CN103362538A - 煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法 - Google Patents

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Abstract

一种煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法，适用于高瓦斯高地应力复杂煤层的区域瓦斯治理，提高煤体的透气性和钻孔瓦斯抽采能力，实现复杂煤层的钻孔瓦斯持续高效抽采。通过底板穿层钻孔布置割缝钻孔和压裂钻孔，在割缝孔煤层段的底部区域利用高压水射流在钻孔内旋转割缝形成卸压环形缝槽，人工卸载钻孔周围地应力和预先释放煤层瓦斯内能；通过设计的可实现抽采瓦斯和注水压裂功能切换的钻孔瓦斯抽采管进行钻孔压抽交变瓦斯抽采，注水压裂和抽采瓦斯是同时进行的，交替反复，提高钻孔瓦斯持续高效抽采能力，使钻孔瓦斯抽采有效影响范围提高2～4倍，钻孔周围煤体透气性系数提高200～500倍，百米钻孔瓦斯抽采量提高2～5倍，具有很好的现场应用价值和社会效益。

Description

煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法
技术领域
本发明涉及一种煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法，特别适用于高瓦斯低透气性煤层底抽巷穿层钻孔掩护煤巷掘进，提高单个钻孔的瓦斯抽采效率和瓦斯抽采总量。
背景技术
随着煤矿开采深度的增加，很多煤矿都面临着高瓦斯低透气性煤层瓦斯难以预抽的问题，该问题严重制约煤矿的安全生产。解决高瓦斯低透气性煤层开采过程中的瓦斯涌出问题及防治突出的主要措施是瓦斯抽采。但是由于高瓦斯低透气性煤层的透气性低，常规抽采难度大、效果差，需要采取卸压增透的技术措施。卸压增透的技术措施包括层内区域卸压增透技术和层间区域卸压增透技术，层间区域卸压增透技术主要是保护层开采技术，该技术已趋于成熟。而在开采单一煤层时，目前采用的高瓦斯低透气性煤层卸压增透技术措施主要有深孔松动爆破、水力冲孔、水力割缝、煤层注水和水力压裂等层内区域卸压增透措施，这些方法均存在一定问题。在采取这些措施的初期，由于增加了煤层的裂隙，瓦斯抽采浓度高，但随着应力的重新分布，裂隙逐渐趋于闭合，且瓦斯泵产生的负压具有连续单向性，这也导致裂隙具有收缩趋势，故瓦斯抽采浓度又很快降低，影响了这些方法在瓦斯抽采方面的应用。水力割缝在松软煤层中应用时往往由于环形缝槽周围煤层坍塌导致煤层透气性降低而影响其效果。水力压裂是利用高压水扩展了煤层中的原生裂隙，由于不能携带出煤体，在大范围卸压的同时易形成高压异常带，不利于瓦斯的抽采。
发明内容
技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种方法简单、设备紧凑、瓦斯抽采效果好的煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法。
技术方案：本发明的煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法，包括如下步骤：
a、在底抽巷向煤层交替施工若干割缝钻孔和压裂钻孔直至煤层顶板，相邻钻孔见煤点之间的距离为4.0-7.0m；
b、首先在割缝钻孔内采用高压水射流在距煤层底板0.5-2.0m范围内进行旋转切割，切割一个或多个厚度为0.3m的环形缝槽；然后向割缝钻孔内送入钢管，直至钢管端头距煤层顶板1.0-1.5m处为止，之后，对割缝钻孔进行封孔注浆至煤层底板，在钢管外露端通过钢管三通球阀分别与瓦斯抽采主管路和高压水管相连，调节钢管三通球阀，使钢管与瓦斯抽采主管路连通，对割缝钻孔进行瓦斯抽采；
c、向压裂钻孔内送入压裂钢管，直至钢管端头距煤层顶板1.0-1.5m处为止，然后对压裂钻孔进行封孔注浆至在距煤层底板2.0-2.5m处的煤层内，在压裂钢管外露端通过压裂钢管三通球阀分别与瓦斯抽采主管路和高压水管相连，调节压裂钢管外端的压裂钢管三通球阀，关闭瓦斯抽采主管路，打开高压水管，开启脉动注水泵，对压裂钻孔进行初次水力压裂，当水压突然降低时，关闭脉动注水泵，调节压裂钢管三通球阀连通瓦斯抽采主管路，关闭高压水管，对压裂钻孔进行瓦斯抽采；
d、检测抽采主管路的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于20%时，调节割缝钻孔上的的钢管三通球阀，连通高压水管，开启脉动注水泵向割缝钻孔孔内进行脉动注水，同时保持压裂钻孔处于瓦斯抽采状态；当注入割缝钻孔内的高压水水压突然降低时，关闭脉动注水泵停止注水，调节钢管三通球阀，关闭高压水管，连通瓦斯抽采主管路，再次对割缝钻孔进行瓦斯抽采；
e、调节压裂钻孔的压裂钢管三通球阀，连通高压水管，开启脉动注水泵对压裂钻孔进行脉动注水，同时保持割缝钻孔处于瓦斯抽采状态，当压裂钻孔内的高压水水压突然降低时，关闭脉动注水泵停止注水，调节压裂钢管三通球阀，关闭高压水管，连通瓦斯抽采主管路，再次对压裂钻孔进行瓦斯抽采；
f、重复步骤d和e，交替对割缝钻孔和压裂钻孔进行注水压裂和瓦斯抽采作业，至煤层瓦斯校检指标达到《防治煤与瓦斯突出规定》的指标要求，实现压抽交变抽采瓦斯。
所述厚度为0.3m的环形缝槽的半径为0.5m。
所述压裂钻孔在距其最近的割缝钻孔割过缝之后进行初次压裂。
所述的压裂钻孔初次压裂时采用的脉动水压为18-25Mpa。
所述的瓦斯抽采主管路浓度低于20%时，对割缝钻孔和压裂钻孔进行脉动注水的水压为10-15Mpa。
有益效果：本发明将水力割缝与水力压裂钻孔交叉布置，先在煤层靠近底部的位置进行水力割缝，再对附近的钻孔进行压裂，水力割缝形成的环形缝槽为水力压裂形成的裂隙提供了扩展空间，有利于消除水力压裂时高压应力带的出现。同时，通过运用压抽交变的瓦斯抽采方法，可以在水力割缝和水力压裂形成的缝隙趋于闭合，钻孔瓦斯抽采浓度降低时，对钻孔进行交替的水力压裂和瓦斯抽采，重新导通裂隙，使裂隙不断扩展并向深部发育，从而扩大了钻孔的影响范围，增加瓦斯抽采浓度，有效的提高了单个钻孔的利用率。提高钻孔瓦斯持续高效抽采能力，使钻孔瓦斯抽采有效影响范围提高2～4倍，钻孔周围煤体透气性系数提高200～500倍，百米钻孔瓦斯抽采量提高2～5倍，具有很好的现场应用价值和社会效益。此方法简单易行，操作方便，有效的提高了瓦斯抽采效果，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法实例一的两种钻孔布置示意图；
图2是本发明割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法实例一的工艺系统布置图；
图3是本发明割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法实例一的剖视图；
图4是本发明割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法实例二的钻孔布置示意图；
图5是本发明割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法实例三的钻孔布置示意图。
图中：1-割缝钻孔，2-压裂钻孔，3-煤体，4-环形缝槽，5-钢管，6-钢管三通球阀，7-压裂钢管，8-钢管端头，9-压裂钢管三通球阀，10-脉动注水泵，11-瓦斯抽采主管路，12-高压水管，13-底抽巷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：
本发明的煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法，包括如下步骤：
a、在底抽巷13向煤层3交替施工若干割缝钻孔1和压裂钻孔3直至煤层顶板，相邻钻孔见煤点之间的距离为4.0-7.0m；
b、首先在割缝钻孔1内采用高压水射流在距煤层底板0.5-2.0m范围内进行旋转切割，切割一个或多个厚度为0.3m的环形缝槽4，所述厚度为0.3m的环形缝槽4的半径为0.5m；然后向割缝钻孔1内送入钢管5，直至钢管端头8距煤层顶板1.0-1.5m处为止，之后，对割缝钻孔1进行封孔注浆至煤层底板，在钢管5外露端通过钢管三通球阀6分别与瓦斯抽采主管路11和高压水管12相连，调节钢管三通球阀6，使钢管5与瓦斯抽采主管路11连通，对割缝钻孔1进行瓦斯抽采；
c、向压裂钻孔2内送入压裂钢管7，直至钢管端头8距煤层顶板1.0-1.5m处为止，然后对压裂钻孔2进行封孔注浆至在距煤层底板2.0-2.5m处的煤层内，在压裂钢管7外露端通过压裂钢管三通球阀9分别与瓦斯抽采主管路11和高压水管12相连，调节压裂钢管7外端的压裂钢管三通球阀9，关闭瓦斯抽采主管路11，打开高压水管12，开启脉动注水泵10，对压裂钻孔2进行初次水力压裂，所述压裂钻孔2在距其最近的割缝钻孔1割过缝之后进行初次压裂；所述的压裂钻孔2初次压裂时采用的脉动水压为18-25Mpa。当水压突然降低时，关闭调节脉动注水泵10，调节压裂钢管三通球阀9连通瓦斯抽采主管路11，关闭高压水管12，对压裂钻孔2进行瓦斯抽采；
d、检测抽采主管路11的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于20%时，调节割缝钻孔1上的的钢管三通球阀6，连通高压水管12，开启脉动注水泵10向割缝钻孔1孔内进行脉动注水，同时保持压裂钻孔2处于瓦斯抽采状态；当注入割缝钻孔1内的高压水水压突然降低时，关闭脉动注水泵10停止注水，调节钢管三通球阀6，关闭高压水管12，连通瓦斯抽采主管路11，再次对割缝钻孔1进行瓦斯抽采；所述的瓦斯抽采主管路11浓度低于20%时，对割缝钻孔1和压裂钻孔2进行脉动注水的水压为10-15Mpa；
e、调节压裂钻孔2的压裂钢管三通球阀9，连通高压水管12，开启脉动注水泵10对压裂钻孔2进行脉动注水，同时保持割缝钻孔1处于瓦斯抽采状态，当压裂钻孔2内的高压水水压突然降低时，关闭脉动注水泵10停止注水，调节压裂钢管三通球阀9，关闭高压水管12，连通瓦斯抽采主管路11，再次对压裂钻孔2进行瓦斯抽采；
f、重复步骤d和e，交替对割缝钻孔1和压裂钻孔2进行注水压裂和瓦斯抽采作业，至煤层瓦斯校检指标达到《防治煤与瓦斯突出规定》的指标要求，实现压抽交变抽采瓦斯。
实施例1、根据底抽巷措施中保护煤层的参数设计钻孔的参数，设定相邻钻孔见煤点距离为4.0-7.0m，参照图1中割缝钻孔1和压裂钻孔2的布置方式在煤体3中施工钻孔，参照图2图3，先在割缝钻孔1中进行高压水射流割缝，形成环形缝槽4，将钢管5插入割缝钻孔1中，钢管端头8距煤层顶板1.0-1.5m处，然后封孔注浆至煤层底板，调节钢管5外的钢管三通球阀6，关闭高压水管12，使钢管5与瓦斯抽采主管路11连通，进行割缝钻孔1瓦斯抽采，按照上述方法依次对其他割缝钻孔1施工；
当所有的割缝钻孔1均已施工完毕，保持割缝钻孔1瓦斯抽采状态条件下，对压裂钻孔2进行施工，将压裂钢管7插入压裂钻孔2，压裂钢管端头8距煤层顶板1.0-1.5m处，注浆封孔至在距煤层底部2.0-2.5m处煤层内，压裂钢管7通过压裂钢管三通球阀9与高压水管12和瓦斯抽采主管路11连接，调节压裂钢管三通球阀9，连通压裂钢管7与高压水管12，进行初次水力压裂，脉动水压18-25Mpa，当水压突然降低时，停止压裂，调节压裂钢管三通球阀9，连通压裂钢管7与瓦斯抽采主管路11，进行瓦斯抽采，按照上述方法依次对其他压裂钻孔2施工；
观测瓦斯抽采主管路11浓度，当抽采浓度低于20%时，在保持压裂钻孔2处于瓦斯抽采的状态下，首先调节割缝钻孔1的压裂钢管5所连接的钢管三通球阀6，连通压裂钢管5与高压水管12，进行水力压裂，脉动水压10-15Mpa，当水压突然降低时，停止压裂，调节钢管三通球阀6连通压裂钢管5与瓦斯抽采主管路11，再次进行瓦斯抽采，然后调节压裂钻孔2的压裂钢管7所连接的压裂钢管三通球阀9，连通压裂钢管7与高压水管12，进行水力压裂，脉动水压10-15Mpa，当水压突然降低时，停止压裂，调节压裂钢管三通球阀9连通压裂钢管7与瓦斯抽采主管路11，再次进行瓦斯抽采，重复上述步骤至煤层瓦斯校检指标达到《防治煤与瓦斯突出规定》的指标要求。
实施例2、参照图4中割缝钻孔1和压裂钻孔2的布置方式，结合现场实际情况设计割缝钻孔1和压裂钻孔2的数量和参数，按照实例一的操作步骤进行操作。
实施例3、参照图5中割缝钻孔1和压裂钻孔2的布置方式，结合现场实际情况设计割缝钻孔1和压裂钻孔2的数量和参数，按照实例一的操作步骤进行操作。

Claims (5)

1.一种煤层割缝致裂压抽交变抽采瓦斯方法，其特征在于包括如下步骤：
a、在底抽巷（13）向煤层（3）交替施工若干割缝钻孔（1）和压裂钻孔（3）直至煤层顶板，相邻钻孔见煤点之间的距离为4.0-7.0m；
b、首先在割缝钻孔（1）内采用高压水射流在距煤层底板0.5-2.0m范围内进行旋转切割，切割一个或多个厚度为0.3m的环形缝槽（4）；然后向割缝钻孔（1）内送入钢管（5），直至钢管端头（8）距煤层顶板1.0-1.5m处为止，之后，对割缝钻孔（1）进行封孔注浆至煤层底板，在钢管（5）外露端通过钢管三通球阀（6）分别与瓦斯抽采主管路（11）和高压水管（12）相连，调节钢管三通球阀（6），使钢管（5）与瓦斯抽采主管路（11）连通，对割缝钻孔（1）进行瓦斯抽采；
c、向压裂钻孔（2）内送入压裂钢管（7），直至钢管端头（8）距煤层顶板1.0-1.5m处为止，然后对压裂钻孔（2）进行封孔注浆至在距煤层底板2.0-2.5m处的煤层内，在压裂钢管（7）外露端通过压裂钢管三通球阀（9）分别与瓦斯抽采主管路（11）和高压水管（12）相连，调节压裂钢管（7）外端的压裂钢管三通球阀（9），关闭瓦斯抽采主管路（11），打开高压水管（12），开启脉动注水泵（10），对压裂钻孔（2）进行初次水力压裂，当水压突然降低时，关闭脉动注水泵（10），调节压裂钢管三通球阀（9）连通瓦斯抽采主管路（11），关闭高压水管（12），对压裂钻孔（2）进行瓦斯抽采；
d、检测抽采主管路（11）的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于20%时，调节割缝钻孔（1）上的的钢管三通球阀（6），连通高压水管（12），开启脉动注水泵（10）向割缝钻孔（1）孔内进行脉动注水，同时保持压裂钻孔（2）处于瓦斯抽采状态；当注入割缝钻孔（1）内的高压水水压突然降低时，关闭脉动注水泵（10）停止注水，调节钢管三通球阀（6），关闭高压水管（12），连通瓦斯抽采主管路（11），再次对割缝钻孔（1）进行瓦斯抽采；
e、调节压裂钻孔（2）的压裂钢管三通球阀（9），连通高压水管（12），开启脉动注水泵（10）对压裂钻孔（2）进行脉动注水，同时保持割缝钻孔（1）处于瓦斯抽采状态，当压裂钻孔（2）内的高压水水压突然降低时，关闭脉动注水泵（10）停止注水，调节压裂钢管三通球阀（9），关闭高压水管（12），连通瓦斯抽采主管路（11），再次对压裂钻孔（2）进行瓦斯抽采；
f、重复步骤d和e，交替对割缝钻孔（1）和压裂钻孔（2）进行注水压裂和瓦斯抽采作业，至煤层瓦斯校检指标达到《防治煤与瓦斯突出规定》的指标要求，实现压抽交变抽采瓦斯。
2.根据权利要求1所述的割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法，其特征在于：所述厚度为0.3m的环形缝槽（4）的半径为0.5m。
3.根据权利要求1所述的割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法，其特征在于：所述压裂钻孔（2）在距其最近的割缝钻孔（1）割过缝之后进行初次压裂。
4.根据权利要求1所述的割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法，其特征在于：所述的压裂钻孔（2）初次压裂时采用的脉动水压为18-25Mpa。
5.根据权利要求1所述的割缝压裂增透及压抽交变瓦斯抽采方法，其特征在于：所述的瓦斯抽采主管路（11）浓度低于20%时，对割缝钻孔（1）和压裂钻孔（2）进行脉动注水的水压为10-15Mpa。
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