CN208203267U - 一种矿床开采用中心管防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿床开采用中心管防堵装置，包括中心管本体和设于所述中心管末端的尾管，所述中心管本体和所述尾管均为中空状，所述尾管外壁设有一排或多排筛孔，每排筛孔由一个或多个筛孔组成，所述尾管下部设有接箍，在所述接箍处嵌入一分隔板，将所述接箍内侧分隔为两个空腔。与现有技术相比，本实用新型结构简单，用在矿床开采中实用方便，有效改善并避免中心管在使用过程中被岩石碎块堵塞的状况，保证了矿床开采的有序进行。

Description

一种矿床开采用中心管防堵装置

技术领域

本实用新型涉及矿床开采技术领域，具体涉及一种矿床开采用中心管防堵装置。

背景技术

安棚碱矿开采矿床类型为湖相蒸发沉积型盐类矿床。矿层埋深为2000-3000米。矿层厚度不均匀且夹层较多，矿层厚度在1-4米，其中夹层层数较多且夹层厚度不均，采用钻井水溶法开采。在盐类矿床水溶式开采过程中，随着溶腔不断增大，矿层中夹层易产生垮塌，坍塌的岩石碎石形状、大小不一，碎石掩埋中心管尾端，造成中心管注水压力大甚至发生堵塞；生产过程中又因中心管阀门内漏、生产电力负荷过大甩停注水泵等因素极易造成中心管内部产生负压，井底碎石进入中心管造成中心管堵塞；随着溶腔卤水浓度增高，碎石与中心管本体易产生矿物质结晶，造成中心管尾端彻底堵塞或掩埋现象。中心管发生堵塞之后，一般采取起出井内中心管，但易发生两种不好的结果，一是起出中心管后更换堵塞中心管，但因矿层坍塌造成中心管无法下入目的层位置；二是因矿层坍塌掩埋中心管，致使中心管无法起出。不管哪种现象都极大浪费该井控制区域资源的开采，且增高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种矿床开采用中心管防堵装置，有效改善并避免中心管在使用过程中被岩石碎块堵塞的状况，保证了矿床开采的有序进行。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种矿床开采用中心管防堵装置，包括中心管本体和设于所述中心管末端的尾管，所述中心管本体和所述尾管均为中空状，所述尾管外壁设有一排或多排筛孔，每排筛孔由一个或多个筛孔组成，所述尾管下部设有接箍，在所述接箍处嵌入一分隔板，将所述接箍内侧分隔为两个空腔。

进一步地，所述接箍末端沿径向在外轮廓上开设有嵌入槽，所述分隔板置于嵌入槽中，与所述接箍焊接在一起。

所述分隔板端部置于所述接箍内壁，与所述接箍内壁焊接在一起。

包含多个筛孔的每排筛孔，各筛孔之间的距离为100mm，筛孔的直径为20mm。

本实用新型在使用过程中，由于分隔板的存在将所述接箍内侧分隔为两个空腔，间接使中心管内径变小，能够防止防止较大块径的岩石碎块进入中心管，即使有岩石碎块进入中心管，由于块径较小，最终会从分隔板分成的两个空腔中掉落，不会堵塞中心管；由于在中心管末端尾管焊接了分隔板，进而中心管孔径变小，造成返卤量减小，为了增加返卤量，在中心管末端的尾管上钻多排筛孔，通过多排筛孔避免因嵌入分隔板对返卤量的影响。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，用在矿床开采中实用方便，有效改善并避免中心管在使用过程中被岩石碎块堵塞的状况，保证了矿床开采的有序进行。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中A-A向的结构示意图。

附图1和图2中，1.中心管本体，2.筛孔，3.尾管，4.接箍，5.分隔板。

具体实施方式

附图1-2是本实用新型的一种实施例，公开了一种矿床开采用中心管防堵装置，包括中心管本体1和设于所述中心管末端的尾管3，所述中心管本体1和所述尾管3均为中空状，所述尾管3外壁设有一排或多排筛孔2，每排筛孔2由一个或多个筛孔2组成，所述尾管3下部设有接箍4，在所述接箍4处嵌入一分隔板5，将所述接箍5内侧分隔为两个空腔。

所述接箍与所述分隔板板的连接可以是：所述接箍4末端沿径向在外轮廓上开设有嵌入槽，所述分隔板5置于嵌入槽中，与所述接箍4焊接在一起。

所述接箍与所述分隔板板的连接也可以是：所述分隔板5端部置于所述接箍4内壁，与所述接箍4内壁焊接在一起。

包含多个筛孔2的每排筛孔，各筛孔2之间的距离为100mm，筛孔的直径为20mm。

具体使用时，在中心管本体1末端增加一段尾管3（长0.5米），尾管3下部安装接箍4，接箍处焊接嵌入长89mm、宽30mm 、厚10mm的分隔板，用于能够防止防止较大块径的岩石碎块进入中心管本体，即使有岩石碎块进入中心管本体，由于块径较小，最终会从分隔板分成的两个空腔中掉落，不会堵塞中心管本体；由于在中心管本体末端尾管焊接了分隔板，进而中心管本体孔径变小，造成返卤量减小，为了增加返卤量，在尾管外壁钻3排*4孔/排*Ф20mm的筛孔，孔与孔之间的间距为100mm，通过钻孔避免因嵌入分隔板对返卤量的影响，在遇到岩层坍塌状况时，能够增加尾管出水流动方向，避免中心管堵塞，降低油管末端卤水浓度，避免碎石与油管本体矿物质结晶。

本实用新型适用于单井吐吞水溶式开采埋藏深、矿层薄及有夹层的盐类矿床中中心管防堵。根据以上方案，经过多年的研究和生产，采取以下的相关技术指标能够达到防止中心管堵塞及节约开支的目的：当生产井完井后，先对生产井进行循环一周，扩大溶腔面积，后对生产井压裂建槽；生产指标是从环空注水（注水量为40m³/h），压力达到20Mpa闷井2小时后开始返卤。这样既防止中心管被岩石碎块堵塞又提高了返卤浓度，间接地达到了节约开支的目的。

自本实用新型实施以来，河南中源化学安棚碱矿的大部分生产井的中心管堵塞现象大幅减少，采卤生产已经达到正常稳定，取得良好的经济效益和社会效益。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种矿床开采用中心管防堵装置，其特征在于：包括中心管本体和设于所述中心管末端的尾管，所述中心管本体和所述尾管均为中空状，所述尾管外壁设有一排或多排筛孔，每排筛孔由一个或多个筛孔组成，所述尾管下部设有接箍，在所述接箍处嵌入一分隔板，将所述接箍内侧分隔为两个空腔。

2.根据权利要求1所述的矿床开采用中心管防堵装置，其特征在于：所述接箍末端沿径向在外轮廓上开设有嵌入槽，所述分隔板置于嵌入槽中，与所述接箍焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的矿床开采用中心管防堵装置，其特征在于：所述分隔板端部置于所述接箍内壁，与所述接箍内壁焊接在一起。

4.根据权利要求2或3所述的矿床开采用中心管防堵装置，其特征在于：包含多个筛孔的每排筛孔，各筛孔之间的距离为100mm，筛孔的直径为20mm。