CN208200879U - 一种生物柴油的合成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油的合成设备，包括釜体，所述釜体一侧顶部设有进料口和清洗口，所述釜体底部设有出料口，所述釜体顶部设有机架，所述机架上设有电机，所述电机上设有一端伸入釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有"U"型搅拌器，所述釜体内两侧分别设有若干功率300W、超声频率28KHZ超声错流板；所述釜体另一侧顶部设有与釜体连通的蒸馏柱，所述蒸馏柱顶部设有带开关的连通管，所述连通管上分别设有冷凝器和分馏器，所述冷凝器和分馏器下方通过连通管连接一个收集罐。本实用新型结构设计非常合理，兼具加热、预热、冷却、蒸馏、分馏及冷凝等功能，且通过超声错流板的设置，增强了釜内分子间的碰撞，从而达到缩短反应时间、提高净产率的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油的合成设备，属于生物能源和资源再利用合成设备技术领域。
背景技术
随着经济的发展，能源短缺和环境污染是目前人类社会面临的巨大挑战，为了维持各自国家的可持续发展，许多国家正大力开发能源的可替代品。生物柴油作为优质的能源可替代品具有优良的环保特性和可再生性，大力发展生物柴油对推进能源替代、减轻环境压力、控制大气污染具有重要意义。生物柴油是清洁的可再生能源，是一种含氧清洁燃料，由菜籽油、大豆油、回收烹饪油、动物油等可再生油脂与甲醇发生酯化反应制得。它是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。生物柴油在中国是一个新兴的行业，表现出新兴行业在产业化初期所共有的许多市场特征。许多企业被绿色能源和支农产业双重“概念”凸现的商机所吸引，纷纷进入该行业，有人以“雨后春笋”形容生物柴油目前的状态。一些外国公司资金实力雄厚，生产技术成熟，产业化程度高，可以借规模经济效应获取成本优势，抢占原料基地和市场份额的综合能力更强。随着改革开放的不断深入，在全球经济一体化的进程中，中国的经济水平将进一步提高，对能源的需求会有增无减，只要把关于生物柴油的研究成果转化为生产力，形成产业化，则其在柴油引擎、柴油发电厂、空调设备和农村燃料等方面的应用前景是非常广阔的。目前，现有技术关于生物柴油的合成工艺复杂、原料间的反应时间过长（反应不充分，主要是由原料特殊分子结构及反应设备的缺陷导致）、工业生产的产率偏低、且经济成本较高。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种生物柴油的合成设备，该设备结构简单、易行，缩短了反应时间，极大提高了生物柴油的产率，降低了经济成本，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种生物柴油的合成设备，包括釜体，所述釜体一侧顶部设有进料口和清洗口，所述釜体底部设有出料口，所述釜体顶部设有机架，所述机架上设有电机，所述电机上设有一端伸入釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有"U"型搅拌器，所述釜体内两侧分别设有若干功率300W、超声频率28KHZ超声错流板；
所述釜体另一侧顶部设有与釜体连通的蒸馏柱，所述蒸馏柱顶部设有带开关的连通管，所述连通管上分别设有冷凝器和分馏器，所述冷凝器和分馏器下方通过连通管连接一个收集罐。
作为上述技术方案的改进，所述釜体包括内胆和包覆在内胆外侧的保温层和冷凝层，所述釜体一侧壁上设有与釜体连通的蒸汽进口，所述釜体另一侧设有与冷凝层连通的冷却剂进口，所述釜体底部设有支撑脚和冷凝出口。
作为上述技术方案的改进，所述"U"型搅拌器内部为脱酸塔结构，所述"U"型搅拌器底部设有回料口，所述"U"型搅拌器顶部设有网状蒸发口。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型结构设计非常合理，兼具加热、预热、冷却、蒸馏、分馏及冷凝等功能，且通过釜体内部功率为300W、超声频率28KHZ的超声错流板的设置，保证了釜内温度的均衡，增强了釜内分子间的碰撞，极大提高了生物柴油的产率，降低了经济成本，满足实际需要。
附图说明
图1为本实用新型合成设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，为本实用新型所述设备结构示意图。
一种生物柴油的合成设备，包括：釜体10，所述釜体10一侧顶部设有进料口1和清洗口3，所述釜体10底部设有出料口2，所述釜体10顶部设有机架11，所述机架11上设有电机12，所述电机12上设一端伸入釜体10内部的搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有"U"型搅拌器20，所述釜体10内两侧分别设有若干错流板30；所述釜体10另一侧顶部设有与釜体10连通的蒸馏柱40，所述蒸馏柱40顶部设有带开关51的连通管50，所述连通管50上分别设有冷凝器60和分馏器70，所述冷凝器60和分馏器70下方通过连通管50连接一个收集罐80。
进一步改进地，所述釜体10包括内胆101和包覆内胆101外侧的保温层102和冷凝层103，而釜体10一侧壁上设有与釜体10连通的蒸汽进口4，所述釜体10另一侧设有与冷凝层103连通的冷却剂进口5，所述釜体10底部设有支撑脚14和冷凝出口6。
更具体地，所述"U"型搅拌器20内部为脱酸塔结构21，所述"U"型搅拌器20底部设有回料口23，所述"U"型搅拌器20顶部设有网状蒸发口22。
本实用新型所述设备结构设计非常合理，兼具加热、预热、冷却、蒸馏、分馏及冷凝等功能，且通过釜体内部功率为300W、超声频率28KHZ的超声错流板的设置，保证了釜内温度的均衡，增强了釜内分子间的碰撞，从而达到缩短反应时间、提高净产率的效率。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种生物柴油的合成设备，包括：釜体（10），其特征在于：所述釜体（10）一侧顶部设有进料口（1）和清洗口（3），所述釜体（10）底部设有出料口（2），所述釜体（10）顶部设有机架（11），所述机架（11）上设有电机（12），所述电机（12）上设有一端伸入釜体（10）内部的搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上设有"U"型搅拌器（20），所述"U"型搅拌器（20）下方设有分离器（90），所述釜体（10）内两侧分别设有若干错流板（30）；
所述釜体（10）另一侧顶部设置有与釜体（10）连通的蒸馏柱（40），所述蒸馏柱（40）顶部设有带开关（51）的连通管（50），所述连通管（50）上分别设有冷凝器（60）和分馏器（70），所述冷凝器（60）和分馏器（70）下方通过连通管（50）连接一个收集罐（80）。
2.根据权利要求1所述一种生物柴油的合成设备，其特征在于：所述釜体（10）包括内胆（101）和包覆在内胆（101）外侧的保温层（102）和冷凝层（103），所述釜体（10）一侧壁上设有与釜体（10）连通的蒸汽进口（4），所述釜体（10）另一侧设有与冷凝层（103）连通的冷却剂进口（5），所述釜体（10）底部设有支撑脚（14）和冷凝出口（6）。
3.根据权利要求2所述一种生物柴油的合成设备，其特征在于：所述"U"型搅拌器（20）内部为脱酸塔结构（21），所述"U"型搅拌器（20）底部设有回料口（23），所述"U"型搅拌器（20）顶部设有网状蒸发口（22）。
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