CN208664028U - 一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，包括箱体，箱体内设有分隔板，分隔板的上下两侧与箱体的上下两内侧壁固定连接，箱体的左侧内壁固定连接有倾斜设置的过滤网板，分隔板的表面开设有与过滤网板相对应的通孔，分隔板的右侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的表面开设有多个通孔，第一支撑板的右侧与箱体的右侧内壁固定连接，第一支撑板的上表面设有收集箱，收集箱的顶部设有开口，收集箱的底部固定连接有第一滑块，第一支撑板的上表面开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，箱体的右侧开设有与收集箱相对应的开口。本实用新型能够方便对冷却水和水渣进行分离，同时能够方便对分离后的水渣进行烘干。

Description

一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

现有的纤维板生产用热磨提取法，在提取完毕后，使用冷却水对废渣进行冷却，形成水渣，需要对水渣和冷却水进行分离时，大多将水渣与冷却水直接排放，通过将冷却水晾晒使其分离，浪费水资源，且在将冷却水和水渣分离后，大多数都是将水渣通过晾晒的方式使其干燥，干燥速度过慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多将水渣与冷却水直接排放，通过将冷却水晾晒使其分离，浪费水资源，且在将冷却水和水渣分离后，大多数都是将水渣通过晾晒的方式使其干燥，干燥速度过慢的问题，而提出的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，包括箱体，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板的上下两侧与箱体的上下两内侧壁固定连接，所述箱体的左侧内壁固定连接有倾斜设置的过滤网板，所述分隔板的表面开设有与过滤网板相对应的通孔，所述分隔板的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面开设有多个通孔，所述第一支撑板的右侧与箱体的右侧内壁固定连接，所述第一支撑板的上表面设有收集箱，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱的底部固定连接有第一滑块，所述第一支撑板的上表面开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，所述箱体的右侧开设有与收集箱相对应的开口，且开口的顶部转动连接有挡板，所述挡板的底部设有空腔，且空腔内设有卡紧机构，所述第一支撑板的底部设有烘干机构。

优选的，所述卡紧机构包括与空腔顶部固定连接的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有卡块，所述卡块的右侧固定连接有L型拉杆，所述空腔的侧壁开设有与L型拉杆相对应的条形开口，所述箱体右侧开口的底部开设有与卡块相对应的凹槽。

优选的，所述烘干机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的左右两端均通过滚动轴承与分隔板和箱体相对的一侧转动连接，所述箱体的右侧固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过滚动轴承与往复丝杆的右端固定连接，所述往复丝杆的外壁滑动套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定连接有扇叶，所述箱体右侧内壁与分隔板相对的一侧共同固定连接有加热管。

优选的，所述箱体右侧内壁与分隔板相对的一侧共同固定连接有第二支撑板，所述第二滑块的底部固定连接有第三滑块，所述第二支撑板的上表面开设有与第三滑块匹配连接的第二滑槽。

优选的，所述收集箱的右侧固定连接有拉手。

优选的，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体的顶部固定连接有与开口相对应的进料斗，所述箱体的左侧开设有出水口，且出水口内设有电磁阀门。

优选的，所述分隔板的左侧固定连接有与出水口相对应的导流板，所述导流板的底部与箱体的底部内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，具备以下有益效果：

1、该纤维板生产用的热磨水渣分离装置，通过设置有过滤网板、分隔板和收集箱，在需要对冷却水和水渣进行分离时，将冷却水与水渣通过进料斗倒入箱体内，冷却水和水渣经过过滤网板，冷却水通过过滤网板进入箱体内，水渣顺着过滤网板进入收集箱中，拉动L型拉杆，L型拉杆拉动卡块，卡块挤压弹簧，弹簧挤压，弹簧向内收缩，并带动卡块伸进空腔内，打开挡板，拉动拉手，将收集箱取通过第一滑块在第一滑槽内滑动拉出箱体，能够方便对冷却水和水渣进行分离，避免了需要对水渣和冷却水进行分离时，大多将水渣与冷却水直接排放，通过将冷却水晾晒使其分离，浪费水资源的问题。

2、该纤维板生产用的热磨水渣分离装置，通过设置有烘干机构，在将冷却水和水渣分离时，启动第一旋转电机、第二旋转电机和加热管，第一旋转电机带动往复丝杆在滚动轴承内转动，往复丝杆带动第二滑块通过第三滑块在第二滑槽内左右滑动，第二滑块带动第二旋转电机和扇叶来回移动，第二旋转电机带动扇叶转动，扇叶对加热管进行吹风，风进过加热管变热，再通过第一支撑板上的通孔对水渣进行烘干，能够方便对分离后的水渣进行烘干，避免了在将冷却水和水渣分离后，大多数都是将水渣通过晾晒的方式使其干燥，干燥速度过慢的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便对冷却水和水渣进行分离，同时能够方便对分离后的水渣进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置A部分的结构示意图。

图中：1箱体、2分隔板、3过滤网板、4第一支撑板、5收集箱、6挡板、7卡紧机构、8烘干机构、9弹簧、10卡块、11L型拉杆、12往复丝杆、13第一旋转电机、14第二旋转电机、15扇叶、16加热管、17第二支撑板、18拉手、19进料斗、20电磁阀门、21导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有开口，箱体1的顶部固定连接有与开口相对应的进料斗19，箱体1的左侧开设有出水口，且出水口内设有电磁阀门20，箱体1内设有分隔板2，分隔板2的左侧固定连接有与出水口相对应的导流板21，导流板21的底部与箱体1的底部内壁固定连接，能够方便将水导出箱体1，分隔板2的上下两侧与箱体1的上下两内侧壁固定连接，箱体1的左侧内壁固定连接有倾斜设置的过滤网板3，分隔板2的表面开设有与过滤网板3相对应的通孔，分隔板2的右侧固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的表面开设有多个通孔，第一支撑板4的右侧与箱体1的右侧内壁固定连接，第一支撑板4的上表面设有收集箱5，收集箱5的右侧固定连接有拉手18，能够方便拉动收集箱5，收集箱5的顶部设有开口，收集箱5的底部固定连接有第一滑块，第一支撑板4的上表面开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，箱体1的右侧开设有与收集箱5相对应的开口，且开口的顶部转动连接有挡板6，挡板6的底部设有空腔，且空腔内设有卡紧机构7，卡紧机构7包括与空腔顶部固定连接的弹簧9，弹簧9的底部固定连接有卡块10，卡块10的右侧固定连接有L型拉杆11，空腔的侧壁开设有与L型拉杆11相对应的条形开口，箱体1右侧开口的底部开设有与卡块10相对应的凹槽，能够方便将挡板6与箱体1相卡紧，第一支撑板4的底部设有烘干机构8，烘干机构8包括往复丝杆12，往复丝杆12的左右两端均通过滚动轴承与分隔板2和箱体1相对的一侧转动连接，箱体1的右侧固定连接有第一旋转电机13，第一旋转电机13的输出端通过滚动轴承与往复丝杆12的右端固定连接，往复丝杆12的外壁滑动套设有第二滑块，箱体1右侧内壁与分隔板2相对的一侧共同固定连接有第二支撑板17，第二滑块的底部固定连接有第三滑块，第二支撑板17的上表面开设有与第三滑块匹配连接的第二滑槽，能够方便第二滑块左右滑动，第二滑块的顶部固定连接有第二旋转电机14，第二旋转电机14的输出端固定连接有扇叶15，箱体1右侧内壁与分隔板2相对的一侧共同固定连接有加热管16，能够方便对分离够的水渣进行烘干，第一旋转电机13、第二旋转电机14、加热管16和电磁阀门20均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术。

本实用新型中，在需要对冷却水和水渣进行分离时，将冷却水与水渣通过进料斗19倒入箱体1内，冷却水和水渣经过过滤网板3，冷却水通过过滤网板3进入箱体1内，水渣顺着过滤网板3进入收集箱5中，拉动L型拉杆11，L型拉杆11拉动卡块10，卡块10挤压弹簧9，弹簧9挤压，弹簧9向内收缩，并带动卡块10伸进空腔内，打开挡板6，拉动拉手18，将收集箱5取通过第一滑块在第一滑槽内滑动拉出箱体1，能够方便对冷却水和水渣进行分离，在将冷却水和水渣分离时，启动第一旋转电机13、第二旋转电机14和加热管16，第一旋转电机13带动往复丝杆12在滚动轴承内转动，往复丝杆12带动第二滑块通过第三滑块在第二滑槽内左右滑动，第二滑块带动第二旋转电机14和扇叶15来回移动，第二旋转电机14带动扇叶15转动，扇叶15对加热管16进行吹风，风进过加热管16变热，再通过第一支撑板4上的通孔对水渣进行烘干，能够方便对分离后的水渣进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有分隔板(2)，所述分隔板(2)的上下两侧与箱体(1)的上下两内侧壁固定连接，所述箱体(1)的左侧内壁固定连接有倾斜设置的过滤网板(3)，所述分隔板(2)的表面开设有与过滤网板(3)相对应的通孔，所述分隔板(2)的右侧固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的表面开设有多个通孔，所述第一支撑板(4)的右侧与箱体(1)的右侧内壁固定连接，所述第一支撑板(4)的上表面设有收集箱(5)，所述收集箱(5)的顶部设有开口，所述收集箱(5)的底部固定连接有第一滑块，所述第一支撑板(4)的上表面开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，所述箱体(1)的右侧开设有与收集箱(5)相对应的开口，且开口的顶部转动连接有挡板(6)，所述挡板(6)的底部设有空腔，且空腔内设有卡紧机构(7)，所述第一支撑板(4)的底部设有烘干机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，其特征在于，所述卡紧机构(7)包括与空腔顶部固定连接的弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)的右侧固定连接有L型拉杆(11)，所述空腔的侧壁开设有与L型拉杆(11)相对应的条形开口，所述箱体(1)右侧开口的底部开设有与卡块(10)相对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，其特征在于，所述烘干机构(8)包括往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的左右两端均通过滚动轴承与分隔板(2)和箱体(1)相对的一侧转动连接，所述箱体(1)的右侧固定连接有第一旋转电机(13)，所述第一旋转电机(13)的输出端通过滚动轴承与往复丝杆(12)的右端固定连接，所述往复丝杆(12)的外壁滑动套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第二旋转电机(14)，所述第二旋转电机(14)的输出端固定连接有扇叶(15)，所述箱体(1)右侧内壁与分隔板(2)相对的一侧共同固定连接有加热管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，其特征在于，所述箱体(1)右侧内壁与分隔板(2)相对的一侧共同固定连接有第二支撑板(17)，所述第二滑块的底部固定连接有第三滑块，所述第二支撑板(17)的上表面开设有与第三滑块匹配连接的第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，其特征在于，所述收集箱(5)的右侧固定连接有拉手(18)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有开口，所述箱体(1)的顶部固定连接有与开口相对应的进料斗(19)，所述箱体(1)的左侧开设有出水口，且出水口内设有电磁阀门(20)。

7.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用的热磨水渣分离装置，其特征在于，所述分隔板(2)的左侧固定连接有与出水口相对应的导流板(21)，所述导流板(21)的底部与箱体(1)的底部内壁固定连接。