CN208196500U - 一种环形磁芯抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形磁芯抛光装置，涉及磁性材料加工设备技术领域，本实用新型包括机壳，机壳内从上到下依次设置有抛光室、传动室和动力室，抛光室内设置有转动内筒，转动内筒的内部设置有磁芯安装机构，磁芯安装机构包括转动轴和若干设置在转动轴上的支杆，支杆的末端均设置有用于固定环形磁芯的柱形磁铁，传动室内设置有分别带动转动内筒和磁芯安装机构转动的行星齿轮传动机构，动力室内设置有与行星齿轮传动机构配合连接的驱动机构，本实用新型具有结构简单、操作方便、抛光效果好的优点。

Description

一种环形磁芯抛光装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，更具体的是涉及一种环形磁芯抛光装置。

背景技术

铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。它由氧化铁和一种或几种其他金属(例如锰，锌，镍，镁)的氧化物或碳酸盐化合物组成。铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。这些材料特性使得铁氧体成为制造高频变压器，宽带变压器，可调电感器和其他从10kHz到50MHz的高频电路等应用的理想材料。

铁氧体磁芯根据形状结构可分为E型、EP型、ER型、P型、U型、环形等规格，其中环形铁氧体磁芯是常用的产品之一，环形铁氧体磁芯在加工过程中都需要进行一个抛光工序，以此来降低磁芯的表面粗糙度，达到使用标准，便于将环形磁芯安装到对应的产品上。

现有的环形磁芯抛光装置是将磁芯放进抛光设备内部，通过喷入砂粒对磁芯表面进行抛光，抛光过程中由于磁芯是静态的，导致磁芯表面死角处难以达到抛光要求，磁芯表面的光滑度不一致，因此常常需要人工将磁芯翻面，以达到抛光要求，这种操作方式耗费人力，安全性低，抛光效率低，抛光效果也差。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有环形磁芯抛光装置抛光效果差的技术问题，本实用新型提供一种环形磁芯抛光装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环形磁芯抛光装置，包括机壳，机壳内从上到下依次设置有抛光室、传动室和动力室，抛光室内设置有转动内筒，转动内筒的内部设置有磁芯安装机构，磁芯安装机构包括转动轴和若干设置在转动轴上的支杆，支杆的末端均设置有用于固定环形磁芯的柱形磁铁，传动室内设置有带动转动内筒和磁芯安装机构分别转动的行星齿轮传动机构，动力室内设置有与行星齿轮传动机构配合连接的驱动机构。

进一步地，所述的行星齿轮传动机构包括太阳轮，太阳轮啮合连接有若干环绕太阳轮均布的行星轮，若干行星轮啮合连接有固定在传动室内的内齿圈，驱动机构包括驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出轴与太阳轮连接。

进一步地，所述的若干行星轮均通过连接轴与转动内筒的底部连接，太阳轮上设置有与转动轴可拆卸连接的中心轴，转动内筒的底部设置有与中心轴配合的轴套。

进一步地，所述的中心轴的顶部开设有一段外螺纹，转动轴的底部开设有与外螺纹配合的内螺纹孔，转动轴的顶部设置有转动手柄。

进一步地，所述的转动内筒的内侧壁竖直设置有若干均布的侧板，转动内筒的顶部铰接有扣盖，转动内筒侧壁的顶端处开设有缺口，缺口处铰接有卡块，抛光室侧壁的顶端处开设有与卡块配合的卡口。

进一步地，所述的转动内筒侧壁的底端处设置有出料管，出料管上设置有封盖，抛光室侧壁活动设置有箱门。

工作原理：先将环形磁芯一一固定在磁芯安装机构上，将转动内筒上的卡块卡接在卡口内，保证转动内筒固定不动，再将磁芯安装机构中的转动轴底部对准中心轴拧转，使转动轴与中心轴紧固连接，然后将转动内筒上的卡块从卡口中扳过去，往转动内筒倒入适量砂粒，关上扣盖，启动驱动电机使行星齿轮传动机构运动，使转动内筒和磁芯安装机构同时旋转，旋转过程中砂粒不断地与环形磁芯摩擦作用，达到抛光作用，抛光结束后停止驱动电机，打开箱门，手动控制转动内筒转动使出料管对准箱门处，打开封盖将砂粒排出去，然后取出磁芯安装机构，再从磁芯安装机构上一一取下环形磁芯即可。

本实用新型的有益效果如下：

1、各机构安装好后，启动驱动机构带动行星齿轮传动机构运动，从而使行星齿轮传动机构带动转动内筒和磁芯安装机构分别转动，转动内筒与磁芯安装机构之间形成一个转速差，由于转动内筒内的砂粒完全覆盖环形磁芯，因此砂粒与运动中的环形磁芯形成较好的摩擦作用，能全方位地对环形磁芯进行抛光处理，抛光后的环形磁芯表面光滑度高，抛光效果好，同时也提高了抛光加工效率。

2、行星齿轮传动机构包括太阳轮，太阳轮啮合连接有若干环绕太阳轮均布的行星轮，若干行星轮啮合连接有固定在传动室内的内齿圈，驱动机构包括驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出轴与太阳轮连接，启动驱动电机，使太阳轮转动，太阳轮带动行星轮在内齿圈内稳定地旋转，行星轮通过连接轴带动转动内筒旋转，太阳轮通过中心轴带动转动轴旋转，从而带动整个磁芯安装机构旋转，传动系统稳定性强，操作方便。

3、中心轴的顶部开设有一段外螺纹，转动轴的底部开设有与外螺纹配合的内螺纹孔，转动轴的顶部设置有转动手柄，通过拧转转动手柄即可将转动轴拧紧在中心轴上，操作灵活，取放方便。

4、转动内筒的内侧壁竖直设置有若干均布的侧板，侧板能促进砂粒的运动，转动内筒的顶部铰接有扣盖，防止砂粒洒出来，转动内筒侧壁的顶端处开设有缺口，缺口处铰接有卡块，抛光室侧壁的顶端处开设有与卡块配合的卡口，需要取放磁芯安装机构时，将卡块卡接在卡口内，即可保证转动内筒固定不动，从而使整个行星齿轮传动机构固定不动，太阳轮上的中心轴也固定不动，以便更好地将磁芯安装机构固定在中心轴上，结构稳定，操作方便。

5、转动内筒侧壁的底端处设置有出料管，出料管上设置有封盖，抛光室侧壁活动设置有箱门，抛光结束后打开箱门，手动控制转动内筒转动使出料管对准箱门处，打开封盖将砂粒排出去，以便下次再用，同时方便下一步磁芯安装机构的取出。

附图说明

图1是本实用新型一种环形磁芯抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型取放磁芯安装机构时的结构示意图；

图3是行星齿轮传动机构的结构示意图。

附图标记：1-机壳，2-抛光室，3-传动室，4-动力室，5-驱动机构，5.1-驱动电机，5.2-减速机，6-行星齿轮传动机构，6.1-太阳轮，6.2-行星轮，6.3-内齿圈，7-转动内筒，8-磁芯安装机构，8.1-转动轴，8.2-支杆，8.3-柱形磁铁，9-环形磁芯，10-连接轴，11-中心轴，12-轴套，13-转动手柄，14-侧板，15-扣盖，16-缺口，17-卡块，18-卡口，19-出料管，20-封盖，21-箱门。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种环形磁芯抛光装置，包括机壳1，机壳1内从上到下依次设置有抛光室2、传动室3和动力室4，抛光室2内设置有转动内筒7，转动内筒7的内部设置有磁芯安装机构8，磁芯安装机构8包括转动轴8.1和若干设置在转动轴8.1上的支杆8.2，支杆8.2的末端均设置有用于固定环形磁芯9的柱形磁铁8.3，传动室3内设置有带动转动内筒7和磁芯安装机构8分别转动的行星齿轮传动机构6，动力室4内设置有与行星齿轮传动机构6配合连接的驱动机构5。

本实施例中，各机构安装好后，启动驱动机构带动行星齿轮传动机构运动，从而使行星齿轮传动机构带动转动内筒和磁芯安装机构分别转动，转动内筒与磁芯安装机构之间形成一个转速差，由于转动内筒内的砂粒完全覆盖环形磁芯，因此砂粒与运动中的环形磁芯形成较好的摩擦作用，能全方位地对环形磁芯进行抛光处理，抛光后的环形磁芯表面光滑度高，抛光效果好，同时也提高了抛光加工效率。

实施例2

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的行星齿轮传动机构6包括太阳轮6.1，太阳轮6.1啮合连接有若干环绕太阳轮6.1均布的行星轮6.2，若干行星轮6.2啮合连接有固定在传动室3内的内齿圈6.3，驱动机构5包括驱动电机5.1，驱动电机5.1连接有减速机5.2，减速机5.2的输出轴与太阳轮6.1连接，若干行星轮6.2均通过连接轴10与转动内筒7的底部连接，太阳轮6.1上设置有与转动轴8.1可拆卸连接的中心轴11，转动内筒7的底部设置有与中心轴11配合的轴套12。

本实施例中，启动驱动电机，使太阳轮转动，太阳轮带动行星轮在内齿圈内稳定地旋转，行星轮通过连接轴带动转动内筒旋转，太阳轮通过中心轴带动转动轴旋转，从而带动整个磁芯安装机构旋转，传动系统稳定性强，操作方便。

实施例3

如图1和2所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，所述的中心轴11的顶部开设有一段外螺纹，转动轴8.1的底部开设有与外螺纹配合的内螺纹孔，转动轴8.1的顶部设置有转动手柄13。

本实施例中，通过拧转转动手柄即可将转动轴拧紧在中心轴上，从而使整个磁芯安装机构固定在中心轴上，结构稳定，操作灵活，取放方便。

实施例4

如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的转动内筒7的内侧壁竖直设置有若干均布的侧板14，转动内筒7的顶部铰接有扣盖15，转动内筒7侧壁的顶端处开设有缺口16，缺口16处铰接有卡块17，抛光室2侧壁的顶端处开设有与卡块17配合的卡口18。

本实施例中，转动内筒上的侧板能促进砂粒的运动，扣盖能防止砂粒洒出来，需要取放磁芯安装机构时，将卡块卡接在卡口内，即可保证转动内筒固定不动，从而使整个行星齿轮传动机构固定不动，太阳轮上的中心轴也固定不动，以便更好地将磁芯安装机构固定在中心轴上，结构稳定，操作方便。

实施例5

如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的转动内筒7侧壁的底端处设置有出料管19，出料管19上设置有封盖20，抛光室2侧壁活动设置有箱门21。

本实施例中，抛光结束后打开箱门，手动控制转动内筒转动使出料管对准箱门处，打开封盖将砂粒排出去，以便下次再用，同时方便下一步磁芯安装机构的取出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环形磁芯抛光装置，包括机壳(1)，其特征在于，机壳(1)内从上到下依次设置有抛光室(2)、传动室(3)和动力室(4)，抛光室(2)内设置有转动内筒(7)，转动内筒(7)的内部设置有磁芯安装机构(8)，磁芯安装机构(8)包括转动轴(8.1)和若干设置在转动轴(8.1)上的支杆(8.2)，支杆(8.2)的末端均设置有用于固定环形磁芯(9)的柱形磁铁(8.3)，传动室(3)内设置有带动转动内筒(7)和磁芯安装机构(8)分别转动的行星齿轮传动机构(6)，动力室(4)内设置有与行星齿轮传动机构(6)配合连接的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的环形磁芯抛光装置，其特征在于，所述的行星齿轮传动机构(6)包括太阳轮(6.1)，太阳轮(6.1)啮合连接有若干环绕太阳轮(6.1)均布的行星轮(6.2)，若干行星轮(6.2)啮合连接有固定在传动室(3)内的内齿圈(6.3)，驱动机构(5)包括驱动电机(5.1)，驱动电机(5.1)连接有减速机(5.2)，减速机(5.2)的输出轴与太阳轮(6.1)连接。

3.根据权利要求2所述的环形磁芯抛光装置，其特征在于，所述的若干行星轮(6.2)均通过连接轴(10)与转动内筒(7)的底部连接，太阳轮(6.1)上设置有与转动轴(8.1)可拆卸连接的中心轴(11)，转动内筒(7)的底部设置有与中心轴(11)配合的轴套(12)。

4.根据权利要求3所述的环形磁芯抛光装置，其特征在于，所述的中心轴(11)的顶部开设有一段外螺纹，转动轴(8.1)的底部开设有与外螺纹配合的内螺纹孔，转动轴(8.1)的顶部设置有转动手柄(13)。

5.根据权利要求4所述的环形磁芯抛光装置，其特征在于，所述的转动内筒(7)的内侧壁竖直设置有若干均布的侧板(14)，转动内筒(7)的顶部铰接有扣盖(15)，转动内筒(7)侧壁的顶端处开设有缺口(16)，缺口(16)处铰接有卡块(17)，抛光室(2)侧壁的顶端处开设有与卡块(17)配合的卡口(18)。

6.根据权利要求5所述的环形磁芯抛光装置，其特征在于，所述的转动内筒(7)侧壁的底端处设置有出料管(19)，出料管(19)上设置有封盖(20)，抛光室(2)侧壁活动设置有箱门(21)。