CN208195982U - 一种圆管垂直焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆管垂直焊接结构，包括焊接结构，所述焊接结构为槽型垫块，所述槽型垫块设有底板、第一限位板、第二限位板，所述第一限位板和第二限位板间安装有第一圆管，所述底板与第二圆管通过焊接相连固定。本实用新型提供了一种圆管焊接结构，省去了管端切口工序，且尺寸稳定；焊接时，都在平面上焊直缝、点和圆弧，避免了空间曲线的焊接，简化了操作。

Description

一种圆管垂直焊接结构

技术领域

本实用新型属于机械焊接领域，具体涉及一种圆管垂直焊接结构。

背景技术

圆管焊接是机械加工领域经常遇到的焊接工艺，以往在圆管垂直焊接连接时，需将其中一根圆管接触端部加工出与另一根圆管外圆相吻合的弧形缺口，才能保证焊缝均匀、可靠。但采用此种焊接方式，会有钢管切弧形缺口加工不方便，且会造成管口变形，结构尺寸发生变化，焊接操作不便等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管垂直焊接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管垂直焊接结构,包括焊接结构，所述焊接结构为槽型垫块，所述槽型垫块设有底板、第一限位板、第二限位板，所述第一限位板和第二限位板间安装有第一圆管，所述底板外侧与第二圆管一端焊接相连。

优选的，所述第一限位板和第二限位板间的垂直距离与第一圆管外侧圆直径距离相等。

优选的，所述第一限位板、第二限位板与第一圆管线性接触并通过焊接固定。

优选的，所述第一圆管与底板内侧通过点焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在两个圆管垂直焊接时不需要在其中一个圆管上加工出弧形缺口，只需要在两个圆管间加一个槽型垫块，省去了管端切口工序，冲压槽形垫块比管端切口工艺简便，且尺寸稳定；焊接时，都在平面上焊直缝、点和圆弧，避免了空间曲线的焊接，简化了操作，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-第一圆管；2-第一限位板；3-第二限位板；4-底板；5-第二圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的如下实施例：一种圆管垂直焊接结构，该焊接结构为槽型垫块，该槽型垫块设有底板4、第一限位板2、第二限位板3，第一限位板2与第二限位板3间安装有第一圆管1，用于焊接固定第一圆管1与槽型垫块，底板4的外侧与第二圆管5一端通过焊接固定。

进一步的，第一限位板2和第二限位板3间的垂直距离等于第一圆管1外侧圆直径距离，便于第一圆管1与槽型垫块的安装。

进一步的，第一限位板2、第二限位板3与第一圆管1线性接触并通过焊接固定，便于焊接操作。

进一步的，第一圆管1与底板4内侧通过点焊接固定，便于焊接操作。

工作原理：使用时将一根圆管先固定安装在槽型垫块第一限位板和第二限位板之间，并通过焊接将第一限位板、第二限位板、底板与第一圆管固定；然后将另一根圆管的一端垂直焊接固定在槽型垫块的底板外侧上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种圆管垂直焊接结构,包括焊接结构，其特征在于：所述焊接结构为槽型垫块，所述槽型垫块设有底板(4)、第一限位板(2)、第二限位板(3)，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)间安装有第一圆管(1)，所述底板(4)外侧与第二圆管(5)一端焊接相连。

2.根据权利要求1所述一种圆管垂直焊接结构，其特征在于：所述第一限位板(2)和第二限位板(3)间的垂直距离与第一圆管(1)外侧圆直径距离相等。

3.根据权利要求1所述一种圆管垂直焊接结构，其特征在于：所述第一限位板(2)、第二限位板(3)与第一圆管(1)线性接触并通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述一种圆管垂直焊接结构，其特征在于：所述第一圆管(1)与底板(4)内侧通过点焊接固定。