CN208187325U - 一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，包括千分表组件和矫正块，所述千分表组件包括千分表和触杆，所述触杆顶端与千分表相连接，底端设置有检测触头，所述检测触头截面呈梯形凹陷状，所述矫正块内留有盲孔，所述盲孔底端截面呈梯形凸起状，且所述截面呈梯形凹陷状的检测触头与截面呈梯形凸起状的盲孔底端可无缝契合。本实用新型的优点是：使用时只需将检测触头插入待检接头内即可，操作便捷，大大提高了检测效率；检测过程中保证了待检零件的完整性，不会造成零件的浪费，也无需辅助切割工具，节约了检测成本；通过千分表进行检测，精准度高，检测结果精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械质检工具领域，具体涉及一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置。
背景技术
在机械零件加工过程中，对内锥角度的检测是质检中重要的一个环节，对内锥角度的检测一般是通过三坐标测量仪实现的，但是三坐标测量仪测量时需将零件进行破坏，不仅造成零件的大量浪费，且大大延长了检测周期，进而延长了整个零件的生产线周期，再者，使用三坐标测量仪进行测量时不能大量检测，只能取极少数样品进行检测，不能保证检测结果的准确性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，检测方便快捷且精准度高。
本实用新型采用的技术方案是：
一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，包括千分表组件和矫正块，所述千分表组件包括千分表和触杆，所述触杆顶端与千分表相连接，底端设置有可伸缩检测触头，所述检测触头截面呈梯形凹陷状，所述矫正块内留有盲孔，所述盲孔底端截面呈梯形凸起状，且所述截面呈梯形凹陷状的检测触头与截面呈梯形凸起状的盲孔底端可无缝契合。
进一步的，所述千分表包括表头，所述表头下方设置有表连杆，所述表连杆末端设置有表触头，所述触杆顶端与表触头相连接。
进一步的，所述千分表组件还包括测头内圈、压套、弹簧、限位连杆Ⅰ和限位连杆Ⅱ，所述限位连杆Ⅰ与限位连杆Ⅱ均为空心杆，且外径均小于弹簧内径，所述限位连杆Ⅰ套装在表连杆和触杆外，且限位连杆Ⅰ顶端与表头固定连接在一起，所述限位连杆Ⅰ外套装有压套，所述限位连杆Ⅱ和测头内圈均固定卡装在触杆上，限位连杆Ⅱ位于限位连杆Ⅰ和测头内圈之间，且所述限位连杆Ⅱ与测头内圈固定连接在一起，所述弹簧位于压套和测头内圈之间，两端分别套在限位连杆Ⅰ和限位连杆Ⅱ上。
进一步的，所述千分表组件还包括测头外圈，所述测头外圈套装在压套、限位连杆Ⅰ、限位连杆Ⅱ、测头内圈、弹簧和触杆外。
进一步的，所述测头外圈外侧设置有防滑滚花。
进一步的，所述限位连杆Ⅰ两侧还设置有两个限位螺钉，所述两个限位螺钉均一端穿过压套和测头外圈与限位连杆Ⅰ相接触，另一端位于测头外圈外。
本实用新型的有益效果是：1、使用时只需将检测触头插入待检接头内即可，操作便捷，大大提高了检测效率；2、检测过程中保证了待检零件的完整性，不会造成零件的浪费，也无需辅助切割工具，节约了检测成本；3、通过千分表进行检测，精准度高，检测结果精确。
附图说明
图1为本实用新型中千分表组件的结构剖面示意图。
图2为本实用新型中矫正块的结构剖面示意图。
其中：1、千分表，2、触杆，3、测头内圈，4、压套，5、弹簧，6、限位连杆Ⅰ，7、限位连杆Ⅱ，8、测头外圈，9、限位螺钉，10、盲孔，11、表头，12、表连杆，13、表触头，21、检测触头，81、防滑滚花。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，包括千分表组件和矫正块，千分表组件包括千分表1、触杆2、测头内圈3、压套4、弹簧5、限位连杆Ⅰ6、限位连杆Ⅱ7和测头外圈8，千分表1包括表头11和固定在表头11下方的表连杆12，表连杆12末端设置有表触头13，触杆2上端与表触头13相连接，下端设置有可伸缩检测触头21，检测触头21截面呈梯形凹陷状，限位连杆Ⅰ6和限位连杆Ⅱ7均为空心杆，且外径均小于弹簧5的内径，限位连杆Ⅰ6套装在表连杆12和触杆2外，且顶端与表头11固定连接在一起，限位连杆Ⅰ6外套装有压套4，限位连杆Ⅱ7和测头内圈3均固定卡装在触杆2上，限位连杆Ⅱ7位于测头内圈3和限位连杆Ⅰ6之间，且限位连杆Ⅱ7和测头内圈3固定连接在一起，弹簧5位于压套4和测头内圈3之间，两端分别套在限位连杆Ⅰ6和限位连杆Ⅱ7上，测头外圈8套装在压套4、限位连杆Ⅰ6、限位连杆Ⅱ7、测头内圈3、弹簧5和触杆2外，测头外圈8外侧设置有防滑滚花81，限位连杆Ⅰ6两侧还设置有两个限位螺钉9，两个限位螺钉9均一端穿过压套4和测头外圈8与限位连杆Ⅰ6相接触，另一端位于测头外圈8外，矫正块内留有盲孔10，盲孔10底端截面呈梯形凸起状，且截面呈梯形凹陷状的检测触头21与截面呈梯形凸起状的盲孔10底端可无缝契合。
上述一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，用以检测接头时，检测触头21与待检接头的锥面相接触，锥面斜度与标准斜度存在差异时，检测触头21不能与待检接头完全契合，不完全契合度通过触杆2传递至表触头13，最后在表头11上通过度数的形式反应出来，该检具的使用过程如下：首先用矫正块对千分表组件进行矫正调零，矫正调零时将千分表组件中的检测触头21插入矫正块的盲孔10内，检测触头21与盲孔10底端无缝契合，可伸缩检测触头21向上缩至一定位置，此时千分表1上的指针应指向零，若未指向零，则调节指针至零，而后取下矫正块，将检测触头21插入待检接头内，若千分表1指针所指度数在允许误差范围内，则待检接头合格。
Claims (6)
1.一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，其特征在于，包括千分表组件和矫正块，所述千分表组件包括千分表和触杆，所述触杆顶端与千分表相连接，底端设置有可伸缩检测触头，所述检测触头截面呈梯形凹陷状，所述矫正块内留有盲孔，所述盲孔底端截面呈梯形凸起状，且所述截面呈梯形凹陷状的检测触头与截面呈梯形凸起状的盲孔底端可无缝契合。
2.根据权利要求1所述的一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，其特征在于，所述千分表包括表头，所述表头下方设置有表连杆，所述表连杆末端设置有表触头，所述触杆顶端与表触头相连接。
3.根据权利要求2所述的一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，其特征在于，所述千分表组件还包括测头内圈、压套、弹簧、限位连杆Ⅰ和限位连杆Ⅱ，所述限位连杆Ⅰ与限位连杆Ⅱ均为空心杆，且外径均小于弹簧内径，所述限位连杆Ⅰ套装在表连杆和触杆外，且限位连杆Ⅰ顶端与表头固定连接在一起，所述限位连杆Ⅰ外套装有压套，所述限位连杆Ⅱ和测头内圈均固定卡装在触杆上，限位连杆Ⅱ位于限位连杆Ⅰ和测头内圈之间，且所述限位连杆Ⅱ与测头内圈固定连接在一起，所述弹簧位于压套和测头内圈之间，两端分别套在限位连杆Ⅰ和限位连杆Ⅱ上。
4.根据权利要求3所述的一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，其特征在于，所述千分表组件还包括测头外圈，所述测头外圈套装在压套、限位连杆Ⅰ、限位连杆Ⅱ、测头内圈、弹簧和触杆外。
5.根据权利要求4所述的一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，其特征在于，所述测头外圈外侧设置有防滑滚花。
6.根据权利要求4所述的一种泄油管生产用接头内锥角度检验装置，其特征在于，所述限位连杆Ⅰ两侧还设置有两个限位螺钉，所述两个限位螺钉均一端穿过压套和测头外圈与限位连杆Ⅰ相接触，另一端位于测头外圈外。
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