气缸2，气缸2的下端固定连接有储存盒3，储存盒3呈内部中空的圆形柱体结构，储存盒3的内壁上固定连接有立管4，立管4的下端固定连接有封板5，封板5与储存盒3的内壁接触，且立管4的内部插接有油芯6，油芯6的底端搭接在搭接环7的表面上，搭接环7固定连接在立管4的内壁上，且立管4的表面设置有渗油孔8，储存盒3的底面设置有插接口9，插接口9的内部插接有注脂压头10，注脂压头10贯穿封板5的外壁设置，注脂压头10的表面固定连接有限位板11，限位板11与储存盒3的底面之间固定连接有压缩弹簧12。
进一步地，立管4呈圆形管状结构，立管4设置有多个，多个立管4呈等距离等大小排列在储存盒3的内壁上。
进一步地，封板5的表面设置有螺孔，螺孔设置有多个，多个螺孔同时贯穿封板5的外壁和储存盒3的内壁设置。
进一步地，渗油孔8呈圆孔形结构，渗油孔8设置有多个，多个渗油孔8均贯穿立管4的外壁设置，且多个渗油孔8呈等距离等大小排列在立管4的外壁上。
进一步地，注脂压头10的顶端设置有卡接环，卡接环搭接在封板5的表面上，且注脂压头10的内部设置有注脂孔，注脂孔贯穿注脂压头10的外壁设置。
工作原理：使用时，将轴承防止在注脂机本体1的工作台上，然后启动气缸2推动储存盒3向下移动，当储存盒3底部的注脂压头10插接在轴承内圈和外圈之间的区域时，注脂压头10在压力的作用下向储存盒3内部移动，此时，注脂压头10顶端挤压油芯6，使油芯6中的油脂滴落在注脂压头10内部的注脂孔中，并输送到轴承上，储存盒3内部的油脂经渗油孔8灌入到立管4中对油芯6进行油脂补充，立管4配合油芯6避免大量油脂向外输送导致的油脂滴撒严重，当储存盒3完成注脂向上移动时，注脂压头10表面的限位板11在压缩弹簧12的反弹作用下恢复原位，此时注脂压头10顶端的卡接环搭接在封板5的表面不与油芯6接触，当储存盒3内部油脂不足时，拔出储存盒3表面的堵塞进行油脂补充即可，注脂机本体1结构简单，操作便捷，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械化轴承注脂机,包括注脂机本体(1)，其特征在于：所述注脂机本体(1)的表面固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的下端固定连接有储存盒(3)，所述储存盒(3)呈内部中空的圆形柱体结构，储存盒(3)的内壁上固定连接有立管(4)，所述立管(4)的下端固定连接有封板(5)，所述封板(5)与储存盒(3)的内壁接触，且立管(4)的内部插接有油芯(6)，所述油芯(6)的底端搭接在搭接环(7)的表面上，所述搭接环(7)固定连接在立管(4)的内壁上，且立管(4)的表面设置有渗油孔(8)，储存盒(3)的底面设置有插接口(9)，所述插接口(9)的内部插接有注脂压头(10)，所述注脂压头(10)贯穿封板(5)的外壁设置，注脂压头(10)的表面固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)与储存盒(3)的底面之间固定连接有压缩弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种机械化轴承注脂机，其特征在于：所述立管(4)呈圆形管状结构，立管(4)设置有多个，多个立管(4)呈等距离等大小排列在储存盒(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种机械化轴承注脂机，其特征在于：所述封板(5)的表面设置有螺孔，螺孔设置有多个，多个螺孔同时贯穿封板(5)的外壁和储存盒(3)的内壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种机械化轴承注脂机，其特征在于：所述渗油孔(8)呈圆孔形结构，渗油孔(8)设置有多个，多个渗油孔(8)均贯穿立管(4)的外壁设置，且多个渗油孔(8)呈等距离等大小排列在立管(4)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种机械化轴承注脂机，其特征在于：所述注脂压头(10)的顶端设置有卡接环，卡接环搭接在封板(5)的表面上，且注脂压头(10)的内部设置有注脂孔，注脂孔贯穿注脂压头(10)的外壁设置。
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