CN208195963U - 用于手机组件焊接的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机配件组装设备领域，为了解决现在工人在焊接的过程中，由于不能对手机主板进行固定，导致焊接时需要小心操作而出现效率低的问题，提供了一种用于手机组件焊接的加工装置，包括加工台，其中：加工台开设有安装槽，安装槽内安装有可运动的驱动组件，驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一水平齿条以及第二水平齿条；加工台上还设置有用于安装手机主板的安装板，安装板的一侧开设有放置槽；安装槽内还设置有两组固定组件，两组固定组件左右对称设置在加工台的两端，固定组件包括固定杆和竖向设置的固定齿条；加工台的一端开设有下料槽，下料槽位于从动齿轮远离主动齿轮的一侧。

Description

用于手机组件焊接的加工装置

技术领域

本实用新型涉及手机配件组装设备领域，具体为一种用于手机组件焊接的加工装置。

背景技术

在手机组装过程中，手机配件通常包括蓝牙线、摄像头、喇叭、麦克风等，在组装的时候，需要将上述的配件通过焊接的方式焊接到手机主板上，然后将焊接好配件的手机主板安装到手机壳上，最后经过测试、面壳加工、合面壳等操作完成手机的组装。

而在焊接手机配件的时候，现有的操作方式通常是将手机主板放置到加工台上，然后将需要焊接的配件对准焊点以后，进行焊接。而在这个过程中，为了保证焊接后的效果，除了要求工人的焊接水平好以外，还要求手机主板在焊接的过程中不会发生移动。一旦发生移动后，也就使得配件与焊点没有对准，导致焊接后配件无法正常工作甚至无法工作。但是，在焊接的过程中，工人一手需要握持焊枪，一手需要拿持配件，这样一来就无法对手机主板进行固定，因此，在焊接的过程中，一旦将配件对准焊点后，工人就需要小心操作，避免出现手机主板移动的现象。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于手机组件焊接的加工装置，以解决现在工人在焊接的过程中，由于不能对手机主板进行固定，导致焊接时需要小心操作而出现效率低的问题。

本实用新型提供基础方案是：用于手机组件焊接的加工装置，包括加工台，其中：加工台开设有安装槽，安装槽内安装有可运动的驱动组件，驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一水平齿条以及第二水平齿条，主动齿轮与从动齿轮同步转动，第一水平齿条位于主动齿轮的下方，第二水平齿条位于主动齿轮的上方，第一水平齿条和第二水平齿条均与主动齿轮啮合；加工台上还设置有用于安装手机主板的安装板，安装板的一侧开设有放置槽；

安装槽内还设置有两组固定组件，两组固定组件左右对称设置在加工台的两端，固定组件包括固定杆和竖向设置的固定齿条，固定杆与安装板接触的一端设置有气囊，气囊设置有出气口；固定齿条滑动连接在安装槽内，固定齿条上移可驱动固定杆下降并将安装板固定在加工台上，固定齿条下移可驱动固定杆上移并松开安装板；左端的固定齿轮与第二水平齿条之间设置有第二传动件，在第二水平齿条向右移动时，第二传动件可驱动左端的固定齿条下移，在第二水平齿条向左移动时，第二传动件可驱动左端的固定齿条上移；右端的固定齿轮与第一水平齿条之间设置有第一传动件，在第一水平齿条向右移动时，第一传动件可驱动右端的固定齿条上移，在第一水平齿条向左移动时，第一传动件可驱动右端的固定齿条下移；

加工台的一端开设有下料槽，下料槽位于从动齿轮远离主动齿轮的一侧，从动齿轮的一侧连接有竖向的支撑杆，在主动齿轮驱动第一水平齿条向右移动时，从动齿轮可驱动支撑杆向上移动并抵紧安装板。

基础方案的工作原理：加工台是用作固定安装板使用的，将手机主板放入安装板的放置槽中，再将安装板固定在加工台上，也就实现了手机主板在加工台上的放置，在安装板放置时，使得安装板远离放置槽的一端位于加工台设置的下料槽的进料端上方放置；然后利用驱动组件和固定组件的配合实现安装板在加工台上的固定；

具体的，在需要固定安装板时，转动主动齿轮，使得与主动齿轮啮合的第一水平齿条向右移动，第二水平齿条则会向左移动，右移的第一水平齿条会通过第一传动件驱动右端的固定齿条上移，左移的第二水平齿条又会通过第二传动件驱动左端的固定齿条上移，两端的固定齿条上移后就会驱动两端的固定杆将加工台上的安装板固定在加工台上，同时气囊受力压缩，向外吹气，清洁安装板的表面；然而，由于安装板上的放置槽是设置在安装板的一侧的，因此此时安装板的中心是位于安装板上没有开设放置槽的一侧的，所以这时候放置在加工台上的安装板是有向下滑入下料槽的趋势的，为了保证安装板在加工台上的固定，本方案中还设置有支撑杆对安装板进行支撑，在主动齿轮驱动第一水平齿条向右移动时，从动齿轮可驱动支撑杆向上移动并抵紧安装板，因此，在两端的固定杆和支撑杆的作用下，安装板被固定在了加工台上；工人此时再进行手机组件的焊接操作时，也就不用在担心手机主板会发生位移，焊接时也就不用在时刻关注手机主板的位置是够发生偏移，焊接的效率也就会提高；

在焊接完成后，此时工人对安装板上远离放置槽的一端施力，此时支撑杆在安装板的作用下下降，带动从动齿轮反向转动，主动齿轮反向转动，与主动齿轮啮合的第一水平齿条向左移动，第二水平齿条则会向右移动，右移的第二水平齿条会通过第二传动件驱动左端的固定齿条下移，左移的第一水平齿条又会通过第一传动件驱动右端的固定齿条下移，两端的固定齿条下移后就会驱动两端的固定杆松开对安装板的固定作用，此时安装板不再受到两端的固定杆和支撑杆的作用，从下料槽滑出加工台。

基础方案的有益效果是：与现有的加工台相比，1.本方案中通过设置驱动组件和固定组件以及支撑杆将安装板固定在加工台上，便于工人焊接操作，提高了焊接效率；

2.气囊的设置，使得在固定杆在固定安装板的时候清洁安装板，保证了焊接效果；

3.利用驱动组件、固定组件以及支撑杆的联动实现对安装板的固定和松开，结构紧凑，并不需要设置太多的动力源，节约了装置的生产成本。

优选方案一：作为基础方案的优选，第一传动件为与第一水平齿条啮合的第一传动齿轮，第二传动件为与第二水平齿条啮合的第二传动齿轮。有益效果：齿轮作为常用的机械件，利用第一传动齿轮和第二传动齿轮实现传动，方便第一传动件和第二传动件的更换。

优选方案二：作为基础方案的优选，主动齿轮与从动齿轮相同位置上均设有定位杆，两根定位杆通过连接杆连接。有益效果：利用连接杆与定位杆的配合，与主动齿轮和从动齿轮构成一组火车轮的结构，实现主动齿轮与从动齿轮的同步转动。

优选方案三：作为基础方案的优选，支撑杆朝向从动齿轮的一侧设置有齿条段，齿条段与从动齿轮啮合。有益效果：对支撑杆设置齿条段，利用齿条段与从动齿轮的啮合实现从动齿轮与支撑杆的联动，而不需再额外设置传动机构，节约了生产成本。

优选方案四：作为基础方案的优选，放置槽的侧壁设置有弹性垫。有益效果：弹性垫的设置增加了手机主板与放置槽之间的摩擦，从而保证了手机主板在放置槽内的稳固放置。

优选方案五：作为优选方案四的优选，弹性垫为橡胶垫。有益效果：选择常用的橡胶垫便于更换。

附图说明

图1为本实用新型用于手机组件焊接的加工装置实施例的结构示意图；

图2为图1中安装板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装板1、放置槽13、抵紧点15、加工台20、下料槽21、安装槽22、第一水平齿条23、主动齿轮24、从动齿轮25、第二水平齿条26、第二传动齿轮27、第二固定齿条28、第二固定杆29、第二竖向杆31、支撑杆32、第一竖向杆33、第一固定杆34、第一固定齿条35、第一传动齿轮36。

如图1所示的用于手机组件焊接的加工装置，包括加工台20，加工台20上开设有安装槽22，安装槽22内设置有驱动组件；驱动组件包括主动齿轮24和从动齿轮25，主动齿轮24和从动齿轮25均通过转动轴与加工台20安装，转动轴的两端转动连接在安装槽22的两个侧壁上；主动齿轮24与从动齿轮25上相同的偏心位置设置有定位杆，两个定位杆通过连接杆连接，这样一来，也就保证了主动齿轮24和从动齿轮25运动相同；而为了驱动主动齿轮24转动，主动齿轮24的转动轴的一端伸出加工台20并安装有把手；如图2所示，加工台20上还设置有用于安装手机主板的安装板1，安装板1的左侧开设有放置槽13；

在主动齿轮24的下方设置有第一水平齿条23，第一水平齿条23与主动齿轮24啮合，主动齿轮24位于第一水平齿条23的左端，在第一水平齿条23的右端上方啮合有第一传动齿轮36，第一传动齿轮36的右侧啮合有第一固定齿条35，第一固定齿条35的上端伸出加工台20并铰接有第一固定杆34，在加工台20的右端固定有第一竖向杆33，第一固定杆34的下端铰接在第一竖向杆33上，这样一来，在第一固定齿条35向上移动的时候，第一固定杆34的上端会向上移动，在第一竖向杆33的配合下，第一固定杆34的底端就会向下运动；在第一固定杆34的底端设置有第一气囊，第一气囊开设有第一出气口；

同样的，在主动齿轮24的上端啮合有第二水平齿条26，第二水平齿条26的右端上表面啮合有第二传动齿轮27，第二传动齿轮27的左侧啮合有第二固定齿条28，第二固定齿条28的上端伸出加工台20并铰接有第二固定杆29，在加工台20的左端固定有第二竖向杆31，第二固定杆29的下端铰接在第二竖向杆31上，这样一来，在第二固定齿条28向上移动的时候，第二固定杆29的上端会向上移动，在第二竖向杆31的配合下，第一固定杆34的底端就会向下运动；在第二固定杆29的底端设置有第二气囊，第二气囊开设有第二出气口；

加工台20的右端还设置有下料槽21，在从动齿轮25的右侧啮合有竖直的支撑杆32，支撑杆32的左侧设置有与从动齿轮25啮合的齿条段，支撑杆32的上端可伸出加工台20，在安装板1放置在加工台20后，支撑杆32的上端可与安装板1的下表面相抵；在加工台20的右端放置有收集箱，焊接后的安装板1可通过下料槽21滑入收集箱内。

焊接时，将手机主板放入安装板1的放置槽13中，然后再将安装板1放置在加工台20上，使得安装板1右端位于下料槽21上方，此时握住把手，转动主动齿轮24的转动轴，使得主动齿轮24逆时针转动，与主动齿轮24啮合的第一水平齿条23向右移动，与主动齿轮24啮合的第二水平齿条26向左移动，与第一水平齿条23啮合的第一传动齿轮36逆时针转动，与第一传动齿轮36啮合的第一固定齿条35向上移动，驱动第一固定杆34的底端向下摆动，与加工台20上安装板1相抵，并将安装板1抵紧在加工台20上，同样的，第二固定杆29的下端也会向下摆动，与安装板1上的抵紧点15相抵，将安装板1抵紧在加工台20上；并且，主动齿轮24的转动同样也会带动从动齿轮25的转动，从动齿轮25逆时针转动，与从动齿轮25啮合的支撑杆32向上移动，从而与安装板1的下表面相抵，这样一来，安装板1在第一固定杆34、第二固定杆29和支撑杆32的作用下被压紧在了加工台20上；而且，在压紧的过程中，第一气囊和第二气囊压缩出气，将安装板1的灰尘吹落，保证焊接效果；

焊接完成后，对安装板1右端施力，支撑杆32下移，相啮合的从动齿轮25顺时针转动，主动齿轮24顺时针转动，第一水平齿条23就会向左移动，第一传动齿轮36顺时针转动，第一固定齿条35下移，第一固定杆34的下端向上摆动，从而松开对安装板1的夹持，而且随着支撑杆32的继续下移，安装板1就会沿着出料槽滑入收集箱。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于手机组件焊接的加工装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台开设有安装槽，所述安装槽内安装有可运动的驱动组件，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一水平齿条以及第二水平齿条，所述主动齿轮与所述从动齿轮同步转动，所述第一水平齿条位于所述主动齿轮的下方，所述第二水平齿条位于所述主动齿轮的上方，所述第一水平齿条和所述第二水平齿条均与所述主动齿轮啮合；所述加工台上还设置有用于安装手机主板的安装板，所述安装板的一侧开设有放置槽；

所述安装槽内还设置有两组固定组件，两组固定组件左右对称设置在所述加工台的两端，所述固定组件包括固定杆和竖向设置的固定齿条，所述固定杆与所述安装板接触的一端设置有气囊，所述气囊设置有出气口；所述固定齿条滑动连接在所述安装槽内，所述固定齿条上移可驱动所述固定杆下降并将安装板固定在加工台上，所述固定齿条下移可驱动所述固定杆上移并松开安装板；左端的固定齿轮与所述第二水平齿条之间设置有第二传动件，在所述第二水平齿条向右移动时，所述第二传动件可驱动左端的固定齿条下移，在所述第二水平齿条向左移动时，所述第二传动件可驱动左端的固定齿条上移；右端的固定齿轮与所述第一水平齿条之间设置有第一传动件，在所述第一水平齿条向右移动时，所述第一传动件可驱动右端的固定齿条上移，在所述第一水平齿条向左移动时，所述第一传动件可驱动右端的固定齿条下移；

所述加工台的一端开设有下料槽，所述下料槽位于所述从动齿轮远离所述主动齿轮的一侧，所述从动齿轮的一侧连接有竖向的支撑杆，在所述主动齿轮驱动所述第一水平齿条向右移动时，所述从动齿轮可驱动所述支撑杆向上移动并抵紧安装板。

2.根据权利要求1所述的用于手机组件焊接的加工装置，其特征在于：所述第一传动件为与所述第一水平齿条啮合的第一传动齿轮，所述第二传动件为与所述第二水平齿条啮合的第二传动齿轮。

3.根据权利要求1所述的用于手机组件焊接的加工装置，其特征在于：所述主动齿轮与所述从动齿轮相同位置上均设有定位杆，两根所述定位杆通过连接杆连接。

4.根据权利要求1所述的用于手机组件焊接的加工装置，其特征在于：所述支撑杆朝向所述从动齿轮的一侧设置有齿条段，所述齿条段与所述从动齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的用于手机组件焊接的加工装置，其特征在于：所述放置槽的侧壁设置有弹性垫。

6.根据权利要求5所述的用于手机组件焊接的加工装置，其特征在于：所述弹性垫为橡胶垫。