CN208183355U - 洗衣机用电磁离合机构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗衣机用电磁离合机构及洗衣机。其中，洗衣机用电磁离合机构包括：离合滑套、电磁线圈组件和离合弹簧，离合滑套包括非导磁齿形件及套设在非导磁齿形件上的导磁套，非导磁齿形件的一端设有用于与转子接合的第一脱水离合齿、另一端设有用于与定子接合的第一洗涤离合齿；电磁线圈组件套设在离合滑套外部并固定连接在定子内部；离合弹簧设于离合滑套上，离合滑套在电磁线圈组件的电磁力作用及离合弹簧的弹力作用下在与转子接合的脱水工位和与定子接合的洗涤工位之间可切换地滑动。本实用新型提供的洗衣机用电磁离合机构，零部件数量少，便于安装，且大大提高轴向尺寸利用率，为洗衣机扩容和降本提供了可能性。

Description

洗衣机用电磁离合机构及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机用电磁离合机构及一种包括该洗衣机用电磁离合机构的洗衣机。

背景技术

洗衣机传动系统(减速离合器)是洗衣机的重要部件，一般都具有传动、减速、离合和刹车四大功能。现有的波轮洗衣机一般都具有减速离合器，传统的滚筒洗衣机的传动系统一般不具有减速和离合的功能，但随着技术的发展，双动力滚筒洗衣机逐渐推向市场，减速机构和离合机构在滚筒洗衣机传动系统中得到应用。

如海尔申请号为201710326312.5的专利中所公布的双动力滚筒洗衣机中，就采用了拨叉式机械离合机构，靠牵引电机驱动拨叉，从而带动离合滑套前后移动来完成离合动作。但普通的机械式离合机构具有零部件多，装配复杂，安装和活动空间要求大等缺点。由于滚筒洗衣机与波轮相比，轴向尺寸紧凑型要求更高，因此这种机械式离合机构会占用大量的轴向空间，从而降低了洗衣机的容量。

此外，现有的牙嵌式离合器，一般来说非工作(未通电)状态下离合工位位于洗涤状态，即第一洗涤齿和第二洗涤齿处于啮合状态，当系统发出洗脱转换指令时，离合机构在驱动源的作用下切换离合滑套工作位置，洗涤齿脱离啮合，脱水齿进入啮合，整个传动系统在电机带动下高速运转。这种离合机构在洗涤时不需要驱动力，具有省电的优点，但如果洗衣机脱水状态时突然发生非正常断电，离合机构在失电状态下会迅速复位，即脱水齿脱离啮合，洗涤齿进入啮合。而此时旋转部件上的洗涤齿高速运转，与固定部件上的洗涤齿进入啮合，会造成噪音甚至打齿等破坏性结果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种洗衣机用电磁离合机构。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述洗衣机用电磁离合机构的洗衣机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种洗衣机用电磁离合机构，包括：离合滑套，所述离合滑套包括非导磁齿形件及套设在所述非导磁齿形件上的导磁套，所述非导磁齿形件的一端设有用于与转子接合的第一脱水离合齿、另一端设有用于与定子接合的第一洗涤离合齿；电磁线圈组件，套设在所述离合滑套外部并固定连接在所述定子内部；和离合弹簧，设于所述离合滑套上，所述离合滑套在所述电磁线圈组件的电磁力作用及所述离合弹簧的弹力作用下在与所述转子接合的脱水工位和与所述定子接合的洗涤工位之间可切换地滑动。

本实用新型上述技术方案提供的洗衣机用电磁离合机构，采用电磁离合机构和离合弹簧共同作用实现离合滑套在脱水工位和洗涤工位之间可切换地滑动，从而通过离合滑套和定子、转子中的一者接合，实现离合功能，结构简单，零部件数量少，便于安装，并且电磁线圈组件套设在离合滑套外部并固定连接在定子内部，可大大提高轴向尺寸利用率，从而为洗衣机扩容和降本提供了可能性。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的洗衣机用电磁离合机构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述离合滑套上设有向所述第一洗涤离合齿侧开口的弹簧安装部，所述离合弹簧设置在所述弹簧安装部和与所述定子固连的后壳体之间，以在所述电磁线圈组件通电时使所述离合滑套滑动至所述洗涤工位、在所述电磁线圈组件断电时使所述离合滑套滑动至所述脱水工位。

具体地，电磁线圈组件通电时离合弹簧被压缩，离合滑套向设有离合弹簧的一侧运动，使离合滑套滑动至与定子接合的洗涤工位，实现洗涤功能；电磁线圈组件断电时，离合弹簧复位，并带动离合滑套向背离设有离合弹簧的一侧运动，使离合滑套滑动至与转子接合的脱水工位，实现脱水功能；这种在洗涤模式下电磁线圈组件通电、在脱水模式下电磁线圈组件不通电的方案，脱水掉电时不会因离合滑套上的第一洗涤离合齿静止、转子上的第二洗涤离合齿运转而造成洗涤离合齿损伤，提高了离合机构的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述离合滑套上设有向所述第一脱水离合齿侧开口的弹簧安装部，所述离合弹簧设置在所述弹簧安装部和所述转子之间，以在所述电磁线圈组件通电时使所述离合滑套滑动至所述脱水工位、在所述电磁线圈组件断电时使所述离合滑套滑动至所述洗涤工位。

具体地，电磁线圈组件断电时，离合滑套在离合弹簧的弹力作用下滑动至与定子接合的洗涤工位，实现洗涤功能；电磁线圈组件通电时，离合滑套向设有离合弹簧的一侧运动，使离合滑套滑动至与转子接合的脱水工位，实现脱水功能；这种在脱水状态下电磁线圈组件通电、洗涤状态下电磁线圈组件不通电的方案，由于一般洗涤时间远长于脱水时间，因此这种离合机构在洗涤时不需要驱动力，具有省电的优点，可降低能耗，提高效率。

在上述技术方案中，优选地，所述非导磁齿形件具有内孔，所述非导磁齿形件内孔上设有花键部，所述非导磁齿形件外圈通过直径配合与所述导磁套整体成型，所述花键部和所述导磁套之间设有所述弹簧安装部。

非导磁齿形件上的花键部用于为离合滑套提供离合导向功能，实现离合滑套沿轴向往复移动；花键部和导磁套之间设有弹簧安装部，弹簧安装部可以为环形安装槽，也可以包括沿非导磁齿形件周向分布的多个安装槽。

在上述技术方案中，优选地，所述非导磁齿形件外圈设有环形安装槽，所述导磁套设于所述环形安装槽内。

将导磁套设于非导磁齿形件外圈设置的环形安装槽内，以确保导磁套在非导磁齿形件上固定的牢固性。

在上述技术方案中，优选地，所述第一脱水离合齿包括沿周向分布地设置在所述非导磁齿形件一端的多个离合齿，所述第一洗涤离合齿包括沿周向分布地设置在所述非导磁齿形件另一端的多个离合齿；其中，每个所述离合齿包括第一直齿和第二直齿，所述第一直齿和所述第二直齿沿轴向的高度不等，使所述离合齿在轴向上的投影为台阶状。

台阶状离合齿啮合容易，齿全高小，可有效控制离合可靠性，并压缩轴向高度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电磁线圈组件包括：保持架上盖板、保持架下盖板、线架及线圈，所述保持架上盖板和所述保持架下盖板固定连接形成内部有空腔的线圈保持架组件；所述线圈设于所述线架上，所述线架设于所述线圈保持架组件内部；其中，所述线圈通电时，所述保持架上盖板、所述保持架下盖板及所述导磁套组成闭合磁路，带动所述离合滑套滑动实现离合动作。

在洗衣机上应用该电磁线圈组件时，零部件数量少，便于安装，可取代机械式离合从而提高轴向尺寸利用率。

在上述技术方案中，优选地，所述保持架上盖板和所述保持架下盖板中的一个上沿周向设有若干个安装凸台、另一个上设有若干个安装凹槽，所述安装凸台与所述安装凹槽对应扣合，使所述保持架上盖板和所述保持架下盖板固定连接。

保持架上盖板和保持架下盖板上沿周向分别对应设置有若干个安装凸台和安装凹槽，安装凸台和安装凹槽对应扣合，使保持架上盖板和保持架下盖板固定连接形成为内部有空腔的线圈保持架组件，装配简单。

在上述技术方案中，优选地，所述的洗衣机用电磁离合机构还包括：橡胶圈，所述保持架上盖板和所述保持架下盖板中的一个上设有第一卡槽，所述橡胶圈外圈设有第二卡槽，所述橡胶圈通过所述第二卡槽安装在所述第一卡槽内，并被压紧固定在所述保持架上盖板和所述保持架下盖板之间，所述橡胶圈上设有出线孔。

出线孔采用橡胶圈保护，提高了结构的可靠性；具体地，线圈通过出线孔引出电磁线圈组件，接入控制板。

在上述技术方案中，优选地，所述保持架上盖板和所述保持架下盖板均为钣金冲压件，所述线架为注塑件。

保持架上盖板及保持架下盖板均采用钣金冲压件，且保持架上盖板及保持架下盖板均采用钣金件多特征一体冲压制成，零部件少，便于安装，可取代机械式离合从而提高轴向尺寸利用率，为洗衣机扩容和降本提供了可能性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括：外桶；驱动源，包括定子和转子，所述转子固定连接有第二脱水离合齿，所述定子通过后壳体固定在所述外桶上，所述后壳体上固定设有第二洗涤离合齿；和如上述任一技术方案所述的洗衣机用电磁离合机构，所述离合滑套设于所述转子朝向所述定子的一侧，所述电磁线圈组件套设在所述离合滑套外部并固定连接在所述定子内部。

本实用新型上述技术方案提供的洗衣机，因其具有上述任一项所述的洗衣机用电磁离合机构，因而具有上述任一技术方案所述的洗衣机用电磁离合机构的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述洗衣机的局部剖视结构示意图；

图2是图1所示洗衣机的局部结构的分解结构示意图；

图3是图2中离合滑套的结构示意图；

图4是图2中电磁线圈组件的分解结构示意图；

图5是图2中电磁线圈组件与离合滑套的装配结构示意图；

图6是图4中保持架上盖板的结构示意图；

图7是图4中保持架下盖板的结构示意图；

图8是图4中橡胶圈的结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1离合滑套，1001非导磁齿形件，1002导磁套，1003花键部，1004第一脱水离合齿，1005第一洗涤离合齿，1006弹簧安装部，2电磁线圈组件，201保持架上盖板，2011上盖底板，2012上盖耳板，2013第一安装孔，2014安装凸台，2015上盖外侧板，2016上盖内侧板，2017第一卡槽，202保持架下盖板，2021下盖底板，2022下盖法兰，2023第二安装孔，2024安装凹槽，2025下盖内孔，203线架，204线圈，205橡胶圈，2051第二卡槽，2052出线孔，3离合弹簧，4后壳体，5滚筒轴套，6波轮轴，7转子，8定子，9第二脱水离合齿，10第二洗涤离合齿，11太阳轮，12行星轮，13内齿圈，14行星架，15行星架盖板，16螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的洗衣机用电磁离合机构及洗衣机。

如图1至图8所示，根据本实用新型的一些实施例提供的一种洗衣机用电磁离合机构，包括：离合滑套1、电磁线圈组件2和离合弹簧3。

具体地，如图1、图2和图5所示，离合滑套1包括非导磁齿形件1001及套设在非导磁齿形件1001上的导磁套1002，非导磁齿形件1001的一端设有用于与转子7接合的第一脱水离合齿1004、另一端设有用于与定子8接合的第一洗涤离合齿1005；电磁线圈组件2套设在离合滑套1外部并固定连接在定子8内部；离合弹簧3设于离合滑套1上，离合滑套1在电磁线圈组件2的电磁力作用及离合弹簧3的弹力作用下在与转子7接合的脱水工位和与定子8接合的洗涤工位之间可切换地滑动。

本实用新型上述技术方案提供的洗衣机用电磁离合机构，采用电磁离合机构和离合弹簧3共同作用实现离合滑套1在脱水工位和洗涤工位之间可切换地滑动，从而通过离合滑套1和定子8、转子7中的一者接合，实现离合功能，结构简单，零部件数量少，便于安装，并且电磁线圈组件2套设在离合滑套1外部并固定连接在定子8内部，可大大提高轴向尺寸利用率，从而为洗衣机扩容和降本提供了可能性。

优选地，如图1和图2所示，离合滑套1上设有向第一洗涤离合齿1005侧开口的弹簧安装部1006，离合弹簧3设置在弹簧安装部1006和与定子8固连的后壳体4之间，以在电磁线圈组件2通电时使离合滑套1滑动至洗涤工位、在电磁线圈组件2断电时使离合滑套1滑动至脱水工位。

具体地，电磁线圈组件2通电时离合弹簧3被压缩，离合滑套1向设有离合弹簧3的一侧运动，使离合滑套1滑动至与定子8接合的洗涤工位，实现洗涤功能；电磁线圈组件2断电时，离合弹簧3复位，并带动离合滑套1向背离设有离合弹簧3的一侧运动，使离合滑套1滑动至与转子7接合的脱水工位，实现脱水功能；这种在洗涤模式下电磁线圈组件2通电、在脱水模式下电磁线圈组件2不通电的方案，脱水掉电时不会因离合滑套1上的第一洗涤离合齿1005静止、转子7上的第二洗涤离合齿10运转而造成洗涤离合齿损伤，提高了离合机构的可靠性。

进一步地，如图3所示，非导磁齿形件1001具有内孔，非导磁齿形件1001内孔上设有花键部1003，非导磁齿形件1001外圈通过直径配合与导磁套1002整体成型，具体地，非导磁齿形件1001外圈设有环形安装槽，导磁套1002设于环形安装槽内，花键部1003和导磁套1002之间设有向第一洗涤离合齿1005侧开口的弹簧安装部1006，离合滑套1通过花键部1003可轴向滑动地设置在行星架组件(行星架组件包括行星架14和行星架盖板15)的外侧并同轴地安装在转子7朝向定子8的一侧。

可选地，离合滑套1上设有向第一脱水离合齿1004侧开口的弹簧安装部1006，离合弹簧3设置在弹簧安装部1006和转子7之间，以在电磁线圈组件2通电时使离合滑套1滑动至脱水工位、在电磁线圈组件2断电时使离合滑套1滑动至洗涤工位。

具体地，电磁线圈组件2断电时，离合滑套1在离合弹簧3的弹力作用下滑动至与定子8接合的洗涤工位，实现洗涤功能；电磁线圈组件2通电时，离合滑套1向设有离合弹簧3的一侧运动，使离合滑套1滑动至与转子7接合的脱水工位，实现脱水功能；这种在脱水状态下电磁线圈组件2通电、洗涤状态下电磁线圈组件2不通电的方案，由于一般洗涤时间远长于脱水时间，因此这种离合机构在洗涤时不需要驱动力，具有省电的优点，可降低能耗，提高效率。

优选地，如图3所示，第一脱水离合齿1004包括沿周向分布地设置在非导磁齿形件1001一端的多个离合齿，第一洗涤离合齿1005包括沿周向分布地设置在非导磁齿形件1001另一端的多个离合齿；其中，每个离合齿包括第一直齿和第二直齿，第一直齿和第二直齿沿轴向的高度不等，使离合齿在轴向上的投影为台阶状。

台阶状离合齿啮合容易，齿全高小，可有效控制离合可靠性，并压缩轴向高度。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，电磁线圈组件2包括：保持架上盖板201、保持架下盖板202、线架23及线圈24，持架上盖板201和保持架下盖板202固定连接形成内部有空腔的线圈保持架组件；线圈24设于线架23上，线架23设于线圈保持架组件内部；具体地，线圈24通电时，保持架上盖板201、保持架下盖板202及离合滑套1上的导磁套1002能够组成闭合磁路，带动离合滑套1移动实现离合动作；在洗衣机上应用该电磁线圈组件2时，零部件数量少，便于安装，可取代机械式离合从而提高轴向尺寸利用率。

进一步地，如图4、图5和图6所示，保持架上盖板201和保持架下盖板202中的一个上沿周向设有若干个安装凸台2014、另一个上设有若干个安装凹槽2024，安装凸台2014与安装凹槽2024对应扣合，使保持架上盖板201和保持架下盖板202固定连接。

再进一步地，如图4、图5、图6和图7所示，保持架上盖板201上沿周向设有若干个第一安装孔2013，保持架下盖板202上沿周向对应设有若干个第二安装孔2023，螺钉30穿过第一安装孔2013和第二安装孔2023，将电磁线圈组件2固定连接在洗衣机后壳体上。

一个具体实施例中，如图4所示，保持架上盖板201包括环形的上盖底板2011，垂直设置于上盖底板2011外圆的上盖外侧板2015和垂直设置于上盖底板2011内孔的上盖内侧板2016，上盖外侧板2015上沿周向均布设置有若干个安装凸台2014；保持架下盖板202包括下盖底板2021，下盖底板2021上沿周向均布地设有若干个安装凹槽2024，安装凸台2014和凹槽2024对应扣合，使保持架上盖板201和保持架下盖板202固定连接形成为内部有空腔的线圈保持架组件。

进一步地，如图4至图6所示，上盖外侧板2015背离上盖底板2011一侧沿周向分布地设有若干个外翻的上盖耳板2012，上盖耳板2012上一体设有第一安装孔2013；下盖底板2021外侧一体设有下盖法兰2022，下盖法兰2022上沿周向分布地设有若干个第二安装孔2023，螺钉16穿过第一安装孔2013和第二安装孔2023(螺钉16穿过的方向可根据实际情况合理设计)，将电磁线圈组件220固定连接在洗衣机后壳体上。

再进一步地，如图5所示，上盖内侧板2016高度方向(或者或轴向)上小于上盖外侧板2015，保持架上盖板201和保持架下盖板202外部扣合时上盖内侧板2016和下盖底板2021之间留有间隙，离合滑套1套设在上盖内侧板2016和下盖内孔2025内部，并可沿轴向前后运动；线圈204通电时，设置在离合滑套1上的导磁套1002在线圈204磁场的作用下朝磁路闭合的方向运动，从而带动离合滑套1完成离合动作。

进一步地，如图4、图5和图8所示，电磁线圈组件2还包括：橡胶圈205，保持架上盖板201上一体设置有第一卡槽2017，橡胶圈205通过一体设置的第二卡槽2051安装在保持架上盖板201的第一卡槽2017内，并被压紧固定在保持架上盖板201和保持架下盖板202之间，橡胶圈205上一体设置有出线孔2052，线圈204通过出线孔2052引出电磁线圈组件2，接入洗衣机的控制板。

进一步地，保持架上盖板201和保持架下盖板202为导磁材料，线架203为非导磁材料；具体地，线圈204通电时，保持架上盖板201、保持架下盖板202及离合滑套1上的导磁套1002组成闭合磁路，带动离合滑套1移动实现离合动作。

优选地，保持架上盖板201和保持架下盖板202为钣金冲压件，线架203为注塑件。

保持架上盖板201及保持架下盖板202均采用钣金冲压件，且保持架上盖板201及保持架下盖板202均采用钣金件多特征一体冲压制成，零部件少，便于安装，可取代机械式离合从而提高轴向尺寸利用率，为洗衣机扩容和降本提供了可能性。

如图1所示，在实用新型第二方面的实施例提供了一种洗衣机，包括：外桶、驱动源和如上述任一技术方案的洗衣机用电磁离合机构，驱动源包括定子8和转子7，转子7固定连接有第二脱水离合齿9，定子8通过后壳体4固定在外桶上，后壳体4上固定设有第二洗涤离合齿10；离合滑套1设于转子7朝向定子8的一侧，电磁线圈组件2套设在离合滑套1外部并固定连接在定子8内部。

本实用新型上述实施例提供的洗衣机，因其具有上述任一实施例的洗衣机用电磁离合机构，因而具有上述任一实施例的洗衣机用电磁离合机构的有益效果。

一个具体实施例中，如图1所示，转子7通过滚筒轴套5可回转地安装在洗衣机外桶上，转子7上固定设有第二脱水离合齿9和内齿圈13。

可选地，第二脱水离合齿9可与内齿圈13一体注塑，第二洗涤离合齿10与后壳体4一体注塑。

优选地，上述所有离合齿均由第一直齿和第二直齿组成，离合齿在轴向方向上的投影为台阶状，台阶状离合齿啮合容易，齿全高小，可有效控制离合可靠性和压缩轴向高度。

优选地，如图1所示，离合滑套1上设有弹簧安装部1006，离合弹簧3设置在弹簧安装部1006和后壳体4之间，洗衣机非工作状态时，离合滑套1位于脱水工位，第一脱水离合齿1004和与转子7固连的第二脱水离合齿9处于啮合状态；洗涤时电磁线圈组件2通电，离合滑套1在电磁力作用下向后运动(对于滚筒洗衣机而言)并压缩离合弹簧3，此时第一洗涤离合齿1005和与定子8固连的第二洗涤离合齿10处于啮合状态，与离合滑套1通过花键啮合传动的行星架组件(包括行星架14及与行星架14固定连接的行星架盖板15)被制动，安装于行星架组件上的行星轮系变为定轴轮系，内齿圈13通过行星轮12带动太阳轮11等速比输出，从而使与太阳轮11固连的波轮轴6和与转子7固连的滚筒轴套5差速运转；脱水时电磁线圈组件2失电，离合滑套1在离合弹簧3的作用下复位，洗涤离合齿脱开啮合，第一脱水离合齿1004和第二脱水离合齿9处于啮合状态，此时行星架组件与转子7固定连接，整个行星轮系同速运转，从而使与太阳轮11固连的波轮轴6和与转子7固连的滚筒轴套5同速运转。

可选地，离合滑套1上设有弹簧安装部，离合弹簧3设置在弹簧安装部和转子7之间，此时洗衣机非工作状态时，离合滑套1位于洗涤工位，第一洗涤离合齿1005和与定子8固连的第二洗涤离合齿10处于啮合状态；洗涤时电磁线圈组件2失电，离合滑套1在离合弹簧3的作用下复位，此时第一洗涤离合齿1005和第二洗涤离合齿10进入啮合，与离合滑套1通过花键啮合传动的行星架组件被制动，安装在行星架组件上的行星轮系变位定轴轮系，太阳轮11和内齿圈13反向等速比输出，从而使与太阳轮11固连的波轮轴6和与转子7固连的滚筒轴套5差速运转；脱水时电磁线圈组件2通电，导磁套在电磁力作用下向前运动(对于滚筒洗衣机而言)并压缩离合弹簧3，洗涤离合齿脱开啮合，第一脱水离合齿1004和与转子7固连的第二脱水离合齿9进入啮合，此时行星架组件与转子7固定连接，整个行星轮系同速运转，从而使与太阳轮11固连的波轮轴6和与转子7固连的滚筒轴套5同速运转。

综上所述，本实用新型提供的洗衣机用电磁离合机构，零部件少、便于安装、电磁线圈组件套设在离合滑套外部并位于定子内部，可大大提高轴向尺寸利用率；脱水模式下电磁线圈组件不通电的方案，脱水掉电时不会造成离合齿损伤，提高了离合机构的可靠性；脱水状态下电磁线圈组件通电的方案，可降低能耗，提高效率；台阶状离合齿可以有效压缩轴向高度和控制离合可靠性。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，包括：

离合滑套，所述离合滑套包括非导磁齿形件及套设在所述非导磁齿形件上的导磁套，所述非导磁齿形件的一端设有用于与转子接合的第一脱水离合齿、另一端设有用于与定子接合的第一洗涤离合齿；

电磁线圈组件，套设在所述离合滑套外部并固定连接在所述定子内部；和

离合弹簧，设于所述离合滑套上，所述离合滑套在所述电磁线圈组件的电磁力作用及所述离合弹簧的弹力作用下在与所述转子接合的脱水工位和与所述定子接合的洗涤工位之间可切换地滑动。

2.根据权利要求1所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述离合滑套上设有向所述第一洗涤离合齿侧开口的弹簧安装部，所述离合弹簧设置在所述弹簧安装部和与所述定子固连的后壳体之间，以在所述电磁线圈组件通电时使所述离合滑套滑动至所述洗涤工位、在所述电磁线圈组件断电时使所述离合滑套滑动至所述脱水工位。

3.根据权利要求1所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述离合滑套上设有向所述第一脱水离合齿侧开口的弹簧安装部，所述离合弹簧设置在所述弹簧安装部和所述转子之间，以在所述电磁线圈组件通电时使所述离合滑套滑动至所述脱水工位、在所述电磁线圈组件断电时使所述离合滑套滑动至所述洗涤工位。

4.根据权利要求2所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述非导磁齿形件具有内孔，所述非导磁齿形件内孔上设有花键部，所述非导磁齿形件外圈通过直径配合与所述导磁套整体成型，所述花键部和所述导磁套之间设有所述弹簧安装部。

5.根据权利要求4所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述非导磁齿形件外圈设有环形安装槽，所述导磁套设于所述环形安装槽内。

6.根据权利要求1所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述第一脱水离合齿包括沿周向分布地设置在所述非导磁齿形件一端的多个离合齿，所述第一洗涤离合齿包括沿周向分布地设置在所述非导磁齿形件另一端的多个离合齿；

其中，每个所述离合齿包括第一直齿和第二直齿，所述第一直齿和所述第二直齿沿轴向的高度不等，使所述离合齿在轴向上的投影为台阶状。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述电磁线圈组件包括：保持架上盖板、保持架下盖板、线架及线圈，所述保持架上盖板和所述保持架下盖板固定连接形成内部有空腔的线圈保持架组件；所述线圈设于所述线架上，所述线架设于所述线圈保持架组件内部；

其中，所述线圈通电时，所述保持架上盖板、所述保持架下盖板及所述导磁套组成闭合磁路，带动所述离合滑套滑动实现离合动作。

8.根据权利要求7所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述保持架上盖板和所述保持架下盖板中的一个上沿周向设有若干个安装凸台、另一个上设有若干个安装凹槽，所述安装凸台与所述安装凹槽对应扣合，使所述保持架上盖板和所述保持架下盖板固定连接。

9.根据权利要求7所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，还包括：

橡胶圈，所述保持架上盖板和所述保持架下盖板中的一个上设有第一卡槽，所述橡胶圈外圈设有第二卡槽，所述橡胶圈通过所述第二卡槽安装在所述第一卡槽内，并被压紧固定在所述保持架上盖板和所述保持架下盖板之间，所述橡胶圈上设有出线孔。

10.根据权利要求7所述的洗衣机用电磁离合机构，其特征在于，

所述保持架上盖板和所述保持架下盖板均为钣金冲压件，所述线架为注塑件。

11.一种洗衣机，其特征在于，包括：

外桶；

驱动源，包括定子和转子，所述转子固定连接有第二脱水离合齿，所述定子通过后壳体固定在所述外桶上，所述后壳体上固定设有第二洗涤离合齿；和

如权利要求1至10中任一项所述的洗衣机用电磁离合机构，所述离合滑套设于所述转子朝向所述定子的一侧，所述电磁线圈组件套设在所述离合滑套外部并固定连接在所述定子内部。