CN208194242U - 一种胶黏剂制配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶黏剂制配罐，包括罐体和吸收箱，所述罐体和吸收箱之间连接有管道，吸收箱的侧壁上安装有出气管，且出气管上安装有抽气泵，所述罐体顶端侧壁的中间位置安装有驱动电机，罐体顶端侧壁上设置有两个进料口，所述罐体的侧壁内部设置有多个电热条，罐体顶端内壁的中间位置转动安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有叶片，所述罐体的侧壁上设置有开口，且开口内活动设置有隔板，隔板上阵列设置有透气孔，隔板上设置有滤纸。本实用新型结构简单，设计新颖，具有使用方便、制备简单、加热均匀、能够满足大规模生产且加热效率高的特点，便于进行后续的加工，生产效率高，连续性好，大大缩短生产时间，值得推广。

Description

一种胶黏剂制配罐

技术领域

本实用新型涉及制配罐技术领域，尤其涉及一种胶黏剂制配罐。

背景技术

胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，人造板在制作过程中，首先以木材或其它非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，再施加胶粘剂和其他添加剂对原料进行胶接热压成型。现有的人造板胶黏剂制配设备结构复杂、制备困难、使用不便、加热效率低，无法够满足大规模生产的需要，且在生产胶黏剂的过程中需要对其进行抽滤，现有的技术生产步骤繁琐，生产效率低，严重影响生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶黏剂制配罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶黏剂制配罐，包括罐体和吸收箱，所述罐体和吸收箱之间连接有管道，吸收箱的侧壁上安装有出气管，且出气管上安装有抽气泵，所述罐体顶端侧壁的中间位置安装有驱动电机，罐体顶端侧壁上设置有两个进料口，所述罐体的侧壁内部设置有多个电热条，罐体顶端内壁的中间位置转动安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有叶片，所述罐体的侧壁上设置有开口，且开口内活动设置有隔板，隔板上阵列设置有透气孔，隔板上设置有滤纸，所述隔板的侧壁上安装有把手，罐体两侧内壁上均设置有滑槽，滑槽与开口位于同一水平位置，隔板的两侧侧壁上均安装有两个滑块，且滑块活动设置在滑槽内，罐体的两侧侧壁上均设置有通孔，通孔与滑槽相连通，且通孔内活动设置有固定销，所述固定销上连接有拉簧，所述滑块靠近滑槽的侧壁上设置有固定孔，且固定孔与固定销尺寸相匹配。

优选的，所述电热条为矩形结构，由上到下依次分布在罐体的侧壁内部，罐体的底端侧壁上焊接有支撑柱，支撑柱远离罐体的一端安装有防滑垫。

优选的，所述罐体的底部为弧形结构，管道远离吸收箱的一端连接于罐体底端侧壁的中间位置。

优选的，所述驱动电机位于两个进料口之间，驱动电机的输出轴贯穿罐体的顶端侧壁连接有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在生产胶黏剂时，通过进料口将原料添加进入罐体内，利用电热条和驱动电机，对原料进行搅拌加热，通过转轴和叶片的不断的搅拌使物料能够均匀加热，具有使用方便、制备简单、加热均匀、能够满足大规模生产且加热效率高的特点，且能对胶黏剂进行抽滤，抽滤后的滤饼方便取出，便于进行后续的加工，生产效率高，连续性好，大大缩短生产时间，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，具有使用方便、制备简单、加热均匀、能够满足大规模生产且加热效率高的特点，便于进行后续的加工，生产效率高，连续性好，大大缩短生产时间，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶黏剂制配罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶黏剂制配罐的罐体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶黏剂制配罐的罐体的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种胶黏剂制配罐的A处的放大图。

图中：1罐体、2吸收箱、3管道、4出气管、5抽气泵、6进料口、7驱动电机、8电热条、9隔板、10把手、11转轴、12叶片、13滤纸、14滑槽、15滑块、16固定销、17拉簧、18固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种胶黏剂制配罐，包括罐体1和吸收箱2，罐体1和吸收箱2之间连接有管道3，罐体1的底部为弧形结构，管道3远离吸收箱2的一端连接于罐体1底端侧壁的中间位置，吸收箱2的侧壁上安装有出气管4，且出气管4上安装有抽气泵5，罐体1顶端侧壁的中间位置安装有驱动电机7，罐体1顶端侧壁上设置有两个进料口6，罐体1的侧壁内部设置有多个电热条8，电热条8为矩形结构，由上到下依次分布在罐体1的侧壁内部，罐体1的底端侧壁上焊接有支撑柱，支撑柱远离罐体1的一端安装有防滑垫，罐体1顶端内壁的中间位置转动安装有转轴11，驱动电机7位于两个进料口6之间，驱动电机7的输出轴贯穿罐体1的顶端侧壁连接有转轴11，转轴11的两侧均安装有叶片12，罐体1的侧壁上设置有开口，且开口内活动设置有隔板9，隔板9上阵列设置有透气孔，隔板9上设置有滤纸13，隔板9的侧壁上安装有把手10，罐体1两侧内壁上均设置有滑槽14，滑槽14与开口位于同一水平位置，隔板9的两侧侧壁上均安装有两个滑块15，且滑块15活动设置在滑槽14内，罐体1的两侧侧壁上均设置有通孔，通孔与滑槽14相连通，且通孔内活动设置有固定销16，固定销16上连接有拉簧17，滑块15靠近滑槽14的侧壁上设置有固定孔18，且固定孔18与固定销16尺寸相匹配，本实用新型结构简单，设计新颖，具有使用方便、制备简单、加热均匀、能够满足大规模生产且加热效率高的特点，便于进行后续的加工，生产效率高，连续性好，大大缩短生产时间，值得推广。

工作原理：在生产胶黏剂时，通过进料口6将原料添加进入罐体1内，利用电热条8和驱动电机9，打开驱动电机9使转轴11转动，对原料进行搅拌加热，通过转轴11和叶片12的不断的搅拌使物料能够均匀加热，具有使用方便、制备简单、加热均匀、能够满足大规模生产且加热效率高的特点，当搅拌烘干后，关闭驱动电机9和电热条8，利用抽气泵5对物料进行抽滤，在隔板9上设置有通孔，水分通过管道3进入吸收箱2内，当抽滤完成后，拉动固定销16，利用把手10将隔板9抽出，隔板通过滑块15在滑槽14内滑动，将隔板9抽出后，可以方便的取下滤板进行后续的加工，以及快速的更换滤纸，操作简单方便，便于进行后续的加工，生产效率高，连续性好，大大缩短生产时间，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种胶黏剂制配罐，包括罐体(1)和吸收箱(2)，其特征在于，所述罐体(1)和吸收箱(2)之间连接有管道(3)，吸收箱(2)的侧壁上安装有出气管(4)，且出气管(4)上安装有抽气泵(5)，所述罐体(1)顶端侧壁的中间位置安装有驱动电机(7)，罐体(1)顶端侧壁上设置有两个进料口(6)，所述罐体(1)的侧壁内部设置有多个电热条(8)，罐体(1)顶端内壁的中间位置转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的两侧均安装有叶片(12)，所述罐体(1)的侧壁上设置有开口，且开口内活动设置有隔板(9)，隔板(9)上阵列设置有透气孔，隔板(9)上设置有滤纸(13)，所述隔板(9)的侧壁上安装有把手(10)，罐体(1)两侧内壁上均设置有滑槽(14)，滑槽(14)与开口位于同一水平位置，隔板(9)的两侧侧壁上均安装有两个滑块(15)，且滑块(15)活动设置在滑槽(14)内，罐体(1)的两侧侧壁上均设置有通孔，通孔与滑槽(14)相连通，且通孔内活动设置有固定销(16)，所述固定销(16)上连接有拉簧(17)，所述滑块(15)靠近滑槽(14)的侧壁上设置有固定孔(18)，且固定孔(18)与固定销(16)尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于，所述电热条(8)为矩形结构，由上到下依次分布在罐体(1)的侧壁内部，罐体(1)的底端侧壁上焊接有支撑柱，支撑柱远离罐体(1)的一端安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部为弧形结构，管道(3)远离吸收箱(2)的一端连接于罐体(1)底端侧壁的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制配罐，其特征在于，所述驱动电机(7)位于两个进料口(6)之间，驱动电机(7)的输出轴贯穿罐体(1)的顶端侧壁连接有转轴(11)。