CN208182068U - 一种带式输送机水雾、风力清扫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带式输送机水雾、风力清扫系统，包括设置在传送带侧部的边框支架，还包括依次顺序设置在传送带的传送带下带下方的第一清扫刮板装置、水雾清扫器、第二清扫刮板装置和风力清扫器，本实用新型能够有效的对传送带上的物料进行清洗，节省人力成本，由于刮料板与传送带下带相抵的一侧为圆弧侧边，以及第一清扫刮板装置和第二清扫刮板装置的结构，使得传送带在传送物料时，可以没有摩擦力的作用，从而降低了刮料板和传送带的损耗，延长了它们的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下运输技术领域，具体涉及一种带式输送机水雾、风力清扫系统，适用于物料传输。
背景技术
在大中型带式输送机运输煤泥、易粘结颗粒状物体后，需要对带式输送机的传送带进行有效可靠地清洗，否则会对带式输送机以后的运输产生影响。长时间不清洗带式输送机的传送带，会增大机器的损耗，降低带式输送机的使用寿命，增加员工劳动强度和企业的成本。如在运输煤泥时中，现有的清扫器不能完全的清扫掉残留在带式输送机传送带上的煤泥，残留物长时间的积累会进入托辊的壳体内，增大轴承的摩擦；托辊的壳体上粘上煤泥后，增大了托辊与面胶的摩擦力，加快了传送带的损耗；物料粘在滚筒表面后，传送带与滚筒各接触面之间的摩擦力不同，很容易造成传送带跑偏的现象；更重要的是，不及时清洗带式输送机，附着在带式输送机上的煤泥经过沿线的风吹干后容易形成细粉颗粒状，飘散在巷道中，不仅污染了环境，而且不益于员工的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带式输送机水雾、风力清扫系统。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
一种带式输送机水雾、风力清扫系统，包括设置在传送带侧部的边框支架，还包括依次顺序设置在传送带的传送带下带下方的第一清扫刮板装置、水雾清扫器、第二清扫刮板装置和风力清扫器，
第一清扫刮板装置和第二清扫刮板装置均包括与边框支架连接的清扫刮板装置支架、设置在清扫刮板装置支架上的连接轴、一端与连接轴连接且另一端通过合页与刮料板连接的连接件，刮料板和连接件之间还通过弹簧连接，刮料板一侧与传送带下带相抵。
如上所述的水雾清扫器包括与边框支架连接的水雾清扫器安装支架，水雾清扫器安装支架上设置有出水管道，出水管道与进水管连接，出水管道上设置有朝向传送带的传送带下带的喷头。
如上所述的风力清扫器包括与边框支架连接的风力清扫器安装支架，风力清扫器安装支架上设置有带孔钢管，带孔钢管与风源连接，带孔钢管上的孔朝向传送带下带。
一种带式输送机水雾、风力清扫系统，还包括设置在边框支架上的物料传感装置，物料传感装置包括与边框支架连接的传感器支架，传感器支架上设置有传感器安装横梁，传感器安装横梁上设置有物料传感器。
如上所述的刮料板与传送带下带相抵的一侧为圆弧侧边。
本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
1、结构简单，使用方便；
2、能够有效的对传送带上的物料进行清洗，节省人力成本，由于刮料板与传送带下带相抵的一侧为圆弧侧边，以及第一清扫刮板装置和第二清扫刮板装置的结构，使得传送带在传送物料时，可以没有摩擦力的作用，从而降低了刮料板和传送带的损耗，延长了它们的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构图。
图2为传送带处于清洁状态时，第一清扫刮板装置和第二清扫刮板装置的状态图；
图3为传送带处于物料传输时，第一清扫刮板装置和第二清扫刮板装置的状态图。
图4为水雾清扫器的结构示意图。
图5为风力清扫器的结构示意图。
图中，1、第一清扫刮板装置；2、水雾清扫器；3、进水管；4、第二清扫刮板装置；5、风力清扫器；6、变频器；7、物料传感装置；8、传送带；9、传送带传动辊；10、防水电线；11、边框支架；2-1、出水管道；2-2、水雾清扫器安装支架；2-3、喷头；2-4、出水管道连接件；4-1、刮料板、4-2、连接件；4-3、合页；4-4、弹簧；5-1、风源；5-2、带孔钢管；5-3、带孔钢管连接件；5-4、风力清扫器安装支架；7-1、物料传感器；7-2、传感器支架；7-3、传感器安装横梁；8-1、传送带上带；8-2、传送带下带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1所示，一种带式输送机水雾、风力清扫系统，包括设置在传送带8侧部的边框支架11，还包括依次顺序设置在传送带8的传送带下带8-2下方的第一清扫刮板装置1、水雾清扫器2、第二清扫刮板装置4和风力清扫器5，
第一清扫刮板装置1和第二清扫刮板装置4均包括与边框支架11连接的清扫刮板装置支架、设置在清扫刮板装置支架上的连接轴、一端与连接轴连接且另一端通过合页4-3与刮料板4-1连接的连接件4-2，刮料板4-1和连接件4-2之间还通过弹簧4-4连接，刮料板4-1一侧与传送带下带8-2相抵。刮料板4-1与传送带下带8-2相抵的一侧为圆弧侧边。
其中，合页4-3可以采用180合页或者其他可以卡位的合页，使得刮料板4-1与连接件4-2之间可以实现0到固定角度的开合。在传送带处于清洁状态时，如图2所示，由于物料的摩擦，带动刮料板4-1翻转，使得刮料板4-1与连接件4-2之间开合角度最大，刮料板4-1与传送带下带8-2相抵的一侧可以将传送带下带8-2上的物料刮下来，实现清洁。在传送带处于物料传输时，如图3所示，传送带8反向旋转，传送带下带8-2上的物料推动刮料板4-1与连接件4-2合拢，但是由于弹簧4-4的作用为将刮料板4-1与连接件4-2张开，使得刮料板4-1与传送带下带8-2为弹性相抵，不会清除传送带下带8-2上的物料。作为优选方案，刮料板4-1与传送带下带8-2相抵的一侧为圆弧侧边。使得，弹性相抵更平滑。
水雾清扫器2包括与边框支架11连接的水雾清扫器安装支架2-2，水雾清扫器安装支架2-2上设置有出水管道2-1，出水管道2-1与进水管3连接，出水管道2-1上设置有朝向传送带8的传送带下带8-2的喷头2-3。
如图4所示，可以通过水泵将水源通过进水管3传输到出水管道2-1，并通过喷头2-3将水喷射到传送带下带8-2上，实现传送带8的清洗。出水管道2-1可以通过出水管道连接件2-4与水雾清扫器安装支架2-2连接。过出水管道连接件2-4可以采用T形管，水雾清扫器安装支架2-2穿过出水管道连接件2-4上位于一条直线的端口，出水管道连接件2-4的侧部端口与出水管道2-1连接。
风力清扫器5包括与边框支架11连接的风力清扫器安装支架5-4，风力清扫器安装支架5-4上设置有带孔钢管5-2，带孔钢管5-2与风源5-1连接，带孔钢管5-2上的孔朝向传送带下带8-2。
如图5所示，风源5-1可以采用气泵，风源5-1产生的风通过带孔钢管5-2上的孔喷射到传送带下带8-2上，实现传送带8的风干。带孔钢管5-2可以通过带孔钢管连接件5-3与风力清扫器安装支架5-4连接，带孔钢管连接件5-3的结构与出水管道连接件2-4相同。
一种带式输送机水雾、风力清扫系统，还包括设置在边框支架11上的物料传感装置7，物料传感装置7包括与边框支架11连接的传感器支架7-2，传感器支架7-2上设置有传感器安装横梁7-3，传感器安装横梁7-3上设置有物料传感器7-1。
物料传感器7-1可以采用红外距离探测传感器或者微波距离探测传感器或者激光距离探测传感器。可以测量物料传感器7-1与传送带8的传送带上带8-1上的物料之间的距离。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种带式输送机水雾、风力清扫系统，包括设置在传送带（8）侧部的边框支架（11），其特征在于，还包括依次顺序设置在传送带（8）的传送带下带（8-2）下方的第一清扫刮板装置（1）、水雾清扫器（2）、第二清扫刮板装置（4）和风力清扫器（5），
第一清扫刮板装置（1）和第二清扫刮板装置（4）均包括与边框支架（11）连接的清扫刮板装置支架、设置在清扫刮板装置支架上的连接轴、一端与连接轴连接且另一端通过合页（4-3）与刮料板（4-1）连接的连接件（4-2），刮料板（4-1）和连接件（4-2）之间还通过弹簧（4-4）连接，刮料板（4-1）一侧与传送带下带（8-2）相抵。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机水雾、风力清扫系统，其特征在于，所述的水雾清扫器（2）包括与边框支架（11）连接的水雾清扫器安装支架（2-2），水雾清扫器安装支架（2-2）上设置有出水管道（2-1），出水管道（2-1）与进水管（3）连接，出水管道（2-1）上设置有朝向传送带（8）的传送带下带（8-2）的喷头（2-3）。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机水雾、风力清扫系统，其特征在于，所述的风力清扫器（5）包括与边框支架（11）连接的风力清扫器安装支架（5-4），风力清扫器安装支架（5-4）上设置有带孔钢管（5-2），带孔钢管（5-2）与风源（5-1）连接，带孔钢管（5-2）上的孔朝向传送带下带（8-2）。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机水雾、风力清扫系统，其特征在于，还包括设置在边框支架（11）上的物料传感装置（7），物料传感装置（7）包括与边框支架（11）连接的传感器支架（7-2），传感器支架（7-2）上设置有传感器安装横梁（7-3），传感器安装横梁（7-3）上设置有物料传感器（7-1）。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机水雾、风力清扫系统，其特征在于，所述的刮料板（4-1）与传送带下带（8-2）相抵的一侧为圆弧侧边。
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| CN112609496A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种改善中心辊表面保洁的生产方法 |
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