CN208185154U - 烧结滤板总成压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能够通过偏心凸轮的转动，将烧结滤板总成压紧在吸尘腔上端口上进行密封的烧结滤板总成压紧结构，烧结滤板总成四周与吸尘腔上端口密封配合，吸尘腔口上端壁上对称焊接二组防松定位轴套，两块凸轮块分别与钢管左部和右部焊接，两块把手板与连接钢管两端焊接构成U型把手，U型把手两端与钢管焊接，钢管两端与防松定位轴套中开口弧形凹槽配合。优点：避免了背景技术存在的不足之处，偏心凸轮的转动，即可快速地将烧结滤板总成可靠地与吸尘腔口上端面可靠的密封或开启。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能够通过偏心凸轮的转动，将烧结滤板总成压紧在吸尘腔上端口上进行密封的烧结滤板总成压紧结构，属压紧结构制造领域。
背景技术
现有技术中，滤板总成与吸尘腔上端口之间的压紧采用的是：在滤板总成的四周钻孔，然后通过螺栓将滤板总成压紧在吸尘腔上端口上，使之形成密封配合。其不足之处：一是拆、装费时、费工、劳动强度大；二是拆、装效率低，并且受各螺栓的拧紧程度不同，直接影响其密封的可靠性；如果密封的可靠性不好，将导致负压气流外泄，直接影响除尘效率。
实用新型内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够通过偏心凸轮的转动，将烧结滤板总成压紧在吸尘腔上端口上进行密封的烧结滤板总成压紧结构。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，利用凸轮原理，将二组偏心凸轮块即四块偏心凸轮块焊接在各自的转动轴上，转动轴上焊接手柄，然后将转动轴两端分别与焊接在吸尘腔口上端壁上对称防松定位轴套配合，当手柄转动带动转动轴转动，转动轴带动焊接在其上的偏心凸轮块转动，利用偏心凸轮块的转动不同面（偏心距大的面）即可将位于其下的烧结滤板总成压紧或开启。
技术方案：一种烧结滤板总成压紧结构，烧结滤板总成四周与吸尘腔上端口密封配合，吸尘腔口上端壁上对称焊接二组防松定位轴套，两块凸轮块分别与钢管左部和右部焊接，两块把手板与连接钢管两端焊接构成U型把手，U型把手两端与钢管焊接，钢管两端与防松定位轴套中开口弧形凹槽配合。
本实用新型与背景技术相比，避免了背景技术存在的不足之处，偏心凸轮的转动，即可快速地将烧结滤板总成可靠地与吸尘腔口上端面可靠的密封或开启。
附图说明
图1是烧结滤板总成压紧结构的示意图。
图2是图1压紧烧结滤板总成于吸尘腔口上端面后，其位于压紧烧结滤板总成四周的密封圈被压缩后的示意图，密封圈被压缩了8毫米。
图3是图1压紧烧结滤板总成于吸尘腔口上端面后，其位于压紧烧结滤板总成四周的密封圈在开启的示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～3。一种烧结滤板总成压紧结构，烧结滤板总成四周与吸尘腔上端口密封配合，吸尘腔口上端壁上对称焊接二组防松定位轴套1，两块凸轮块2分别与钢管3左部和右部焊接，两块把手板4与连接钢管5两端焊接构成U型把手，U型把手两端与钢管3焊接，钢管3两端与防松定位轴套1中开口弧形凹槽配合。二组防松定位轴套1呈间距分布。每组防松定位轴套1由二个防松定位轴套构成。凸轮块2偏心距大于1.5厘米，小于3厘米。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种烧结滤板总成压紧结构，其特征是：烧结滤板总成四周与吸尘腔上端口密封配合，吸尘腔口上端壁上对称焊接二组防松定位轴套（1），两块凸轮块（2）分别与钢管（3）左部和右部焊接且凸轮块（2）偏心距大于1.5厘米，小于3厘米，两块把手板（4）与连接钢管（5）两端焊接构成U型把手，U型把手两端与钢管（3）焊接，钢管（3）两端与防松定位轴套（1）中开口弧形凹槽配合，利用偏心凸轮块（2）的转动不同面将位于其下的烧结滤板总成压紧或开启。
2.根据权利要求1所述的烧结滤板总成压紧结构，其特征是：二组防松定位轴套（1）呈间距分布。
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