CN203419741U - 一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统 - Google Patents
一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203419741U CN203419741U CN201320319387.8U CN201320319387U CN203419741U CN 203419741 U CN203419741 U CN 203419741U CN 201320319387 U CN201320319387 U CN 201320319387U CN 203419741 U CN203419741 U CN 203419741U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- pressure
- pipe network
- middle pressure
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，它包括蒸汽混合器、第一变换炉、蒸汽加热器、淬冷器以及第二变换炉，它还包括中压饱和蒸汽管网、低压饱和蒸汽管以及中压过热蒸汽管网,其中，低压饱和蒸汽管通过减压阀与中压饱和蒸汽管网相连，中压饱和蒸汽管网的进口与一氧化碳变换装置副产中压蒸汽出口相连，中压饱和蒸汽管网的出口设置两个支管。本实用新型的有益效果是：通过此减压阀控制进入蒸汽加热器的蒸汽量，从而达到控制蒸汽加热器出口蒸汽温度的目的，保证了机组安全稳定运行和合理控制进入第二变换炉的水汽比，充分利用了富余中压饱和蒸汽，避免了放空损失，优化了装置运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，属于一氧化碳耐硫变换技术领域。
背景技术
在煤制气合成氨或甲醇的煤化工工艺中，一氧化碳变换装置是一个非常重要的工序。由煤制成的煤气中含有大量的一氧化碳（60%以上）。对于一氧化碳：一方面，利用一氧化碳制氢，为合成氨和甲醇提供原料气；另一方面，一氧化碳是合成氨催化剂的有毒气体。一氧化碳变换的作用是:一氧化碳和水蒸汽在一定温度和压力下，通过催化剂的作用，反应生成二氧化碳和氢气。目前，在采用高水汽比激冷式一宽温串两低温变换工艺的一氧化碳耐硫变换装置中，从煤气化送出的中压饱和蒸汽，部分通过压力阀加入第一变炉入口粗煤气中调节水汽比，富余中压饱和蒸汽经蒸汽加热器，由第一变换炉反应热加热至410℃后送入中压过热蒸汽管网作为压缩机组的动力蒸汽。
在现有的一氧化碳耐硫变换系统中，当煤质较差时，粗煤气中一氧化碳浓度较低和气化炉副产饱和蒸汽量相对增加，进入蒸汽加热器中的蒸汽量增大，而第一变换炉反应热减少，导致蒸汽加热器出口过热蒸汽温度偏低，不能满足压缩机组动力蒸汽温度的要求，威胁压缩机组的安全稳定运行。为保证压缩机组安全运行，不得不将部分中压饱和蒸汽在煤气化界区放空，减少进入一氧化碳变换装置中压饱和蒸汽量，造成大量蒸汽浪费；同时蒸汽加热器壳侧出口蒸汽温度低将导致管侧出口工艺气温度低，从而影响第二变换炉进口水汽比，最终导致变换工段一氧化碳转化率偏低，直接影响液氨生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，能克服现有技术的不足，控制蒸汽加热器出口中压蒸汽的过热温度，保证机组安全稳定运行和合理控制进入第二变换炉的水汽比，充分利用富余中压饱和蒸汽，避免放空损失，优化装置运行。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，它包括蒸汽混合器、第一变换炉、蒸汽加热器、淬冷器以及第二变换炉，其中，蒸汽混合器的进口与一氧化碳变换装置粗煤气管相连，第一变换炉后依次连接蒸汽加热器、淬冷器以及第二变换炉，它还包括中压饱和蒸汽管网、低压饱和蒸汽管以及中压过热蒸汽管网,其中，低压饱和蒸汽管通过减压阀与中压饱和蒸汽管网相连，中压饱和蒸汽管网的进口与一氧化碳变换装置副产中压蒸汽出口相连，中压饱和蒸汽管网的出口设置两个支管，第一支管通过控制阀与蒸汽混合器的进口相连，第二支管通过蒸汽加热器与中压过热蒸汽管网相连。
所述的淬冷器上设置有淬冷水管。
所述的中压饱和蒸汽管网的饱和蒸汽压力为4.4MPa。
所述的低压饱和蒸汽管的饱和蒸汽压力为1.3MPa。
本实用新型的有益效果在于：利用蒸汽管网等级多的特点，在中压饱和蒸汽管上增加一减压阀连接至低压饱和蒸汽管网，通过此减压阀控制进入蒸汽加热器的蒸汽量，从而达到控制蒸汽加热器出口蒸汽温度的目的，保证了机组安全稳定运行和合理控制进入第二变换炉的水汽比，充分利用了富余中压饱和蒸汽，避免了放空损失，优化了装置运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-蒸汽混合器，2-第一变换炉，3-蒸汽加热器，4-淬冷器，5-第二变换炉，6-中压饱和蒸汽管网，7-低压饱和蒸汽管，8-中压过热蒸汽管网，9-控制阀，10-减压阀，11-淬冷水管。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1，一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，它包括蒸汽混合器1、第一变换炉2、蒸汽加热器3、淬冷器4以及第二变换炉5，其中，蒸汽混合器1的进口与一氧化碳变换装置粗煤气管相连，第一变换炉2后依次连接蒸汽加热器3、淬冷器4以及第二变换炉5，它还包括中压饱和蒸汽管网6、低压饱和蒸汽管7以及中压过热蒸汽管网8,其中，低压饱和蒸汽管7通过减压阀10与中压饱和蒸汽管网6相连，中压饱和蒸汽管网6的进口与一氧化碳变换装置副产中压蒸汽出口相连，中压饱和蒸汽管网6的出口设置两个支管，第一支管通过控制阀9与蒸汽混合器1的进口相连，第二支管通过蒸汽加热器3与中压过热蒸汽管网8相连。
所述的淬冷器4上设置有淬冷水管11。
所述的中压饱和蒸汽管网6的饱和蒸汽压力为4.4MPa。
所述的低压饱和蒸汽管7的饱和蒸汽压力为1.3MPa。
本系统采用高水汽比激冷式一宽温串两低温变换工艺，从煤气化送出的中压饱和蒸汽，部分通过控制阀9与粗煤气中调节水汽比加入第一变换炉2，富余中压饱和蒸汽经蒸汽加热器3，由第一变换炉2反应热加热至410℃后送入中压过热蒸汽管网8作为压缩机组的动力蒸汽，将一氧化碳变换装置副产中压饱和蒸汽加热成中压过热蒸汽形成动力蒸汽。
在实际运行中：蒸汽加热器3出口过热，蒸汽温度低，调节减压阀10，减少进入蒸汽加热器3的蒸汽量，提高过热蒸汽温度，满足压缩机组要求条件，保证压缩机组安全、稳定运行。
整个系统出口一氧化碳含量高或第一变换炉进口水汽比低，调节减压阀10，减少进蒸汽加热器3的中压饱和蒸汽量，提高第一淬冷过滤器4的入口温度，增加进入第一淬冷过滤器4淬冷水量，增加第二变换炉5的水汽比，从而提高一氧化碳的转化率。
通过调节减压阀,10，控制进入蒸汽加热器3的中压饱和蒸汽量来达到以下目的：（1）、控制蒸汽加热器3出口过热蒸汽温度，提高了中压过热蒸汽进入蒸汽管网的蒸汽温度，保证压缩机组的安全稳定运行；（2）、控制进入淬冷过滤器的工艺气温度，提高第二变换炉5入口水汽比，降低变换装置出口变换气中一氧化碳含量；（3）、在增加减压阀9后，在100%负荷下，此减压装置投用后，蒸汽加热器3出口工艺气温度易控制，蒸汽加热器3出口过热蒸汽温度能控制在390℃～410℃，满足压缩机组动力蒸汽温度要求，同时能根据变换装置出口一氧化碳含量适当调整第一淬冷分离器的入口温度，在满负荷下可降低变换装置出口一氧化碳含量约0.1%mol，出变换装置的总气量约210000Nm3/h（干基），生产液氨消耗氢气量2250Nm3/吨，液氨以3200元/吨计算，每月可节约成本：210000×0.1%×24×30×3200/2250=21.5万元。
此实用新型实施之前，为满足蒸汽加热器出口过热蒸汽温度要求，4.5MPa中压饱和蒸汽必须在煤气化装置放空约5-15吨/小时左右，蒸汽以100.00元/吨计算，每月可节约蒸汽成本：100×（5～15）×24×30=（36～108）万元。
Claims (4)
1.一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，它包括蒸汽混合器（1）、第一变换炉（2）、蒸汽加热器（3）、淬冷器（4）以及第二变换炉（5），其中，蒸汽混合器（1）的进口与一氧化碳变换装置粗煤气管相连，第一变换炉（2）后依次连接蒸汽加热器（3）、淬冷器（4）以及第二变换炉（5），其特征在于：它还包括中压饱和蒸汽管网（6）、低压饱和蒸汽管（7）以及中压过热蒸汽管网（8）,其中，低压饱和蒸汽管（7）通过减压阀（10）与中压饱和蒸汽管网（6）相连，中压饱和蒸汽管网（6）的进口与一氧化碳变换装置副产中压蒸汽出口相连，中压饱和蒸汽管网（6）的出口设置两个支管，第一支管通过控制阀（9）与蒸汽混合器（1）的进口相连，第二支管通过蒸汽加热器（3）与中压过热蒸汽管网（8）相连。
2.根据权利要求1所述的一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，其特征在于：所述的淬冷器（4）上设置有淬冷水管（11）。
3.根据权利要求1所述的一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，其特征在于：所述的中压饱和蒸汽管网（6）的饱和蒸汽压力为4.4MPa。
4.根据权利要求1所述的一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统，其特征在于：所述的低压饱和蒸汽管（7）的饱和蒸汽压力为1.3MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320319387.8U CN203419741U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320319387.8U CN203419741U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203419741U true CN203419741U (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50018841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320319387.8U Expired - Lifetime CN203419741U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203419741U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104555918A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 贵州天福化工有限责任公司 | 一种回收高温蒸汽的方法及系统 |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN201320319387.8U patent/CN203419741U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104555918A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 贵州天福化工有限责任公司 | 一种回收高温蒸汽的方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101050391B (zh) | 一种粉煤气化低水/气耐硫变换工艺 | |
| CN205035336U (zh) | 高浓度co部分耐硫变换工艺系统 | |
| CN101955153B (zh) | 一种高浓度co耐硫变换工艺 | |
| CN102002403A (zh) | 一种低水气比串中水气比的co变换工艺 | |
| CN104192798B (zh) | 一种用于高浓度co原料气的绝热串等温变换工艺 | |
| CN103449365B (zh) | 高浓度co耐硫变换工艺及其装置 | |
| CN104340958B (zh) | 一种粉煤加压气化获得的高co粗煤气变换工艺 | |
| CN204211707U (zh) | 利用焦炉煤气与高炉煤气联合生产天然气与液氨的装置 | |
| CN109399563B (zh) | 大中型副产过热蒸汽的非催化部分氧化方法及装置 | |
| CN114992619A (zh) | 一种基于熔盐储热的热电联产机组 | |
| CN203419741U (zh) | 一种充分利用煤气化装置副产中压蒸汽的变换系统 | |
| CN103204469B (zh) | 电石炉尾气全低变工艺 | |
| CN210340323U (zh) | 一种自热式甲醇重整制氢反应系统 | |
| CN203545947U (zh) | 高纯度氢气的生产系统以及合成氨系统 | |
| CN103013598B (zh) | 一种合成天然气的生产方法和装置 | |
| CN203429084U (zh) | 尾气副产蒸汽热能回收利用的甲醛生产装置 | |
| CN101580234A (zh) | 膜法富氮空气输入二段转化炉的合成氨造气工艺 | |
| CN209797481U (zh) | 大中型副产过热蒸汽的非催化部分氧化装置 | |
| CN103484182A (zh) | 一种用富含co工业尾气生产替代天然气的方法 | |
| CN202465266U (zh) | 提高合成氨甲烷化炉入口脱碳气温度的装置 | |
| CN203653232U (zh) | 甲烷非催化部分氧化与甲烷蒸汽转化联产合成气系统 | |
| CN214119982U (zh) | 适用荒煤气的变换和脱硫脱碳的能量耦合系统 | |
| CN204999870U (zh) | 一种甲醇驰放气甲烷化合成lng装置 | |
| CN103555371A (zh) | 一种提高浆态进料气化装置气化效率的方法 | |
| CN204097079U (zh) | 一种co变换系统水气比调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140205 |