CN219623486U - 甩直端金属软管 - Google Patents

Abstract

一种甩直端金属软管，属压力容器，它的金属波纹软管两端为直边段，软管直边段位于转接头外侧、外压环内侧，三者焊接为一个整体，形成第一焊缝；转接头、钢丝网套、压网环焊接形成第二焊缝；本实用新型的优点是：第一焊缝、第二焊缝间隔一定距离，以避免金属波纹软管承受多次焊接热变形；采用软管两端直边段的形式，金属软管的使用寿命增加20％～40％；避免产品内腔的氧化糊印；使用切口机切断不会产生多余物，提高了产品的洁净度。

Description

甩直端金属软管

技术领域

本实用新型属于压力容器领域，特别涉及一种甩直端金属软管。

背景技术

金属软管用于食品和医疗领域，其输送介质为食品原料或药品原料。在使用过程中，金属软管的一端固定不动，另一端需承受不同程度的往复运动。常规的金属软管是将金属波纹软管、金属网套、压网环焊接，然后压网环与接管焊接，金属波纹管、金属网套和压网环的焊接与压网环和接管的焊接重叠在一起，这种结构对于静态使用的软管没有问题，但对于运动状态下使用的软管有如下缺陷：第一，软管接头与管体组焊的环焊缝为重复叠焊，这样的焊接工艺导致软管端头部分需承受两次焊接热变形，对软管的热影响较大，导致焊接质量欠稳定，疲劳次数太低；第二，由于软管切断时需要使用手砂轮，切断过程中不可避免会造成粉尘进入金属波纹软管内腔，难以去除干净；第三，焊缝位于金属波纹软管端面，焊接时无法进行惰性气体保护，造成氧化糊印的产生，在抛光去除氧化糊印的过程中又会造成粉末等多余物进入金属波纹软管内腔，难以去除干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种焊缝质量更稳定、使用寿命更长、洁净度更好的甩直端金属软管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种甩直端金属软管，包含金属波纹软管、转接头、金属网套和压网环，其特征在于：还包括外压环，所述金属波纹软管的两端包含直边段，所述直边段套装在所述转接头的外侧、所述外压环的内侧，直边段、转接头和外压环三者相互焊接，成为一个整体的软管接头组件，形成第一焊缝，所述金属网套套装于软管接头组件的外侧，所述压网环套装于金属网套外侧的两端，压网环外边缘与金属网套外边缘对齐，所述压网环、金属网套、转接头三者焊接，形成第二焊缝。

所述甩直端金属软管还包括挡环，所述挡环套装在外压环外侧、金属网套内侧，挡环的轴向方向贴近金属波纹软管最外端的波纹侧壁，与外压环点焊连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、第一焊缝位于转接头一端，第二焊缝位于转接头另一端，两者相隔一定距离，避免金属波纹软管承受多次焊接二次受热变形。

2、金属波纹软管两端均为直边段结构，直边段切断可采用切口机，避免手砂轮切断产生的多余物。

3、金属波纹软管两端均为直边段结构，在直边段外侧施焊，内腔可使用惰性气体保护，避免了焊接糊印的产生。

4、金属波纹软管的两端转接头直径、长度、角度可根据实际需要进行调整，以保证软管工作时减少弯曲、拉伸等变形，保证金属软管使用寿命。

5、挡环以保护最外侧的波纹不受软网的挤压。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型直边段示意图。

图3是本实用新型第一焊缝示意图。

图4是本实用新型第二焊缝示意图。

图中各标号表示：

1-转接头，2-压网环，3-金属网套，4-外压环，5-挡环，6-金属波纹软管，7-第一焊缝，8-第二焊缝

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实施例的一种甩直端金属软管，包含金属波纹软管6、转接头1、外压环4、金属网套3、压网环2和挡环5，所述金属波纹软管6的两端包含直边段，所述直边段套装在所述转接头1的外侧、所述外压环4的内侧，直边段、转接头1和外压环4三者焊接在一起，成为一个整体的软管接头组件，形成第一焊缝7，所述挡环5套在外压环4外侧，挡环5的轴向方向贴近金属波纹软管6最外端的波纹侧壁，与外压环外侧点焊连接，所述金属网套3套装于挡环5、金属波纹软管6和外压环4的外侧，所述压网环2套装于金属网套3外侧的两端，压网环2外边缘与金属网套3外边缘对齐，所述压网环2、金属网套3、转接头1三者焊接在一起，形成第二焊缝，挡环5保护最外侧的波纹不受金软网套3的挤压，第一焊缝7位于金属波纹软管6直边段外侧，第二焊缝8位于转接头1外端，两者间隔一定距离，避免重复施焊，防止金属波纹软管重复受热，以上焊接过程中金属波纹软管内外均使用惰性气体保护。

所述金属波纹软管6切断位置位于直边段，可使用切口机切断，切割过程不会产生多余物。

所述金属波纹软管6两端均为直边段结构，在直边段外侧施焊，内腔可使用惰性气体保护，避免了焊接糊印的产生。

所述转接头1直径、长度、角度可根据实际需要进行调整，以保证金属软管工作时减少弯曲、拉伸等变形，保证金属软管使用寿命。

虽然本实用新型已按照以上叙述实施并取得了良好的效果，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

本申请与现有技术各项指标测试对比如下：

Claims (2)

1.一种甩直端金属软管，包含金属波纹软管、转接头、金属网套和压网环，其特征在于：还包括外压环，所述金属波纹软管的两端包含直边段，所述直边段套装在所述转接头的外侧、所述外压环的内侧，直边段、转接头和外压环三者相互焊接，成为一个整体的软管接头组件，形成第一焊缝，所述金属网套套装于软管接头组件的外侧，所述压网环套装于金属网套外侧的两端，压网环外边缘与金属网套外边缘对齐，所述压网环、金属网套、转接头三者焊接，形成第二焊缝。

2.根据权利要求1所述甩直端金属软管，其特征在于：所述甩直端金属软管还包括挡环，所述挡环套装在外压环外侧、金属网套内侧，挡环的轴向方向贴近金属波纹软管最外端的波纹侧壁，与外压环点焊连接。