CN208203533U - 一种泵压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵压检测装置，包括循环油箱，出油灌，机架，气动二联件，气动泵，压缩气路管，油路管，逆止阀，油路压力计，气路压力计；其特征在于所述机架为槽钢状；所述机架左侧面靠近底部安装有出油灌，机架右侧面中部位置处固定有待检测的气动泵；所述机架顶部固定有循环油箱；所述机架正面固定有气动二联件；所述出油灌上的出油口通过油路管与循环油箱左端油口连接；所述出油灌上的出油口还通过油路管与气动泵的侧面油口连接；所述气动泵底端油口通过油路管与循环油箱右端油口连接；所述气动二联件左端口通过气路管连接高压气体源；所述气动二联件右端通过气路管与气动泵的进气口连接；该装置结构简单，操作方便，功能强大，成本低。

Description

一种泵压检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种泵压检测装置。

背景技术

气动泵是目前国内比较新颖的一种泵，它是一种新型输送设备，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度，易挥发，易燃，剧毒的液体，均能予以抽光吸净；由于气动泵所吸液体都比较特殊，因此对于其所能承受的压力，以及各部件的工作情况，常常需要进行检测，目前市场上的检测原件可以检测的类型比较单一，另外检测装置比较复杂，零部件在损坏以后无法快速有效的找到问题所在，费时，费力，后期的维护费用也较高；因此研发一款结构简单，功能性强的检测设备是至关重要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种检测装置，其结构简单，可以同时检测多种需要检测泵压的器件，该泵压检测装置操作简单，组装方便，由于零部件较少，维护起来方便，成本低。

一种泵压检测装置，包括循环油箱，出油灌，机架，气动二联件，气动泵，压缩气路管，油路管，逆止阀，油路压力计，气路压力计；其特征在于所述机架为槽钢状；所述机架左侧面靠近底部安装有出油灌，机架右侧面中部位置处固定有待检测的气动泵；所述机架顶部固定有循环油箱；所述机架正面固定有气动二联件；所述机架背面安装有备用气动二联件，可同时检测不同数量，不同种类的油泵；所述出油灌上的出油口通过油路管与循环油箱左端油口连接；所述出油灌上的出油口还通过油路管与气动泵的侧面油口连接；所述气动泵底端油口通过油路管与循环油箱右端油口连接；所述气动二联件左端口通过气路管连接高压气体源；所述气动二联件右端通过气路管与气动泵的进气口连接。

优选地，所述出油灌上的出油口与气动泵之间的油路管上安装有逆止阀，逆止阀可防止油路倒流。

优选地，所述机架右侧设有气动泵固定片。

优选地，所述固定片两侧设有用于通过螺栓的圆孔。

优选地，所述机架左侧设有用于固定出油灌的拱形固定槽。

优选地，所述机架底面还焊接有固定板，用于将整套机架固定在工作台上。

优选地，所述固定板两端还设有用于固定机架的圆孔。

优选地，所述机架两侧面对应备用气动二联件的进气口与出气口位置处设有用于气路管通过的圆孔。

优选地，所述出油灌出口总路上还安装有压力计。

优选地，出油灌上的出油口与循环油箱左端油口之间的管路上设有阀门。

本实用新型的有益效果在于将高压通过气动二联件，然后再通过管路将该气体通入气动泵的进气口，气动二联件可以测出高压气体的压力，高压气体会使气动泵内的缸体进行运动，缸体的运动使出油灌里的油被压出去，而出油灌出口处的压力计便会测量油压，结合高压气体与油压的值，从而可以确定气动泵所承受的压力；判断气动泵最直接的方法就是通过施压测量，该装置整体结构简单，操作简单，加工组装方便，对于一些需要检测气动泵的厂家来说实用性极强。

当然本实用新型还可用于其他泵或者阀的检测，只需将本实用新型中的气动泵换成其他待检测物品即可，备用的气动二联件可以可以应急使用，还可同时检测其他待检测物品，效率高；其结构简单，该泵压检测装置操作简单，组装方便，由于零部件较少，维护起来方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的背部结构示意图。

图3是本实用新型安装好管路的结构示意图。

图中，循环油箱1，出油灌2，机架3，气动二联件4，气动泵5，气路管6，油路管7，逆止阀8，压力计9，固定片10，拱形固定槽11，固定板12，阀门13。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

一种泵压检测装置，包括循环油箱1，出油灌2，机架3，气动二联件4，气动泵5，气路管6，油路管7，逆止阀8，压力计9；其特征在于所述机架3为槽钢状；所述机架3左侧面靠近底部安装有出油灌2，机架3右侧面中部位置处固定有待检测的气动泵5；所述机架3顶部固定有循环油箱1；所述机架3正面固定有气动二联件4；所述机架3背面安装有备用气动二联件4，可同时检测不同数量，不同种类的油泵；所述出油灌2上的出油口通过油路管7与循环油箱1左端油口连接；所述出油灌2上的出油口还通过油路管7与气动泵5的侧面油口连接；所述气动泵5底端油口通过油路管7与循环油箱1右端油口连接；所述气动二联件4左端口通过气路管6连接高压气体源；所述气动二联件4右端通过气路管6与气动泵5的进气口连接。

优选地，所述出油灌2上的出油口与气动泵5之间的油路管7上安装有逆止阀8，逆止阀8可防止油路倒流。

优选地，所述机架3右侧设有气动泵5固定片10。

优选地，所述固定片10两侧设有用于通过螺栓的圆孔。

优选地，所述机架3左侧设有用于固定出油灌2的拱形固定槽11。

优选地，所述机架3底面还焊接有固定板12，用于将整套机架3固定在工作台上。

优选地，所述固定板12两端还设有用于固定机架3的圆孔。

优选地，所述机架3两侧面对应备用气动二联件4的进气口与出气口位置处设有用于气路管6通过的圆孔。

优选地，所述出油灌2出口总路上还安装有压力计9，压力计9用于测量本条油路以及油路直接连接器件上内的压力。

优选地，出油灌2上的出油口与循环油箱1左端油口之间的管路上设有阀门，阀门可以根据实际实用需求来控制此条油路的启闭。

使用时，将高压通过气动二联件4，然后再通过管路将该气体通入气动泵5的进气口，气动二联件4可以测出高压气体的压力，高压气体会使气动泵5内的缸体进行运动，缸体的运动使出油灌2里的油被压出去，而出油灌2出口处的压力计9便会测量油压，结合高压气体与油压的值，从而可以确定气动泵5所承受的压力；判断气动泵5最直接的方法就是通过施压测量，该装置整体结构简单，操作简单，加工组装方便，对于一些需要检测气动泵5的厂家来说实用性极强。

当然本实用新型还可用于其他泵或者阀的检测，只需将本实用新型中的气动泵5换成其他待检测物品即可，备用的气动二联件4可以应急使用，还可同时检测其他待检测物品，效率高，操作简单。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种泵压检测装置，包括循环油箱，出油灌，机架，气动二联件，气动泵，压缩气路管，油路管，逆止阀，油路压力计，气路压力计；其特征在于所述机架为槽钢状；所述机架左侧面靠近底部安装有出油灌，机架右侧面中部位置处固定有待检测的气动泵；所述机架顶部固定有循环油箱；所述机架正面固定有气动二联件；所述机架背面安装有备用气动二联件；所述出油灌上的出油口通过油路管与循环油箱左端油口连接；所述出油灌上的出油口还通过油路管与气动泵的侧面油口连接；所述气动泵底端油口通过油路管与循环油箱右端油口连接；所述气动二联件左端口通过气路管连接高压气体源；所述气动二联件右端通过气路管与气动泵的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述出油灌上的出油口与气动泵之间的油路管上安装有逆止阀。

3.根据权利要求1所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述机架右侧设有气动泵固定片。

4.根据权利要求3所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述固定片两端设有用于通过螺栓的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述机架左侧设有用于固定出油灌的拱形固定槽。

6.根据权利要求1所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述机架底面还焊接有固定板。

7.根据权利要求6所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述固定板两端还设有用于固定机架的圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述机架两侧面对应备用气动二联件的进气口与出气口位置处设有用于气路管通过的圆孔。

9.根据权利要求1所述的一种泵压检测装置，其特征是：所述出油灌出口总路上还安装有压力计。

10.根据权利要求1所述的一种泵压检测装置，其特征是：出油灌上的出油口与循环油箱左端油口之间的管路上设有阀门。