CN208200811U - 一种聚酰亚胺窗膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺窗膜，包括：自清洁层、聚酰亚胺基膜层、胶黏层；自清洁层、聚酰亚胺基膜层、胶黏层依次层叠设置；聚酰亚胺基膜层为吸收红外线的聚酰亚胺膜。有益效果：采用吸收红外线的聚酰亚胺膜作为基膜层，窗膜即可起到吸收红外的隔热效果，不需要在基膜层上复合隔热层，减少了窗膜的层数和厚度，增加了窗膜的透光性，使用寿命更高；自清洁层可以实现窗膜的自清洁，方便玻璃的日常维护和清理。

Description

一种聚酰亚胺窗膜

技术领域

本实用新型涉及窗膜技术领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺窗膜。

背景技术

现今，用于建筑贴膜或是汽车贴膜的基膜，多数是聚酯薄膜(PET，PEN)，贴附在玻璃上主要起到抗紫外、防爆和隔热功能。由于聚酯薄膜的耐老化性能不好，一般用于玻璃贴膜的聚酯薄膜耐老化时间为5年，最好的产品使用年限为8年，如要需要保持窗膜的效果，必须要定期更换薄膜，造成了较高的人力成本、物料成本，且聚酯薄膜不阻燃，如火灾发生还会有助燃的不良效果。

申请号为CN201620980691.0的专利——一种纳米陶瓷隔热保温窗膜，由耐磨层、基膜层、纳米陶瓷隔热胶层、功能膜层、压敏胶层和保护膜层构成，且各层复合为一体，基膜层可以为聚酰亚胺膜；聚酰亚胺膜具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，可以阻燃、耐老化、耐高温，采用聚酰亚胺膜作为窗膜的基膜，可以解决聚酯薄膜作为窗膜的基膜时，耐老化性能不好、不阻燃的技术问题，且纳米陶瓷隔热胶层可以阻隔红外线起到隔热作用；但是纳米陶瓷隔热胶层在隔热的同时热固化在基膜层的表面，增加了窗膜的层数和厚度，导致窗膜的层数变多、厚度变大，使得窗膜的透光性变差；纳米陶瓷隔热胶层和基膜的复合采用热固化的方式，热固化的方式会使纳米陶瓷隔热胶层的使用寿命不够；另外，此窗膜长期贴在玻璃上，容易积攒灰尘、污渍，而此窗膜不能自清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种聚酰亚胺窗膜，解决现有技术中的上述技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种聚酰亚胺窗膜，包括：

自清洁层、聚酰亚胺基膜层、胶黏层；自清洁层、聚酰亚胺基膜层、胶黏层依次层叠设置；聚酰亚胺基膜层为吸收红外线的聚酰亚胺膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：采用吸收红外线的聚酰亚胺膜作为基膜层，窗膜即可起到吸收红外的隔热效果，不需要在基膜层上复合隔热层，减少了窗膜的层数和厚度，增加了窗膜的透光性；且若在基膜上热固化隔热层使窗膜可以吸收红外线，层与层热固化的方式使得隔热层的使用寿命不够高，隔热层和基膜层之间会出现松动或滑落，而本实用新型采用吸收红外线的聚酰亚胺膜，避免了隔热层和基膜层之间会出现松动或滑落的问题，使用寿命更高；自清洁层可以实现自清洁效果，方便玻璃的日常维护和清理。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种聚酰亚胺窗膜结构图。

附图中：1、自清洁层，2、聚酰亚胺基膜层，3、红外阻隔层，4、胶黏层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种聚酰亚胺窗膜，包括：自清洁层1、聚酰亚胺基膜层2、胶黏层4；自清洁层1、聚酰亚胺基膜层2、胶黏层4依次层叠设置；聚酰亚胺基膜层2为吸收红外线的聚酰亚胺膜。

上述技术方案中，聚酰亚胺基膜层2为吸收红外线的聚酰亚胺膜，具体的，聚酰亚胺膜中共混有金属氧化物，使得聚酰亚胺膜可吸收红外线，其中，金属氧化物可以为二氧化钒、氧化银、氧化钨、氧化铬等，制作共混有金属氧化物的聚酰亚胺膜工艺为：将微观表现为纳米级粒子的金属氧化物粉末以1-5％的体积比加入制作好的聚酰亚胺浆料中，常温充分搅拌混合，静止24小时，除去气泡后，将混合的浆料上机生产成聚酰亚胺膜，生产出的聚酰亚胺膜共混有金属氧化物。共混有金属氧化物的聚酰亚胺膜可以吸收红外线的原理为：由于聚酰亚胺膜中共混有金属氧化物，金属键的振动吸收波长和红外光区波长相符，因此聚酰亚胺膜产生红外吸收，且由于金属氧化物混合在聚酰亚胺分子浆料内，对聚酰亚胺膜的使用寿命无影响，聚酰亚胺材料本身的使用寿命非常长；聚酰亚胺窗膜如果贴于窗户玻璃的室外一面，聚酰亚胺基膜层2会对阳光中的红外线进行吸收，吸收后产生的热量释放在室外，阳光不会使室内温度升高，聚酰亚胺窗膜产生隔热效果。

上述技术方案中，自清洁层1的主要原料是树脂和纳米自清洁粒子，纳米自清洁粒子为纳米二氧化硅粒子或纳米三氧化二铝粒子或纳米二氧化硅粒子及纳米三氧化二铝粒子的混合物；

自清洁层1的制作工艺为：将树脂和纳米自清洁粒子充分混合形成悬浮液，把悬浮液加入喷枪中，使用空气压缩动力把含有纳米自清洁粒子的悬浮液喷涂在聚酰亚胺基膜层2的一个表面，然后将喷涂有悬浮液的聚酰亚胺基膜层2在220度高温下煅烧2小时，然后自然冷却，自然冷却后，聚酰亚胺基膜层2喷涂有悬浮液的一面形成自清洁层1；

自清洁层1可以实现自我清洁的工作原理是：自清洁层表面具有纳米级的微观凸起，使得水滴和自清洁层表面形成大于150度的接触角，自然中的雨水落于自清洁层表面时，由于雨水形成的水滴和自清洁层表面的接触角大于150度(水滴和自清洁层表面的接触角越大，水滴越容易滑落)，水滴极易自由滑落，同时带走自清洁层表面粘附的灰尘，可以在雨水冲刷下迅速带走玻璃上的尘埃物质，产生“荷叶效应”，达到自清洁的效果；

由于自清洁层1含有二氧化硅粒子或三氧化二铝粒子，二氧化硅粒子或三氧化二铝粒子的硬度大，使得该自清洁层1的硬度大、耐刮擦，自清洁层1可以加硬聚酰亚胺基膜层2的硬度，聚酰亚胺材料自身硬度高，聚酰亚胺基膜层2加硬后可达到5H以上硬度，使用寿命长。

上述技术方案中，聚酰亚胺窗膜还可以包括红外阻隔层3，红外阻隔层3铺设于聚酰亚胺基膜层2和胶黏层4之间。具体的，红外阻隔层3采用涂布或者溅射的方式复合在聚酰亚胺基膜层2上，在红外阻隔层3的另一面黏贴胶黏层4。红外阻隔层3的功能是吸收红外线，由于聚酰亚胺基膜层2自身可以吸收红外线，所以在实际使用中，聚酰亚胺窗膜也可以没有红外阻隔层3，可以根据实际业务需要决定是否在聚酰亚胺窗膜中设置红外阻隔层3。

上述技术方案中，聚酰亚胺基膜层2为透明的聚酰亚胺膜，聚酰亚胺基膜层2为吸收紫外线的聚酰亚胺膜。优选的，聚酰亚胺基膜层2选用申请号为CN201510719354.6的专利中的一种具有阻隔紫外线作用的透明聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄具有阻隔紫外线的功能，紫外截止波长380-400nm之间，可见光波段透过率平均在88％以上，是种透明的薄膜材料，满足需要屏蔽紫外线、高透明度的应用领域。

上述技术方案中，聚酰亚胺基膜层2为阻燃且不自燃的聚酰亚胺膜。

本实用新型提供的一种聚酰亚胺窗膜在使用过程中，将聚酰亚胺窗膜的胶黏层粘贴于窗户(车窗、建筑窗户等)玻璃上，聚酰亚胺窗膜可以粘贴于玻璃的向光面(直接接受阳光照射的一面)，也可以粘贴于玻璃的背光面；玻璃的向光面位于室外或车外，当聚酰亚胺窗膜粘贴于玻璃的室外或车外一侧时，聚酰亚胺基膜层可吸收射入窗户的阳光中的红外线、紫外线，吸收的红外线的能量会释放到室外或车外，太阳光的红外热量不会对室内或者车内造成影响，起到隔热的效果，且聚酰亚胺基膜层为透明的聚酰亚胺膜，透光性很好；自清洁层具有自清洁功能：下雨时雨水易于将表面污渍清洗干净，几乎不需要人工清洗，人工清洗时也非常易于清洗；当聚酰亚胺窗膜粘贴于玻璃的室内或车内一侧时，聚酰亚胺基膜层也可吸收射入窗户阳光中的红外线、紫外线，吸收的红外线的能量会释放到室内或车内，起到的隔热效果没有聚酰亚胺窗膜粘贴于玻璃的室外或车外一侧效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：采用吸收红外线的聚酰亚胺膜作为基膜层，窗膜即可起到吸收红外的隔热效果，不需要在基膜层上复合隔热层，减少了窗膜的层数和厚度，增加了窗膜的透光性；且若在基膜上热固化隔热层使窗膜可以吸收红外线，层与层热固化的方式使得隔热层的使用寿命不够高，隔热层和基膜层之间会出现松动或滑落，而本实用新型采用吸收红外线的聚酰亚胺膜，避免了隔热层和基膜层之间会出现松动或滑落的问题，使用寿命更高；自清洁层可以实现自清洁效果，方便玻璃的日常维护和清理；同时，本实用新型的聚酰亚胺窗膜可以吸收紫外线、硬度高、耐磨、耐刮擦、阻燃、不自燃、透光度高、结构简单。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种聚酰亚胺窗膜，其特征在于，包括：自清洁层、聚酰亚胺基膜层、胶黏层；所述自清洁层、所述聚酰亚胺基膜层、所述胶黏层依次层叠设置；所述聚酰亚胺基膜层为吸收红外线的聚酰亚胺膜。

2.如权利要求1所述的聚酰亚胺窗膜，其特征在于，还包括红外阻隔层，所述红外阻隔层铺设于所述聚酰亚胺基膜层和所述胶黏层之间。

3.如权利要求1所述的聚酰亚胺窗膜，其特征在于，所述聚酰亚胺基膜层为透明的聚酰亚胺膜。

4.如权利要求1所述的聚酰亚胺窗膜，其特征在于，所述聚酰亚胺基膜层为吸收紫外线的聚酰亚胺膜。