CN208183016U - 一种退火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火系统，属于合金丝的生产领域，旨在提供一种降低合金丝表面积碳的退火系统，以解决合金丝的表面粘有油脂，遇热后产生积碳的问题，其技术方案要点是，包括炉体，所述炉体包括进料导管和出料导管，所述进料导管远离炉体的一端设有放料装置，所述出料导管远离炉体的一端设有收线装置，所述进料导管远离出料导管的一端设有清洁系统，所述清洁系统包依次设置的乳化装置、清洁装置和干燥装置。该技术方案用于合金丝的生产，降低了合金丝表面积碳的效果。

Description

一种退火系统

技术领域

本实用新型涉及合金丝的生产设备，特别涉及一种退火系统。

背景技术

退火是在机械生产过程中常用的一种工艺，合金丝在生产过程中需要经过拉丝处理，拉丝处理过程中合金丝延展变形，存在一定的内应力，为了消除合金丝中存在的内应力，需要对合金丝进行退火处理。

合金丝在加工过程中，由于工艺润滑，合金丝的表面一般粘有一定的油脂，在加热后，将分解产生积碳，积碳的清洗较为困难，若积碳不及时处理还会加快合金丝的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一中退火系统，具有降低合金丝表面积碳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种退火系统，包括炉体，所述炉体包括进料导管和出料导管，所述进料导管远离炉体的一端设有放料装置，所述出料导管远离炉体的一端设有收线装置，所述进料导管远离出料导管的一端设有清洁系统，所述清洁系统包括依次设置的乳化装置、清洁装置和干燥装置。

通过采用上述技术方案，合金丝在退火前需要认真清，表面不应有油脂或其他脏物。清洁系统能够将合金丝上的油脂先稀释乳化下来，再通过清洁装置进行二次清洗，最后通过干燥装置将合金丝的表面的水分等处理干净，使得合金丝进入炉体前更加光亮，降低了油脂残留，为合金丝的后续加工带来方便，同时还降低了合金丝的腐蚀。

进一步的，所述乳化装置包括乳化池，所述乳化池远离清洁装置的一端设有支撑杆，所述乳化池远离清洁装置的一端设有开口朝上的叉子，所述乳化池远离支撑杆的一端设有固定杆，所述固定杆上设有海绵，所述海绵上设有穿孔。

通过采用上述技术方案，在乳化池中倒入油污乳化剂，合金丝的一端架设在支撑杆的叉子上，另一端穿设在海绵上。中部的合金丝在重力的作用下垂落浸没在油污乳化剂中，油污乳化剂可以通过把油和油脂分解成非常细小的颗粒而将其形成的污垢从合金丝表面上驱逐下来。合金丝在收线机的作用下向前移动，使得乳化的合金丝进入到海绵中，合金丝表面的油污乳化剂在与海绵的摩擦力下残留在海绵上，当海绵吸收到一定量的油污乳化剂，可以将海绵上的油污乳化剂挤入到乳化池中继续使用，节约了成本。

进一步的，所述清洁装置包括清洗池和漂洗池。

通过采用上述技术方案，在清洗池中加入清洁剂，可以进一步去除残留在合金丝表面的油脂，清洗后的合金丝在漂洗池中漂洗，将残留在合金丝表面的清洁剂漂洗干净。

进一步的，所述干燥装置包括框架，所述框架朝向清洗池的一端设有橡胶管，所述橡胶管上包覆有棉布，所述橡胶管内侧壁上设有干燥棉。

通过采用上述技术方案，收线机拉动合金丝向前移动时，合金丝在拉力的作用下产生晃动，使得粘附在合金丝表面的水分滴落到地面上，给清理带来麻烦。在橡胶管中设有干燥棉能够将合金丝表面粘附的水分擦拭干净，棉布可以吸收合金丝甩到橡胶管上的水分。

进一步的，所述干燥装置还包括底座，所述底座位于框架远离清洗池的一端，所述底座内部设置有腔体，所述底座上表面开设有若干与腔体连通的通孔，所述底座的下底面设有与腔体连通的空气管道。

通过采用上述技术方案，高压气体从空气管道进入到腔体中，并从通孔中排出，从而进一步吹干合金丝表面上的水分，加快合金丝表面水分的干燥速度。

进一步的，所述底座上设有导向槽，所述通孔位于导向槽的槽底。

通过采用上述技术方案，导向槽使得合金丝被收线机拉动时不易左右晃动，且对合金丝的进入进料导管起到导向作用。

进一步的，所述导向槽的侧壁上设有与腔体连通的气嘴，所述气嘴朝向导向槽的槽底。

通过采用上述技术方案，气嘴能够从多个方向集中对合金丝的表面进行吹气干燥，加快干燥速度，提高工作效率。

进一步的，所述放料装置包括放料架，所述放料架上设有竖杆，所述竖杆上转动连接有套筒，所述套筒的下端固定连接有支撑盘。

通过采用上述技术方案，合金丝退火前盘绕在套筒上，通过支撑盘支撑。当合金丝退火时，收线机拉动合金丝，在拉力的作用下，合金丝带动套筒绕着竖杆转动，实现放料，从而替换了人工放料，提高了工作效率，节约了成本。

进一步的，所述收线装置包括底板、与底板垂直固定连接的侧板和铰接在侧板上的顶板，所述底板远离出料导管的一端设有垫块，所述垫块上设有棉垫。

通过采用上述技术方案，退火后的合金丝从收线装置中直接拉丝，实现了退火、拉丝的连续性生产，加快和合金丝的生产速度。垫块使得刚拉出的合金丝与拉丝模的出口齐平，减少了合金丝在拉丝模上的摩擦，延长了拉丝模的使用寿命。棉垫减少了合金丝在垫块上的磨损，减少合金丝的表面产生划痕，从而降低了废品率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了乳化装置，从而将合金丝上的油脂分解从而将其形成的污垢从合金丝表面上驱逐下来；

2.采用了清洁装置，从而进一步对合金丝表面的油脂进一步去除，提高合金丝的质量；

3.采用了底板、通孔与腔体，从而使高压气体进入到腔体中，从而将底板上的合金丝上的水分吹干。

附图说明

图1是本实施例中用于体现放料装置、乳化装置、清洁装置、炉体、收线装置之间的连接关系示意图；

图2是图1中A部的放大图用于体现海绵、固定杆之间的连接关系；

图3是图1中B部的放大图用于体现橡胶管、棉布、干燥面之间的连接关系；

图4是本实施例中用于体现底座、腔体、空气管道之间的连接关系示意图；

图5是图4中C部的放大图用于体现导向槽、通孔、气嘴之间的连接关系；

图6是实施例中用于体现底板、垫块、棉垫之间的连接关系示意图。

图中，1、炉体；11、进料导管；12、出料导管；2、放料装置；21、放料架；22、竖杆；23、套筒；24、支撑盘；3、乳化装置；31、乳化池；32、叉子；33、固定杆；331、海绵；3311、穿孔；4、清洁装置；41、清洗池；42、漂洗池；5、干燥装置；51、框架；511、橡胶管；5111、棉布；5112、干燥棉；52、底座；521、腔体；522、导向槽；5221、通孔；5222、气嘴；5223、空气管道；6、收线装置；61、底板；611、垫块；612、棉垫；62、顶板；63、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种退火系统，如图1所示，包括炉体1，炉体1包括进料导管11和出料导管12（参见图6）。

如图1所示，进料导管11远离出料导管12（参见图6）的一端设有清洁系统，清洁系统包括依次设置的乳化装置3、清洁装置4和干燥装置5。

如图2所示，乳化装置3（参见图1）包括乳化池31（参见图1），在乳化装置3的两端分别设有叉子32和固定杆33，且固定杆33位于清洁装置4（参见图1）所在的一端。叉子32的形状为U形，且开口朝上。固定杆33上设有海绵331，海绵331上设有供合金丝穿过的穿孔3311。在乳化池31中倒入油污乳化剂，将合金丝一端架设在叉子32上，另一端从海绵331上穿过，叉子32和固定杆33将合金丝抬高，使得合金丝的中部在重力的作用下垂落到乳化池31中，并浸没在油污乳化剂中，油污乳化剂可以通过把油和油脂分解成非常细小的颗粒而将其形成的污垢从合金丝表面上驱逐下来。乳化后的合金丝在收线机的作用下继续向前移动，从海绵331中穿过，在与海绵331的摩擦过程中将合金丝上的油污乳化剂残留在海绵331上，当海绵331吸收了一定量的油污乳化剂后，可以手动将海绵331上的油污乳化剂挤入到乳化池31中继续使用，节约了成本。

如图1所示，乳化后的合金丝进入到清洁装置4中，清洁装置4包括清洗池41和漂洗池42。在清洗池41中加入清洁剂，可以进一步去除残留在合金丝表面的油脂，清洗后的合金丝在漂洗池42中漂洗，将残留在合金丝表面的清洁剂漂洗干净。

如图3所示，漂洗干净的合金丝进入到干燥装置5（参见图1）中，干燥装置5包括框架51，框架51朝向清洗池41的一端设有橡胶管511，橡胶管511上包覆有棉布5111，橡胶管511内侧壁上设有干燥棉5112。漂洗后的合金丝表面上粘附有水分，合金丝在移动的过程中产生晃动，使得水分滴落到地面上和甩到橡胶管511上，在橡胶管511上设有表面可以吸收甩到橡胶管511上的水分，干燥棉5112可以擦拭掉合金丝表面的水分和脏物，使得合金丝表面更加干净。

如图4和图5所示，为了进一步加快干燥速度，在框架51远离清洗池41的一端设有底座52，底座52内部设有腔体521，在底座52的上表面设有导向槽522，导向槽522的底部设有若干与腔体521连通的通孔5221，底座52的下底面设有与腔体521连通的空气管道5223。合金丝进入到导向槽522中，并在收线机的拉力下向前移动，由于导向槽522的设置，使得合金丝在拉力的作用下不易左右晃动。将高压气体从空气管道进入到腔体521中，并从通孔5221中排出，可以加快合金丝表面水分的干燥速度。

如图5所示，为了进一步加快合金丝表面水分的干燥，节省工作时间，在导向槽522的侧壁上设有气嘴5222，且气嘴5222朝向导向槽522的槽底。通孔5221可以加快合金丝靠近通孔5221一侧的水分干燥速度，气嘴5222可以干燥合金丝上侧面的水分，同时使用，使得合金丝的各个面都能被吹到，干燥更加均匀，更加快速，节省的时间更多。

如图1所示，叉子32远离乳化池31的一端设有放料装置2，放料装置2包括放料架21，放料架21上设有竖杆22，竖杆22上转动连接有套筒23，且套筒23的下端固定连接有支撑盘24。合金丝退火前盘绕在套筒23上，通过支撑盘24进行支撑，放料时，收线机拉动合金丝，使得套筒23在拉力的作用下绕着竖杆22转动，从而实现自动放料，代替了人工放料，节约了成本，提高了工作效率。

如图6所示，出料导管12远离进料导管11的一端设有收线装置6，收线装置6包括底板61、与底板61垂直固定连接的侧板63和铰接在侧板63上的顶板62，底板61远离出料导管12的一端设有垫块611，且垫块611上设有棉垫612。退火后的合金丝从收线装置6中直接拉丝，实现了退火、拉丝的连续性生产，加快和合金丝的生产速度。设有垫块611使得拉丝后的合金丝与拉丝模的出口齐平，使得合金丝不易与拉丝模的出口摩擦，延长拉丝模的使用寿命。棉垫612可以减少垫块611的磨损，同时还使得合金丝的表面不易产生划痕，从而提高产品合格率。

具体实施过程：盘绕在套筒23上的合金丝在收线机的作用下向前移动，合金丝依次经过叉子32、海绵331、橡胶管511、导向槽522、进料导管11、炉体1、出料导管12和拉丝模。

当合金丝架设在叉子32和海绵331上时，叉子32与固定杆33之间的合金丝在重力的作用下垂落到有油污乳化剂的乳化池31中，对合金丝表面的油脂进行乳化；乳化后的合金丝进入到清洗池41中进行油脂的二次分解，二次清洗后的合金丝进入到漂洗池42中进行漂洗，洗掉合金丝上的残留物，漂洗后的合金丝进入橡胶管511中，通过干燥棉5112擦拭掉合金丝表面的水分，然后进入到导向槽522中，高压气体从空气通道5223进入到腔体521中,并从通孔5221和气嘴5222中喷出,通过吹风的方式进行再次干燥，加快干燥速度，提高干燥效率。干燥后的合金丝进入到炉体1中进行退火，退火后的合金丝直接进行收线装置拉丝，实现退火、拉丝的连续性生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种退火系统，包括炉体(1)，所述炉体(1)包括进料导管(11)和出料导管(12)，所述进料导管(11)远离炉体(1)的一端设有放料装置(2)，所述出料导管(12)远离炉体(1)的一端设有收线装置(6)，其特征是：所述进料导管(11)远离出料导管(12)的一端设有清洁系统，所述清洁系统包依次设置的乳化装置(3)、清洁装置(4)和干燥装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种退火系统，其特征是：所述乳化装置(3)包括乳化池(31)，所述乳化池(31)远离清洁装置(4)的一端设有开口朝上的叉子(32)，所述乳化池(31)远离支撑杆的一端设有固定杆(33)，所述固定杆(33)上设有海绵(331)，所述海绵(331)上设有穿孔(3311)。

3.根据权利要求1所述的一种退火系统，其特征是：所述清洁装置(4)包括清洗池(41)和漂洗池(42)。

4.根据权利要求1所述的一种退火系统，其特征是：所述干燥装置(5)包括框架(51)，所述框架(51)朝向清洗池(41)的一端设有橡胶管(511)，所述橡胶管(511)上包覆有棉布(5111)，所述橡胶管(511)内侧壁上设有干燥棉(5112)。

5.根据权利要求4所述的一种退火系统，其特征是：所述干燥装置(5)还包括底座(52)，所述底座(52)位于框架(51)远离清洗池(41)的一端，所述底座(52)内部设置有腔体(521)，所述底座(52)上表面开设有若干与腔体(521)连通的通孔(5221)，所述底座(52)的下底面设有与腔体(521)连通的空气管道(5223)。

6.根据权利要求5所述的一种退火系统，其特征是：所述底座(52)上设有导向槽(522)，所述通孔(5221)位于导向槽(522)的槽底。

7.根据权利要求6所述的一种退火系统，其特征是：所述导向槽(522)的侧壁上设有与腔体(521)连通的气嘴(5222)，所述气嘴(5222)朝向导向槽(522)的槽底。

8.根据权利要求1所述的一种退火系统，其特征是：所述放料装置(2)包括放料架(21)，所述放料架(21)上设有竖杆(22)，所述竖杆(22)上转动连接有套筒(23)，所述套筒(23)的下端固定连接有支撑盘(24)。

9.根据权利要求8所述的一种退火系统，其特征是：所述收线装置(6)包括底板(61)、与底板(61)垂直固定连接的侧板(63)和铰接在侧板(63)上的顶板(62)，所述底板(61)远离出料导管(12)的一端设有垫块(611)，所述垫块(611)上设有棉垫(612)。