CN208185043U - 一种塑料液下泵的加强套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料液下泵的加强套管，包括内筒、第一座套、进水管、第二座套、外筒、第一端盖、第一加强板、第二端盖、加强圈、第一螺母、第二加强板、法兰圈、螺栓和防护筒；本实用新型套设在泵轴外侧，保证了泵轴与叶轮的连接垂直度，大幅减少了挠度，降低了滑动轴承的磨损量，避免滑动轴承产生剧烈晃动，延长了使用寿命。

Description

一种塑料液下泵的加强套管

技术领域

本实用新型涉及一种塑料液下泵的加强套管。

背景技术

液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成，液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上），现有塑料液下泵的泵轴较长，因此在转动时导致叶轮端产生了很大的挠度，进而导致滑动轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，使用寿命较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种保证了泵轴与叶轮的连接垂直度，大幅减少了挠度，降低了滑动轴承的磨损量，避免滑动轴承产生剧烈晃动，延长了使用寿命的塑料液下泵的加强套管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料液下泵的加强套管，包括内筒、第一座套、进水管、第二座套、外筒、第一端盖、第一加强板、第二端盖、加强圈、第一螺母、第二加强板、法兰圈、螺栓和防护筒，其特征在于，所述内筒的一端内壁上开设有第一沉孔；所述内筒的一端外侧套设固定有第一座套，所述第一座套位于第一沉孔的外侧，所述第一座套的内侧端面上固定有法兰圈，所述内筒的外侧圆周面上开设有两个对称分布的进水孔组合，所述进水孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的进水孔，每个所述进水孔中均插入固定有一个进水管，每个所述进水管均与内筒的内部相互连通；所述内筒的另一端外侧套设固定有第二座套；所述第二座套的内侧端面上固定有第一端盖；所述内筒的外侧还套设固定有外筒；所述外筒的外侧圆周面上套设固定有两个对称分布的加强圈；所述第二座套的内侧端面上还开设有环向分布的沉槽，所述防护筒的一端插入固定在沉槽的外侧内壁上，所述防护筒的另一端固定在第一座套的内侧端面上；所述第二座套的外侧端面上还开设有多个沿圆周方向等角度分布的第四通孔。

优选地，所述第一座套的外侧端面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第一通孔，所述法兰圈的内侧平面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的螺纹孔；所述螺纹孔的数量和位置与第一通孔的数量和位置均相互对应配合。

优选地，所述第二座套的外侧端面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二通孔，所述第一端盖的外侧端面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三通孔，所述第三通孔的数量和位置与第二通孔的数量和位置均相互对应配合。

优选地，所述第一端盖的内侧端面上固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一螺母，所述第一螺母的数量和位置与第三通孔的数量和位置均相互对应配合。

优选地，每个所述第三沉孔中均插入有一个螺栓，每个所述螺栓的螺纹端分别穿过每个第二通孔和每个第三通孔并分别拧入到每个第一螺母中。

优选地，所述法兰圈的内侧端面与外筒的外侧圆周面之间固定有多个沿圆周方向等角度分布的第二加强板。

优选地，所述第一端盖的内侧端面与外筒的外侧圆周面之间固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一加强板。

优选地，所述外筒的外侧圆周面上开设有两个对称分布的管孔组合，所述管孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的管孔；所述管孔的数量和位置与进水孔的数量和位置均相互对应配合；每个所述进水管对应地穿插经过每个管孔。

优选地，所述防护筒的外侧圆周面上开设有两个对称分布的定位孔组合，所述定位孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的定位孔；所述定位孔的数量和位置与进水孔的数量和位置均相互对应配合；每个所述进水管的另一端分别对应地插入固定在每个定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型套设在泵轴外侧，保证了泵轴与叶轮的连接垂直度，大幅减少了挠度，降低了滑动轴承的磨损量，避免滑动轴承产生剧烈晃动，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的安装使用原理图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种塑料液下泵的加强套管，包括内筒1、第一座套2、进水管3、第二座套4、外筒8、第一端盖5、第一加强板6、第二端盖7、加强圈9、第一螺母10、第二加强板11、法兰圈12、螺栓19和防护筒20；内筒1的一端内壁上开设有第一沉孔101；内筒1的一端外侧套设固定有第一座套2，第一座套2位于第一沉孔101的外侧，第一座套2的外侧端面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第一通孔201，第一座套2的内侧端面上固定有法兰圈12，法兰圈的内侧平面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的螺纹孔121；螺纹孔121的数量和位置与第一通孔201的数量和位置均相互对应配合；内筒1的外侧圆周面上开设有两个对称分布的进水孔组合，进水孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的进水孔102，每个进水孔102中均插入固定有一个进水管3，每个进水管3均与内筒1的内部相互连通；内筒1的另一端外侧套设固定有第二座套4，第二座套4的外侧端面中心开设有第二沉孔43，第二沉孔43的底面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三沉孔44，第三沉孔44的底面中心开设有第二通孔45；第二座套4的内侧端面上固定有第一端盖5，第一端盖5的外侧端面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三通孔51，第三通孔51的数量和位置与第二通孔44的数量和位置均相互对应配合；第一端盖5的内侧端面上固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一螺母10，第一螺母10的数量和位置与第三通孔51的数量和位置均相互对应配合；每个第三沉孔44中均插入有一个螺栓19，每个螺栓19的螺纹端分别穿过每个第二通孔45和每个第三通孔51并分别拧入到每个第一螺母10中；内筒1的外侧还套设固定有外筒8；法兰圈12的内侧端面与外筒8的外侧圆周面之间固定有多个沿圆周方向等角度分布的第二加强板11；第一端盖5的内侧端面与外筒8的外侧圆周面之间固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一加强板6；外筒8的外侧圆周面上开设有两个对称分布的管孔组合，管孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的管孔81；管孔81的数量和位置与进水孔102的数量和位置均相互对应配合；每个进水管3对应地穿插经过每个管孔81；外筒8的外侧圆周面上套设固定有两个对称分布的加强圈9；第二座套4的内侧端面上还开设有环向分布的沉槽41，防护筒20的一端插入固定在沉槽41的外侧内壁上，防护筒20的另一端固定在第一座套2的内侧端面上；防护筒20的外侧圆周面上开设有两个对称分布的定位孔组合，定位孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的定位孔2001；定位孔2001的数量和位置与进水孔102的数量和位置均相互对应配合；每个进水管3的另一端分别对应地插入固定在每个定位孔2001中；第二座套4的外侧端面上还开设有多个沿圆周方向等角度分布的第四通孔42；使用时，将第二座套4与轴承架17相固定，轴承架17的另一端固定有电机21，电机21的转动轴与泵轴18的一端相固定，泵轴18的另一端穿过内筒1和滑动轴承13并插入固定在叶轮15的一端中心内部，叶轮15和滑动轴承13均设置在泵体14的内部，第一座套2固定在泵体14上，泵体14的一侧连通有出水管16，泵体14的下方连通有过滤进水管22，电机21转动时会带动泵轴18转动，进而带动叶轮15转动，液体在叶轮15的带动下经由过滤进水管22进入到泵体14的内部最后从出水管16中排出；液体可以经由进水管3自由的进出内筒1的内部，从而对滑动轴承13产生降温作用，并防止内筒1产生向上的浮力。

液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成，液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上），现有塑料液下泵的泵轴较长，因此在转动时导致叶轮端产生了很大的挠度，进而导致滑动轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，使用寿命较低；本实用新型套设在泵轴外侧，保证了泵轴与叶轮的连接垂直度，大幅减少了挠度，降低了滑动轴承的磨损量，避免滑动轴承产生剧烈晃动，延长了使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种塑料液下泵的加强套管，包括内筒、第一座套、进水管、第二座套、外筒、第一端盖、第一加强板、第二端盖、加强圈、第一螺母、第二加强板、法兰圈、螺栓和防护筒，其特征在于，所述内筒的一端内壁上开设有第一沉孔；所述内筒的一端外侧套设固定有第一座套，所述第一座套位于第一沉孔的外侧，所述第一座套的内侧端面上固定有法兰圈，所述内筒的外侧圆周面上开设有两个对称分布的进水孔组合，所述进水孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的进水孔，每个所述进水孔中均插入固定有一个进水管，每个所述进水管均与内筒的内部相互连通；所述内筒的另一端外侧套设固定有第二座套；所述第二座套的内侧端面上固定有第一端盖；所述内筒的外侧还套设固定有外筒；所述外筒的外侧圆周面上套设固定有两个对称分布的加强圈；所述第二座套的内侧端面上还开设有环向分布的沉槽，所述防护筒的一端插入固定在沉槽的外侧内壁上，所述防护筒的另一端固定在第一座套的内侧端面上；所述第二座套的外侧端面上还开设有多个沿圆周方向等角度分布的第四通孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，所述第一座套的外侧端面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第一通孔，所述法兰圈的内侧平面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的螺纹孔；所述螺纹孔的数量和位置与第一通孔的数量和位置均相互对应配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，所述第二座套的外侧端面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有第二通孔，所述第一端盖的外侧端面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的第三通孔，所述第三通孔的数量和位置与第二通孔的数量和位置均相互对应配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，所述第一端盖的内侧端面上固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一螺母，所述第一螺母的数量和位置与第三通孔的数量和位置均相互对应配合。

5.根据权利要求3所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，每个所述第三沉孔中均插入有一个螺栓，每个所述螺栓的螺纹端分别穿过每个第二通孔和每个第三通孔并分别拧入到每个第一螺母中。

6.根据权利要求1所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，所述法兰圈的内侧端面与外筒的外侧圆周面之间固定有多个沿圆周方向等角度分布的第二加强板。

7.根据权利要求1所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，所述第一端盖的内侧端面与外筒的外侧圆周面之间固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一加强板。

8.根据权利要求1所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，所述外筒的外侧圆周面上开设有两个对称分布的管孔组合，所述管孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的管孔；所述管孔的数量和位置与进水孔的数量和位置均相互对应配合；每个所述进水管对应地穿插经过每个管孔。

9.根据权利要求1所述的一种塑料液下泵的加强套管，其特征在于，所述防护筒的外侧圆周面上开设有两个对称分布的定位孔组合，所述定位孔组合包括多个沿圆周方向等角度分布的定位孔；所述定位孔的数量和位置与进水孔的数量和位置均相互对应配合；每个所述进水管的另一端分别对应地插入固定在每个定位孔中。