CN208187100U - 一种回转窑窑尾密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑窑尾密封结构，包括管道，所述管道的外圈固定套接有第一套环，所述第一套环的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈远离第一套环的一侧设有活动套接在管道外圈的安装罩，所述安装罩靠近密封圈的一侧固定连接有第二套环，且第二套环活动套设在管道的外圈，所述第二套环靠近第一套环的一侧沿其周向开设有安装槽，且密封圈插入安装槽内，所述第一套环和第二套环相互远离的一侧的顶部均焊接有限位块，两组所述限位块相互远离的一侧设有挡板。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅具有较好的密封效果，而且还可以方便对尾窑打开和密封，提高工作效率，适合进行市场推广。

Description

一种回转窑窑尾密封结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑窑尾密封结构。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥和湿法生产水泥两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风等现象。传统的回转窑尾窑在密封是，主要采用螺栓进行固定，而且是通过安装很多个螺栓一起固定，这种固定方式比较繁琐，且由于回转窑尾窑需要经常打开，因此这种固定方式会影响尾窑开闭的效率，为此我们提出了一种回转窑窑尾密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑窑尾密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转窑窑尾密封结构，包括管道，所述管道的外圈固定套接有第一套环，所述第一套环的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈远离第一套环的一侧设有活动套接在管道外圈的安装罩，所述安装罩靠近密封圈的一侧固定连接有第二套环，且第二套环活动套设在管道的外圈，所述第二套环靠近第一套环的一侧沿其周向开设有安装槽，且密封圈插入安装槽内，所述第一套环和第二套环相互远离的一侧的顶部均焊接有限位块，两组所述限位块相互远离的一侧设有挡板，所述挡板靠近限位块的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近限位块的一侧焊接有沿竖直方向设置的连接杆，所述连接杆远离滑块的一侧焊接有挤压块，所述连接杆的顶端焊接有水平设置的活动板，所述活动板的内部螺纹套接有螺杆，且螺杆的底端与挡板转动连接。

优选的，所述第一套环和第二套环的相互远离的一侧的底部均焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有连接块，两组所述连接块相互靠近的一侧均焊接有圆环，所述圆环的内部活动套接有转轴，所述转轴的两端均销接有插销。

优选的，所述限位块的竖截面为直角三角形，所述挤压块的竖截面为直角梯形，且限位块的斜面与挤压块的斜面接触。

优选的，所述挡板为U型结构，所述挡板的顶部焊接有轴承，所述螺杆的底端固定套接在轴承的内圈，所述螺杆的顶端焊接有把手。

优选的，所述密封圈为耐热橡胶，所述耐热橡胶为硅橡胶。

优选的，所述挤压块的上方设有贯穿挡板的通孔，且连接杆贯穿通孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一套环、第二套环、密封圈、限位块、挤压块、挡板、螺杆、活动板、连接杆、安装罩、固定杆和连接块等结构，其中安装罩会将管道的管口罩住，其密封圈二次密封，从而提高密封效果，而螺杆转动会带动活动板和连接杆移动，连接杆带动挤压块移动，从而使挤压块将限位块压紧，最终使第二套环和第一套环之间联系紧密，该装置设计新颖，操作简单，不仅具有较好的密封效果，而且还可以方便对尾窑打开和密封，提高工作效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转窑窑尾密封结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回转窑窑尾密封结构的导管和第一套环正视结构示意图。

图中：1管道、2第一套环、3密封圈、4安装罩、5第二套环、6安装槽、7固定杆、8连接块、9限位块、10挡板、11滑槽、12滑块、13连接杆、14挤压块、15活动板、16螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种回转窑窑尾密封结构，包括管道1，管道1的外圈固定套接有第一套环2，第一套环2的一侧固定连接有密封圈3，密封圈3远离第一套环2的一侧设有活动套接在管道1外圈的安装罩4，安装罩4靠近密封圈3的一侧固定连接有第二套环5，且第二套环5活动套设在管道1的外圈，第二套环5靠近第一套环2的一侧沿其周向开设有安装槽6，且密封圈3插入安装槽6内，第一套环2和第二套环5相互远离的一侧的顶部均焊接有限位块9，两组限位块9相互远离的一侧设有挡板10，挡板10靠近限位块9的一侧沿其高度方向开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动安装有滑块12，滑块12靠近限位块9的一侧焊接有沿竖直方向设置的连接杆13，连接杆13远离滑块12的一侧焊接有挤压块14，连接杆13的顶端焊接有水平设置的活动板15，活动板15的内部螺纹套接有螺杆16，且螺杆16的底端与挡板10转动连接。

第一套环2和第二套环5的相互远离的一侧的底部均焊接有固定杆7，固定杆7的底端焊接有连接块8，两组连接块8相互靠近的一侧均焊接有圆环，圆环的内部活动套接有转轴，转轴的两端均销接有插销，限位块9的竖截面为直角三角形，挤压块14的竖截面为直角梯形，且限位块9的斜面与挤压块14的斜面接触，挡板10为U型结构，挡板10的顶部焊接有轴承，螺杆16的底端固定套接在轴承的内圈，螺杆16的顶端焊接有把手，密封圈3为耐热橡胶，耐热橡胶为硅橡胶，挤压块14的上方设有贯穿挡板10的通孔，且连接杆13贯穿通孔。

本实施例中，首先，转动固定杆7，固定杆7带动第二套环5移动，第二套环5带动安装罩4将管道1的管口罩住，同时第一套环2上的密封圈3会插入第二套环5上的安装槽6内，再将挡板10沿纵向移动到第一套环2和第二套环5之间，再转动螺杆16，螺杆16带动活动板15移动，活动板5带动连接杆13向上移动，连接杆13不仅带动滑块12沿滑槽11滑动，同时还带动挤压块14向上移动，挤压块14会挤压限位块9，从而使挤压块14将限位块9压紧，最终使第一套环2和第二套环5之间夹紧，使密封圈被压紧，也是安装罩4将管道1的管口罩紧，从而提高其密封性，也方便进行打开和拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑窑尾密封结构，包括管道（1），其特征在于，所述管道（1）的外圈固定套接有第一套环（2），所述第一套环（2）的一侧固定连接有密封圈（3），所述密封圈（3）远离第一套环（2）的一侧设有活动套接在管道（1）外圈的安装罩（4），所述安装罩（4）靠近密封圈（3）的一侧固定连接有第二套环（5），且第二套环（5）活动套设在管道（1）的外圈，所述第二套环（5）靠近第一套环（2）的一侧沿其周向开设有安装槽（6），且密封圈（3）插入安装槽（6）内，所述第一套环（2）和第二套环（5）相互远离的一侧的顶部均焊接有限位块（9），两组所述限位块（9）相互远离的一侧设有挡板（10），所述挡板（10）靠近限位块（9）的一侧沿其高度方向开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动安装有滑块（12），所述滑块（12）靠近限位块（9）的一侧焊接有沿竖直方向设置的连接杆（13），所述连接杆（13）远离滑块（12）的一侧焊接有挤压块（14），所述连接杆（13）的顶端焊接有水平设置的活动板（15），所述活动板（15）的内部螺纹套接有螺杆（16），且螺杆（16）的底端与挡板（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于，所述第一套环（2）和第二套环（5）的相互远离的一侧的底部均焊接有固定杆（7），所述固定杆（7）的底端焊接有连接块（8），两组所述连接块（8）相互靠近的一侧均焊接有圆环，所述圆环的内部活动套接有转轴，所述转轴的两端均销接有插销。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于，所述限位块（9）的竖截面为直角三角形，所述挤压块（14）的竖截面为直角梯形，且限位块（9）的斜面与挤压块（14）的斜面接触。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于，所述挡板（10）为U型结构，所述挡板（10）的顶部焊接有轴承，所述螺杆（16）的底端固定套接在轴承的内圈，所述螺杆（16）的顶端焊接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于，所述密封圈（3）为耐热橡胶，所述耐热橡胶为硅橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封结构，其特征在于，所述挤压块（14）的上方设有贯穿挡板（10）的通孔，且连接杆（13）贯穿通孔。