CN208196503U - 一种新型磨粒流体自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磨粒流体自动抛光机，包括机架底座、支撑架、侧油压缸、上料机构和上、下磨料缸机构，还包括安全防护光栅感应装置、合模保压装置、软磨料回收机构、软磨料冷却机构和补料机构，该磨粒流体自动抛光机打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，对气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效提高模具或工件的光洁度,达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，提升产出材的品质。

Description

一种新型磨粒流体自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体而言，涉及一种新型磨粒流体自动抛光机。

背景技术

现有的磨粒流自动抛光机主要结构是上磨料缸和下磨料缸、上支板等零部件组成，以靠制作的内置机构接触碰点来感应让上磨料缸与下磨料缸交叉往复运动原理来完成工件抛光过程。

在使用过程中它有诸多不足这处：

一、磨粒流自动抛光机的软体高分子磨料在模具或工件内孔中往复摩擦，会产生大量的热量，导致磨料发热变软，不利于摩擦切削力的稳定性。

二、机器磨料缸容积是一定的，磨料的体积也是一定的，在模具或工件抛光完工后，一部分磨料会被工装夹具带走，此时磨料缸里面的磨料变少，影响模具或工件的抛光效果与切削效果。

三、磨粒流自动抛光机机器缸径规格有大有小，缸径越大，抛光开始时，人工手动把软磨料填加到磨料缸内越困难越费劲。当模具或工件抛光完毕时，人工还要协助把工装与模具或工件夹缝软磨料拿出来，这时再把软磨料回收到磨料缸内更加不方便。

四、随着磨粒流抛光工艺广泛应用，模具或工作越来越大，人工劳动强度大。

五、上磨料缸机构由磨料缸、主运动油缸、上梁架等组合，这些笨重的机构是由同步运动的侧油缸上下工作运动，没有导向柱导向，完全依靠侧油缸活塞杆导向运动，无论是两侧油缸工作与否，都要支撑着这些笨重的机构，时间年限久了会致使两侧油缸活塞密封圈摩擦磨损增大，两侧同步油缸使用寿命大大降低，增加制造厂方与使用厂方的售后服务成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种新型磨粒流体自动抛光机， 能够使研磨更便利更轻松，有效提高模具或工件的光洁度,同时延长模具及工件的使用寿命，提升产出材的品质。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型磨粒流体自动抛光机，包括机架底座、支撑架、侧油压缸、上料机构和上、下磨料缸机构，所述机架底座内部呈中空状，所述机架底座的上端面为工作台面，所述支撑架和上料机构均安装在所述工作台面上，所述上磨料缸机构和侧油压缸均安装在所述支撑架上，所述下磨料缸机构安装在所述机架底座中，所述上料机构位于所述上、下磨料缸机构之间；

所述上磨料缸机构包括：下梁架、上磨料缸筒和上主运动油压缸，所述支撑架呈倒U型设置，所述上主运动油压缸和侧油压缸均固定在所述支撑架的上方，所述下梁架和上磨料缸筒位于所述支撑架的内部，所述上磨料缸筒的顶部与所述上主运动油压缸连接，所述上磨料缸筒的底部穿设在所述下梁架中，所述下梁架与所述侧油压缸连接；

所述下磨料缸机构包括：下磨料缸筒和下主运动油压缸（15），所述下磨料缸筒和下主运动油压缸均安装在所述机架底座内部，所述下磨料缸筒连接在所述下主运动油压缸的上方，所述下磨料缸筒的上端延伸出所述工作台面，所述上、下磨料缸筒位于同一轴心线上；

所述上料机构包括两个并排间隔设置的电动滑轨和工装夹具，所述工装夹具滑动安装在所述电动滑轨上，所述两个电动滑轨对称分布在所述下磨料缸筒的两侧。

进一步的，还包括安全防护光栅感应装置，所述安全防护光栅感应装置在所述工作台面上，并对称分布在所述支撑架前端的两侧。

进一步的，还包括合模保压装置，所述模保压装置安装在所述机架底座中，所述合模保压装置可检测和补偿所述上、下磨料缸筒之间的合磨压力。

进一步的，所述上、下主运动油压缸上均安装有往复限位装置。

进一步的，所述侧油压缸与所述上主运动油压缸同步运动，所述侧油压缸为两个且对称部分在所述上主运动油压缸的两侧，

进一步的，还包括软磨料回收机构，所述软磨料回收机构为传送带，所述传送带倾斜向下安装在所述机架底座上并位于所述上料机构的前方。

进一步的，还包括补料机构，所述补料机构包括收料斗和料筒，所述料筒放置在机架底座中，所述收料斗连接在所述料筒的上方，所述收料斗位于所述传送带传送方向的前方。

进一步的，还包括软磨料冷却机构，所述软磨料冷却机构安装在所述工作台面上，所述软磨料冷却机构的制冷液通过管道输送至上、下磨料缸筒中。本实用新型的有益效果是: 通过楔形锁扣外壁下端的倒角和楔形锁扣的尾端是弹性滚珠能够减小作用力与反作用力的影响，在端口连接后反作用力下易分离，防止塑胶主体脱离主板。

本实用新型的有益效果是：流体自动抛光机要与一定要与特殊材质的高分子弹性软性磨料相配套使用方能达到抛光效果，特别针对凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，本实用新型提供的新型磨粒流体自动抛光机打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，对气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效提高模具或工件的光洁度,达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，提升产出材的品质。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种新型磨粒流体自动抛光机结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

实施例：一种新型磨粒流体自动抛光机，包括机架底座1、支撑架13、侧油压缸4、上料机构8和上、下磨料缸机构，所述机架底座内部呈中空状，所述机架底座的上端面为工作台面，所述支撑架和上料机构均安装在所述工作台面上，所述上磨料缸机构和侧油压缸4均安装在所述支撑架上，所述下磨料缸机构安装在所述机架底座中，所述上料机构位于所述上、下磨料缸机构之间；

所述上磨料缸机构包括：下梁架2、上磨料缸筒5和上主运动油压缸6，所述支撑架呈倒U型设置，所述上主运动油压缸和侧油压缸均固定在所述支撑架的上方，所述下梁架和上磨料缸筒位于所述支撑架的内部，所述上磨料缸筒的顶部与所述上主运动油压缸连接，所述上磨料缸筒的底部穿设在所述下梁架中，所述下梁架与所述侧油压缸连接；

所述下磨料缸机构包括：下磨料缸筒14和下主运动油压缸15，所述下磨料缸筒和下主运动油压缸均安装在所述机架底座内部，所述下磨料缸筒连接在所述下主运动油压缸的上方，所述下磨料缸筒的上端延伸出所述工作台面，所述上、下磨料缸筒位于同一轴心线上；

所述上料机构包括两个并排间隔设置的电动滑轨和工装夹具，所述工装夹具滑动安装在所述电动滑轨上，所述两个电动滑轨对称分布在所述下磨料缸筒的两侧。

还包括安全防护光栅感应装置3，所述安全防护光栅感应装置在所述工作台面上，并对称分布在所述支撑架前端的两侧。

还包括合模保压装置9，所述模保压装置安装在所述机架底座中，所述合模保压装置可检测和补偿所述上、下磨料缸筒之间的合磨压力。

所述上、下主运动油压缸上均安装有往复限位装置7。

所述侧油压缸与所述上主运动油压缸同步运动，所述侧油压缸为两个且对称部分在所述上主运动油压缸的两侧，

还包括软磨料回收机构10，所述软磨料回收机构为传送带，所述传送带倾斜向下安装在所述机架底座上并位于所述上料机构的前方。

还包括补料机构12，所述补料机构包括收料斗和料筒，所述料筒放置在机架底座中，所述收料斗连接在所述料筒的上方，所述收料斗位于所述传送带传送方向的前方。

还包括软磨料冷却机构11，所述软磨料冷却机构安装在所述工作台面上，所述软磨料冷却机构的制冷液通过管道16输送至上、下磨料缸筒中。

该新型磨粒流体自动抛光机的工作方式是：

首先将要抛光的工件或模具安装到配合设计好的工装夹具上，通过上料机构和后台操作系统把它们一同输送到上磨料缸机构与下磨料缸机构之间的中心位置。

然后再通过后台合模系统的指令动作将下梁架、上磨料缸机构随着同步运动的侧油压缸杆径伸长一起完成运动与下磨料缸机构夹紧在一起，压力达到一定的数值后，开始工作，通过上、下主运动油压缸和往复限位装置的配合，交替开始推动磨料沿工件或模具内壁上、下往复动作完成挤压抛光，此时如果由于工件或模具内孔过小或者软磨料粘度过小致使上、下主运动油压缸阻力增大，此时的阻力与上、下磨料缸筒之间合磨的力量是相反的力，正常抛光情况下上、下磨料缸筒之间合磨压力一定要大于上、下主运动油压缸的推力，如果合磨压力值时能达到抛光要求，那么后台操作系统就可启动，如果抛光时间过长工，合磨压力难免会有压力损失，当压力降到一定的数值后，通过合模保压装置自动检测启动，用来补偿损失的压力值，机构系统又能正常运转。利用合模保压装置检测和补偿压力的方式是本领域常用技术手段，这里不再详细描述。

在正常运行时，手或异物触到安全防护光栅感应装置的安全空间内，机器会持续5秒中报鸣声或者机器直接停止运动，然后只有重新启动后台操作系统方可正常抛光，在抛光过程中后台操作系统也可以正常设置抛光参数（计时或计次），如果实际运动的参数值与设置的抛光参数（计时或计）次）一致时，后台合模系统会自动开模，将上、下磨料缸机构相互分离，完成整个的抛光过程，这时上料机构退回原来始发的位置，工装夹具与工件或模具型腔中滞留一部分软体磨料，它会通过人工或自重力作用剥离掉落在软磨料回收机构上，通过软磨料回收机构把软磨料输送回收到补料机构的料筒里，等待第二次的利用。

把抛光好的工件或模具从上料机构取下，重新把未抛光的工件或模具放在上料机械上，重复上次操作，不同的是，由于上一次的抛光，软磨料被夹具与工件或模具带走一部分，磨料缸内的软磨料体积是一定的，如果要使工件或模具抛光效果与效率一样，就必须往磨料缸内填加一部分磨料，这时补料机构通过后台程序自动识别补料多少，来满足工件或模具的抛光要求。补料机构可通过抽料泵和送料管进行补料，利用后台程序和补料机构的配合来进行补料的方式是本领域常用技术手段，这里不再详细描述。

当补料机构完成工作后，机器又开始重复第一次的抛光流程工作了。由于每天抛光的工件或模具数量不一，软磨料工件或模具内孔或外表面不停的抛光流动摩擦，致使软磨料摩擦生热，软磨料温度随之升高，软磨料状态变软，致使软磨料的切削力下降，影响工件或模具抛光效果，为了确保磨料在常温下工作，通过软磨料冷却机构，将制冷液体通过管道输送至上、下磨料缸筒中。即可冷却液压油又可以同时冷却磨料，此软磨料冷却机构可以在磨料运行工作时就可以制冷，使软磨料在常温工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：包括机架底座（1）、支撑架（13）、侧油压缸（4）、上料机构（8）和上、下磨料缸机构，所述机架底座内部呈中空状，所述机架底座的上端面为工作台面，所述支撑架和上料机构均安装在所述工作台面上，所述上磨料缸机构和侧油压缸（4）均安装在所述支撑架上，所述下磨料缸机构安装在所述机架底座中，所述上料机构位于所述上、下磨料缸机构之间；

所述上磨料缸机构包括：下梁架（2）、上磨料缸筒（5）和上主运动油压缸（6），所述支撑架呈倒U型设置，所述上主运动油压缸和侧油压缸均固定在所述支撑架的上方，所述下梁架和上磨料缸筒位于所述支撑架的内部，所述上磨料缸筒的顶部与所述上主运动油压缸连接，所述上磨料缸筒的底部穿设在所述下梁架中，所述下梁架与所述侧油压缸连接；

所述下磨料缸机构包括：下磨料缸筒（14）和下主运动油压缸（15），所述下磨料缸筒和下主运动油压缸均安装在所述机架底座内部，所述下磨料缸筒连接在所述下主运动油压缸的上方，所述下磨料缸筒的上端延伸出所述工作台面，所述上、下磨料缸筒位于同一轴心线上；

所述上料机构包括两个并排间隔设置的电动滑轨和工装夹具，所述工装夹具滑动安装在所述电动滑轨上，所述两个电动滑轨对称分布在所述下磨料缸筒的两侧。

2.根据权利要求1 所述的一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：还包括安全防护光栅感应装置（3），所述安全防护光栅感应装置在所述工作台面上，并对称分布在所述支撑架前端的两侧。

3.根据权利要求2 所述的一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：还包括合模保压装置（9），所述模保压装置安装在所述机架底座中，所述合模保压装置可检测和补偿所述上、下磨料缸筒之间的合磨压力。

4.根据权利要求3所述的一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：所述上、下主运动油压缸上均安装有往复限位装置（7）。

5.根据权利要求4所述的一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：所述侧油压缸与所述上主运动油压缸同步运动，所述侧油压缸为两个且对称部分在所述上主运动油压缸的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：还包括软磨料回收机构（10），所述软磨料回收机构为传送带，所述传送带倾斜向下安装在所述机架底座上并位于所述上料机构的前方。

7.根据权利要求6 所述的一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：还包括补料机构（12），所述补料机构包括收料斗和料筒，所述料筒放置在机架底座中，所述收料斗连接在所述料筒的上方，所述收料斗位于所述传送带传送方向的前方。

8.根据权利要求7所述的一种新型磨粒流体自动抛光机，其特征在于：还包括软磨料冷却机构（11），所述软磨料冷却机构安装在所述工作台面上，所述软磨料冷却机构的制冷液通过管道（16）输送至上、下磨料缸筒中。