CN208185894U - 一种干气制氢产生的蒸汽利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种干气制氢产生的蒸汽利用装置，包括中压蒸汽储气罐，所述中压蒸汽储气罐通过第一出口管线连接有第一减温减压装置，第一减温减压装置通过管线连接低压蒸汽管网；所述中压蒸汽管网连接第二减温减压装置，第二减温减压装置通过管线连接苯抽提装置；所述中压蒸汽储气罐通过第三出口管线连接第三减温减压装置，第三减温减压装置连接苯抽提装置。本实用新型提供了一种干气制氢产生的蒸汽利用装置。该蒸汽利用装置含有多种途径对产生的蒸汽进行利用，将干气制氢装置产生的中压蒸汽经减温减压器减压后为苯抽提供热，既可以提高干气制氢中压蒸汽的利用品质，又可以减少更高品质蒸汽使用量，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于较低品质中压蒸汽利用领域，具体的说是一种干气制氢产生的蒸汽利用装置。
背景技术
干气制氢是以催化干气和焦化干气为原料，采用加氢技术将原料中的烯烃饱和为烷烃，并将有机硫、有机氯等杂质转化为无机硫、无机氯，再通过脱硫、脱氯反应器脱出H2S和HCL，使精制后的气体硫含量、氯含量、烯烃含量小于一定值。精制后的原料采用水蒸气转化工艺将烃类转化为H2、CO、CO2，转化气中的CO采用中温变换，使其反应生成H2和CO2，变换气中的残余CO、CO2和CH4等杂质，采用变压吸附的净化技术进行清除，从而得到一定纯度的氢气。在干气制氢中过程会产生2.6 MPa的中压蒸汽，中压蒸汽管网压力为3.5 MPa，如果通过提高干气制氢装置蒸汽压力并入中压蒸汽管网，管网中较小的蒸汽压力波动就会影响到干气制氢装置的平稳运行，因此2.6 MPa的中压蒸汽只能并入1.0 MPa的低压蒸汽管网，这种方法并没有使蒸汽品质得到很好的利用；苯抽提装置各塔再沸器热源为2.0 MPa的蒸汽，其获得途径为3.5 MPa的中压蒸汽经减温减压器后转换为2.0 MPa的蒸汽。如果有一种较低品质的中压蒸汽经减温减压器减压后可以为苯抽提供热，既可以充分利用较低品质的中压蒸汽，又减少较高品质的3.5MPa蒸汽使用量，且具有较好的经济效益。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种干气制氢产生的蒸汽利用装置。该蒸汽利用装置含有多种途径对产生的蒸汽进行利用，将2.6 MPa的制氢中压蒸汽经减温减压器减压后为苯抽提供热，既可以提高干气制氢中压蒸汽的利用品质，又可以减少3.5MPa蒸汽使用量，具有较好的经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括中压蒸汽储气罐，所述中压蒸汽储气罐通过第一出口管线连接第一减温减压装置，第一减温减压装置通过管线连接低压蒸汽管网；所述中压蒸汽储气罐通过第二出口管线连接中压蒸汽管网；所述中压蒸汽管网连接第二减温减压装置，第二减温减压装置通过管线连接苯抽提装置；所述中压蒸汽储气罐通过第三出口管线连接第三减温减压装置，第三减温减压装置连接苯抽提装置。
为了进一步实现本技术方案：所述的第一减温减压装置、第二减温减压装置和第三减温减压装置为相同结构，包括减温减压阀、热力调节装置和减温水管线；所述减温减压阀的进口端接来自进口管线，减温减压阀的出口端接出口管线，所述的减温减压阀通过管线连接热力调节装置的出口端，热力调节装置的入口端接减温水管线。所述的第一出口管线、第二出口管线和第三出口管线上设置有阀门。所述的阀门为球阀。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中中压蒸汽储气罐连接第一减温减压装置，第一减温减压装置连接低压蒸汽管网，当干气制氢装置产生的蒸汽过量时，该途径可以将干气制氢装置富余蒸汽转化为低压蒸汽进行利用，灵活控制干气制氢装置蒸汽进入苯抽提装置的流量，保证了干气制氢产生的蒸汽在合理利用条件下的供需平衡；本实用新型中中压蒸汽管网连接第二减温减压装置，第二减温减压装置通过管线连接苯抽提装置，该途径是苯抽提装置改造前的供热方式；本实用新型中中压蒸汽储气罐通过第三减温减压装置直接连接苯抽提装置，该途径使用干气制氢装置产生的蒸汽为苯抽提供热，既可以提高干气制氢产生的蒸汽利用品质，又减少了更高品质蒸汽的用量，同时还丰富了苯抽提装置的热源渠道，减少了苯抽提装置停工的风险。本实用新型通过上述方式对干气制氢产生的蒸汽进行充分的利用，避免了能源的浪费，此外本实用新型还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中减温减压装置结构示意图。
附图标记
1中压蒸汽储气罐 2第一减温减压装置 3低压蒸汽管网 4中压蒸汽管网 5第二减温减压装置 6第三减温减压装置 7苯抽提装置 8第一出口管线 9第二出口管线 10第三出口管线 11进口管线 12减温减压阀 13蒸汽出口管线 14热力调节装置 15减温水管线 16阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种干气制氢产生的蒸汽利用装置，如图1和图2所示，包括中压蒸汽储气罐1，干气制氢过程产生的蒸汽储存在中压蒸汽储气罐1中，所述中压蒸汽储气罐1通过第一出口管线8连接有第一减温减压装置2，第一减温减压装置2通过管线连接低压蒸汽管网3；所述中压蒸汽储气罐1通过第二出口管线9连接中压蒸汽管网4；所述中压蒸汽管网4连接第二减温减压装置5，第二减温减压装置5通过管线连接苯抽提装置7；所述中压蒸汽储气罐1通过第三出口管线10连接第三减温减压装置6，第三减温减压装置6连接苯抽提装置7。本实用新型中中压蒸汽储气罐1连接第一减温减压装置2，第一减温减压装置2连接低压蒸汽管网3，当干气制氢装置产生的蒸汽过量时，该途径可以将干气制氢装置富余蒸汽转化为低压蒸汽进行利用，灵活控制干气制氢装置蒸汽进入苯抽提装置的流量，保证了干气制氢产生的蒸汽在合理利用条件下的供需平衡；本实用新型中中压蒸汽管网4连接第二减温减压装置5，第二减温减压装置5通过管线连接苯抽提装置7，该途径是苯抽提装置改造前的供热方式；本实用新型中中压蒸汽储气罐1通过第三减温减压装置6直接连接苯抽提装置7，该途径使用干气制氢装置产生的蒸汽为苯抽提供热，既可以提高干气制氢产生的蒸汽利用品质，又减少了更高品质蒸汽的用量，同时还丰富了苯抽提装置的热源渠道，减少了苯抽提装置停工的风险。本实用新型通过上述方式对干气制氢产生的蒸汽进行充分的利用，避免了能源的浪费。
为了进一步使得本实用新型中各个途径对蒸汽最大化的使用，所述的第一减温减压装置2、第二减温减压装置5和第三减温减压装置6为相同结构，包括减温减压阀12、热力调节装置14和减温水管线15，所述减温减压阀12的进口端接来自进口管线11，减温减压阀12的出口端接出口管线13，所述的减温减压阀12通过管线连接热力调节装置14的出口端，热力调节装置14的入口端接减温水管线。第一减温减压装置2中的进口管线11接第一出口管线8，第一减温减压装置2中的蒸汽出口管线13接低压蒸汽管网3；第二减温减压装置5的进口管线11接中压蒸汽管网4出口端，第二减温减压装置5的蒸汽出口管线13接苯抽提装置7；第三减温减压装置6中的进口管线11接第三出口管线10，第三减温减压装置6的蒸汽出口管线13接苯抽提装置7。
为了使得对蒸汽的使用方式具有可选择性，从而增加本装置的实用性。所述的第一出口管线8、第二出口管线9和第三出口管线10上设置有阀门16。
为了进一步保证管线阀门的封闭性能，所述的阀门16为球阀。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种干气制氢产生的蒸汽利用装置，包括中压蒸汽储气罐（1），其特征在于：所述中压蒸汽储气罐（1）通过第一出口管线（8）连接第一减温减压装置（2），第一减温减压装置（2）通过管线连接低压蒸汽管网（3）；所述中压蒸汽储气罐（1）通过第二出口管线（9）连接中压蒸汽管网（4）；所述中压蒸汽管网（4）连接第二减温减压装置（5），第二减温减压装置（5）通过管线连接苯抽提装置（7）；所述中压蒸汽储气罐（1）通过第三出口管线（10）连接第三减温减压装置（6），第三减温减压装置（6）连接苯抽提装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种干气制氢产生的蒸汽利用装置，其特征在于：所述的第一减温减压装置（2）、第二减温减压装置（5）和第三减温减压装置（6）为相同结构，包括减温减压阀（12）、热力调节装置（14）和减温水管线（15）；所述减温减压阀（12）的进口端接来自进口管线（11），减温减压阀（12）的出口端接出口管线（13），所述的减温减压阀（12）通过管线连接热力调节装置（14）的出口端，热力调节装置（14）的入口端接减温水管线。
3.根据权利要求1或2所述的一种干气制氢产生的蒸汽利用装置，其特征在于：所述的第一出口管线（8）、第二出口管线（9）和第三出口管线（10）上设置有阀门（16）。
4.根据权利要求3所述的一种干气制氢产生的蒸汽利用装置，其特征在于：所述的阀门（16）为球阀。
Priority Applications (1)
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| CN201820213137.9U CN208185894U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种干气制氢产生的蒸汽利用装置 |
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| CN201820213137.9U Active CN208185894U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种干气制氢产生的蒸汽利用装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-02-07 CN CN201820213137.9U patent/CN208185894U/zh active Active
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