CN215085902U

CN215085902U - 一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置

Info

Publication number: CN215085902U
Application number: CN202121195671.XU
Authority: CN
Inventors: 冯允洪
Original assignee: Foshan Nanhai Xiqiao Huahongda Textile Co Ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Xiqiao Huahongda Textile Co Ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，包括底座，所述底座的上端设有机体外壳，所述底座的上端固定连接有分隔板，分隔板将机体外壳内部空间分为收集室和除尘室，分隔板的上端设有通风口，通风口的上端垂直插接有第一水管，第一水管的端部两侧对称连通有喷头，收集室的顶壁安装有气缸，且气缸通过活塞杆连接有挤压板，除尘室通过风管连接有风机，第一水管的外壁一侧连通有第二水管，第二水管的延伸端安装有若干个喷头，所述除尘室的内部依次设有第一过滤网和第二过滤网。本实用新型的装置结构简单，易操作，能够有效去除纺织车间内的粉尘，高质量回收纤维棉絮物，避免了环境污染和材料浪费，实现了节能环保，适宜广泛推广。

Description

一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械领域，尤其涉及一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，人们对于服装的要求越来越高，纺织工艺流程中会不断的产生棉絮和粉尘，为保证纺织品优良的质量及纺织车间清洁的工作环境，需要将这些棉絮及粉尘进行处理，以满足纺织对环境的洁净度要求，尤其时棉絮，棉絮飘散在空气中不仅造成一种资源的浪费，而且污染到周围的环境，对工作人员也产生一定的危害，现有的除棉尘回收装置在使用时存在着：棉絮回收不便，且棉絮回收过程中常夹带有大量灰尘，不能对棉絮进行有效的回收，以便后期能够进行二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术的不足，提供一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，包括底座，所述底座的上端设有机体外壳，所述底座的上端固定连接有分隔板，分隔板将机体外壳内部空间分为收集室和除尘室，所述分隔板的上端设有通风口，所述通风口的上端垂直插接有第一水管，所述第一水管的端部两侧对称连通有喷头，所述底座上端位于机体外壳一侧固定有水箱，所述第一水管远离通风口的一端设置在水箱的内部，所述第一水管的管路上设有增压泵，所述增压泵通过螺钉固定在水箱上方，所述收集室通过吸取管连通有吸尘漏斗，所述收集室的顶壁安装有气缸，且气缸通过活塞杆连接有挤压板，所述除尘室通过风管连接有风机，且风机固定于水箱的上端一侧，所述第一水管的外壁一侧连通有第二水管，且第二水管穿过除尘室的外壁向内延伸至除尘室的内部，且第二水管的延伸端安装有若干个喷头，所述除尘室的内部依次设有水平设置的第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网位于喷头的下方，所述除尘室的顶端中心位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有竖直设置的转杆，转杆的底端设有阵列分布的搅拌杆，且搅拌杆位于第一过滤网和第二过滤网之间，所述第二过滤网的两侧对称设有滑板，所述除尘室的内壁均设有与滑板对应的滑槽，所述除尘室的一侧底端开设有圆形通孔，且圆形通孔中设置有通水管，所述除尘室通过通水管与水箱连通。

进一步的，所述风管远离风机的一端设有过滤海绵。

进一步的，所述底座的内壁且位于收集室的下方设有底门，所述底门的外壁一侧固定连接有第一把手，且第一把手的外壁设有防滑纹。

进一步的，所述通风口的两侧对称设有第三过滤网。

进一步的，所述通风口通过通孔与除尘室连通，且通孔的出口位于第二过滤网的上方。

进一步的，所述第二过滤网的外壁一侧固定连接有第二把手，且第二把手的外壁设有防滑纹。

进一步的，所述底座的上端一侧对称设有支撑座，且支撑座的上端固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆之间连接有扶手，且扶手的外壁套接有防滑套。

进一步的，所述水箱的内部设有第四过滤网，第一水管的进水口位于第四过滤网的上方。

进一步的，所述底座的下端四周均设有万向轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过风机对机体外壳内部吸风产生负压，使得吸尘漏斗将夹带有棉絮与灰尘的气体吸入到机体外壳内，大块状的纤维棉絮物被隔离在了收集室内，当收集室内的棉过多时，通过气缸的活塞杆带动挤压板向下移动，通过挤压板将棉絮挤压成块，通过打开底门将块状的纤维棉絮取出，而含尘的气体穿过第三过滤网进入到除尘室内，后续通过增压泵将水箱的水送到第一水管的喷头，第一水管的喷头喷出水流对第三过滤网进行清洗，保证了第三过滤网隔离效果，第二水管上的若干个喷头对含尘的气体进行喷水作业，并通过搅拌杆的搅拌，使得除尘室内的灰尘随水流走，脏水穿过第二过滤网落入到除尘室的底部，并通过通水管进入水箱中，脏水通过第四过滤网的第二次过滤后可再利用。本实用新型的装置结构简单，易操作，能够有效去除纺织车间内的粉尘，高质量回收纤维棉絮物，避免了环境污染和材料浪费，实现了节能环保，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二过滤网的结构示意图。

附图中标注为：底座1、机体外壳2、收集室201、除尘室202、分隔板3、通风口4、第一水管5、第一喷头6、水箱7、增压泵8、吸取管9、吸尘漏斗10、气缸11、挤压板12、风管13、风机14、第二水管15、第一过滤网16、第二过滤网17、第二喷头18、驱动电机19、转杆20、搅拌杆21、滑板22、滑槽23、圆形通孔24、通水管25、过滤海绵26、底门27、第一把手28、第三过滤网29、通孔30、第二把手31、支撑座32、伸缩杆33、扶手34、第四过滤网35、万向轮36。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1和图2所示，一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，包括底座1，所述底座1的上端设有机体外壳2，所述底座1的上端固定连接有分隔板3，分隔板3将机体外壳2内部空间分为收集室201和除尘室202，所述分隔板3的上端设有通风口4，所述通风口4的上端垂直插接有第一水管5，所述第一水管5的端部两侧对称连通有第一喷头6，所述底座1上端位于机体外壳2一侧固定有水箱7，所述第一水管5远离通风口4的一端设置在水箱7的内部，所述第一水管5的管路上设有增压泵8，所述增压泵8通过螺钉固定在水箱7上方，所述收集室201通过吸取管9连通有吸尘漏斗10，所述收集室201的顶壁安装有气缸11，且气缸11通过活塞杆连接有挤压板12，所述除尘室202通过风管13连接有风机14，且风机14固定于水箱7的上端一侧，所述第一水管5的外壁一侧连通有第二水管15，且第二水管15穿过除尘室202的外壁向内延伸至除尘室202的内部，且第二水管15的延伸端安装有若干个第二喷头18，所述除尘室202的内部依次设有水平设置的第一过滤网16和第二过滤网17，且第一过滤网16位于第二喷头18的下方，所述除尘室202的顶端中心位置固定有驱动电机19，驱动电机19的输出轴连接有竖直设置的转杆20，转杆20的底端设有阵列分布的搅拌杆21，且搅拌杆21位于第一过滤网16和第二过滤网17之间，所述第二过滤网17的两侧对称设有滑板22，所述除尘室202的内壁均设有与滑板22对应的滑槽23，所述除尘室202的一侧底端开设有圆形通孔24，且圆形通孔24中设置有通水管25，所述除尘室202通过通水管25与水箱7连通。

所述风管13远离风机14的一端设有过滤海绵26。

所述底座1的内壁且位于收集室201的下方设有底门27，所述底门27的外壁一侧固定连接有第一把手28，且第一把手28的外壁设有防滑纹。

所述通风口4的两侧对称设有第三过滤网29。

所述通风口4通过通孔30与除尘室202连通，且通孔30的出口位于第二过滤网17的上方。

所述第二过滤网17的外壁一侧固定连接有第二把手31，且第二把手31的外壁设有防滑纹。

所述底座1的上端一侧对称设有支撑座32，且支撑座32的上端固定连接有伸缩杆33，两个伸缩杆33之间连接有扶手34，且扶手34的外壁套接有防滑套。

所述水箱7的内部设有第四过滤网35，第一水管5的进水口位于第四过滤网35的上方。

所述底座1的下端四周均设有万向轮36。

工作原理：启动风机14，通过吸尘漏斗10将含尘的气体吸入到机体内，通风口4的两侧对称设置有第二过滤网17，大块状的纤维棉絮物被隔离在了收集室201内，而含尘的气体穿过第二过滤网1728进入到除尘室202内，此时，启动增压泵8，第一水管5上的第一喷头6喷出水流对第三过滤网29进行清洗，保证了第三过滤网29隔离效果，清洗水穿过通孔30流入到除尘室202内，第二水管15上的若干个第二喷头18对含尘的气体进行喷水作业，并通过搅拌杆21的搅拌，使得除尘室202内的灰尘随水流走，脏水穿过第二过滤网17落入到除尘室202的底部，并通过通水管25进入水箱7中，脏水通过第四过滤网35的第二次过滤后可再利用，当收集室201内的棉絮过多时，可以启动气缸11，活塞杆带动挤压板12向下移动，通过挤压板12可以将棉絮挤压成块，打开底门27后，可以将块状的棉絮取出。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有机体外壳（2），所述底座（1）的上端固定连接有分隔板（3），分隔板（3）将机体外壳（2）内部空间分为收集室（201）和除尘室（202），所述分隔板（3）的上端设有通风口（4），所述通风口（4）的上端垂直插接有第一水管（5），所述第一水管（5）的端部两侧对称连通有第一喷头（6），所述底座（1）上端位于机体外壳（2）一侧固定有水箱（7），所述第一水管（5）远离通风口（4）的一端设置在水箱（7）的内部，所述第一水管（5）的管路上设有增压泵（8），所述增压泵（8）通过螺钉固定在水箱（7）上方，所述收集室（201）通过吸取管（9）连通有吸尘漏斗（10），所述收集室（201）的顶壁安装有气缸（11），且气缸（11）通过活塞杆连接有挤压板（12），所述除尘室（202）通过风管（13）连接有风机（14），且风机（14）固定于水箱（7）的上端一侧，所述第一水管（5）的外壁一侧连通有第二水管（15），且第二水管（15）穿过除尘室（202）的外壁向内延伸至除尘室（202）的内部，且第二水管（15）的延伸端安装有若干个第二喷头（18），所述除尘室（202）的内部依次设有水平设置的第一过滤网（16）和第二过滤网（17），且第一过滤网（16）位于第二喷头（18）的下方，所述除尘室（202）的顶端中心位置固定有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴连接有竖直设置的转杆（20），转杆（20）的底端设有阵列分布的搅拌杆（21），且搅拌杆（21）位于第一过滤网（16）和第二过滤网（17）之间，所述第二过滤网（17）的两侧对称设有滑板（22），所述除尘室（202）的内壁均设有与滑板（22）对应的滑槽（23），所述除尘室（202）的一侧底端开设有圆形通孔（24），且圆形通孔（24）中设置有通水管（25），所述除尘室（202）通过通水管（25）与水箱（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述风管（13）远离风机（14）的一端设有过滤海绵（26）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述底座（1）的内壁且位于收集室（201）的下方设有底门（27），所述底门（27）的外壁一侧固定连接有第一把手（28），且第一把手（28）的外壁设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述通风口（4）的两侧对称设有第三过滤网（29）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述通风口（4）通过通孔（30）与除尘室（202）连通，且通孔（30）的出口位于第二过滤网（17）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述第二过滤网（17）的外壁一侧固定连接有第二把手（31），且第二把手（31）的外壁设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述底座（1）的上端一侧对称设有支撑座（32），且支撑座（32）的上端固定连接有伸缩杆（33），两个伸缩杆（33）之间连接有扶手（34），且扶手（34）的外壁套接有防滑套。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述水箱（7）的内部设有第四过滤网（35），第一水管（5）的进水口位于第四过滤网（35）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置，其特征在于，所述底座（1）的下端四周均设有万向轮（36）。