CN208181468U - 灌装封尾机的自动上管机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装封尾机的自动上管机构，包括有机架，所述的机架上设置有用于传送软管的传送带，传送带上连接有驱动其进行传送移动的传送带电机，所述传送带的输入端一侧设置有用于堆放软管的料斗，所述料斗包括有相互连接的底板、后侧板和左、右侧板，所述后侧板的上端面与传送带相接，所述底板呈前高后低倾斜设置，料斗内升降设置有用于将料斗内的软管顶送到传送带上的顶板，所述顶板连接有驱动其升降的动力机构。采用本实用新型所提供的上管机构，自动化操作，上管方便有序，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装封尾机，具体涉及灌装封尾机的自动上管机构。
背景技术
灌装封尾机一般用于加工生产牙膏、化妆品等，加工前，人们会在软管的头部先装上盖子，而后通过上管机构将装好盖子的软管逐一送入，依次完成原料灌装和封尾等操作。但现有的上管机构一般仅包括有传送带，这样就需要操作人员持续不断的放入软管，操作起来费时费力，生产效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作更方便、生产效果更高的灌装封尾机的自动上管机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装封尾机的自动上管机构，包括有机架，所述的机架上设置有用于传送软管的传送带，传送带上连接有驱动其进行传送移动的传送带电机，所述传送带的输入端一侧设置有用于堆放软管的料斗，所述料斗包括有相互连接的底板、后侧板和左、右侧板，所述后侧板的上端面与传送带相接，所述底板呈前高后低倾斜设置，料斗内升降设置有用于将料斗内的软管顶送到传送带上的顶板，所述顶板连接有驱动其升降的动力机构。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，加工时，人们只需将大量软管倒入到料斗内，所述顶板在动力机构的作用下升降，便可将料斗内的软管依次顶送到传送带上，自动化操作，生产效率更高。同时，因所述底板呈前高后低倾斜设置，这样后端的软管被顶送出去后，前端的软管会自动向后移动，结构合理、传送有序。
本实用新型可进一步设置为所述顶板包括有第一顶板和第二顶板，所述后侧板在其前方并排设置有中隔板，且中隔板的上端面低于后侧板的上端面，第一顶板滑动贴合在中隔板的前端面上，并随着其升降滑动将料斗内的软管顶送至中隔板的上端面上，第二顶板滑动夹设在后侧板和中隔板之间，并随着其升降滑动将中隔板上端面上的软管顶送到传送带上。
采用上述结构，料斗内的软管先通过第一顶板顶送到中隔板上，再由第二顶板将其从中隔板上端面顶送到传送带上，这样分步顶送，结构更加合理，并能有效避免多个软管叠加在一起的情况发生。当然，人们还可采用分三步、四步等更多步的结构，简单的结构替换都应在本实用新型的保护范围内。
本实用新型还可进一步设置为所述的动力机构包括电机，第一顶板和第二顶板均固定在升降架上，电机输出端与升降架之间通过偏心摆杆连接。采用上述结构，第一顶板和第二顶板由同一电机同步驱动，结构更加合理简凑，效率更高，可靠性更好。
本实用新型还可进一步设置为第一顶板、第二顶板以及中隔板的上端面均呈前高后低倾斜设置。这样有助于软管自动向后移动，便于顶送。
本实用新型还可进一步设置为所述传送带输入端相对设有料斗的另一侧设置有防止软管掉落的挡板，所述传送带的输出端设置有供软管沿其轴向逐一通过的通道。采用上述结构，通过设置挡板，可有效避免软管从传送带上掉落；而设置相应通道，有助于软管逐一有序的通过。
本实用新型还可进一步设置为所述传送带的输出端端部上设置有软管吸送装置，所述软管吸送装置包括有吸嘴、旋转气缸、安装座，旋转气缸装设在安装座上，所述吸嘴与旋转气缸连接，并在旋转气缸的带动下进行旋转，安装座上连接有驱动其移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和相应传动机构，所述传送带的输出端端部上还设置有用于检测软管朝向的感应传感器，所述感应传感器和旋转气缸均与控制器保持信号连接。
采用上述结构，软管随传送带输出后，所述安装座可在驱动机构的作用下相应移动，从而通过吸嘴将输出的软管吸走，进而实现与下一工序的对接。同时，通过设置用于检测软管朝向的感应传感器，可相应检测输出软管的朝向，即软管的头部朝外还是尾端朝外，检测后所述感应传感器将信息传递给控制器，所述控制器根据用户需要，如果吸送过来的软管朝向跟用户所需不同，那么控制器可给旋转气缸传送相应信号，从而控制旋转气缸进行旋转，实现对软管不同朝向的变更，进而实现与下一工序的完美对接。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为本实用新型的局部结构图。
具体实施方式
如图1-4所示给出了一种灌装封尾机的自动上管机构，包括有机架1，所述的机架1上设置有用于传送软管的传送带2，传送带2上连接有驱动其进行传送移动的传送带电机3，所述传送带2的输入端一侧设置有用于堆放软管的料斗4，所述料斗4包括有相互连接的底板41、后侧板42、左侧板43、右侧板44，所述后侧板42的上端面与传送带2相接，所述底板41呈前高后低倾斜设置，料斗4内升降设置有用于将料斗4内的软管顶送到传送带2上的顶板，所述顶板连接有驱动其升降的动力机构5。
采用上述结构，加工时，人们只需将大量软管倒入到料斗4内，所述顶板在动力机构5的作用下升降，便可将料斗4内的软管依次顶送到传送带2上，自动化操作，生产效率更高。同时，因所述底板41呈前高后低倾斜设置，这样后端的软管被顶送出去后，前端的软管会自动向后移动，结构合理、传送有序。
所述顶板包括有第一顶板6和第二顶板7，所述后侧板42在其前方并排设置有中隔板45，且中隔板45的上端面低于后侧板42的上端面，第一顶板6滑动贴合在中隔板45的前端面上，并随着其升降滑动将料斗4内的软管顶送至中隔板45的上端面上，第二顶板7滑动夹设在后侧板42和中隔板45之间，并随着其升降滑动将中隔板45上端面上的软管顶送到传送带2上。
采用上述结构，料斗4内的软管先通过第一顶板6顶送到中隔板45上，再由第二顶板7将其从中隔板45上端面顶送到传送带2上，这样分步顶送，结构更加合理，并能有效避免多个软管叠加在一起的情况发生。当然，人们还可采用分三步、四步等更多步的结构，简单的结构替换都应在本实用新型的保护范围内。
所述的动力机构5包括电机51，第一顶板6和第二顶板7均固定在升降架52上，电机输出端与升降架52之间通过偏心摆杆53连接。采用上述结构，第一顶板6和第二顶板7由同一电机51同步驱动，结构更加合理简凑，效率更高，可靠性更好。
第一顶板6、第二顶板7以及中隔板45的上端面均呈前高后低倾斜设置。这样有助于软管自动向后移动，便于顶送。
所述传送带2输入端相对设有料斗4的另一侧设置有防止软管掉落的挡板8，所述传送带2的输出端设置有供软管沿其轴向逐一通过的通道9。采用上述结构，通过设置挡板8，可有效避免软管从传送带2上掉落；而设置相应通道9，有助于软管逐一有序的通过。
所述传送带2的输出端端部上设置有软管吸送装置10，所述软管吸送装置10包括有吸嘴101、旋转气缸102、安装座103，旋转气缸102装设在安装座103上，所述吸嘴101与旋转气缸102连接，并在旋转气缸102的带动下进行旋转，安装座103上连接有驱动其移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机104和相应传动机构105，所述传送带2的输出端端部上还设置有用于检测软管朝向的感应传感器11，所述感应传感器11和旋转气缸102均与控制器保持信号连接。
采用上述结构，软管随传送带2输出后，所述安装座103可在驱动机构的作用下相应移动，从而通过吸嘴101将输出的软管吸走，进而实现与下一工序的对接。同时，通过设置用于检测软管朝向的感应传感器11，可相应检测输出软管的朝向，即软管的头部朝外还是尾端朝外，检测后所述感应传感器11将信息传递给控制器，所述控制器根据用户需要，如果吸送过来的软管朝向跟用户所需不同，那么控制器可给旋转气缸102传送相应信号，从而控制旋转气缸102进行旋转，实现对软管不同朝向的变更，进而实现与下一工序的完美对接。
Claims (6)
1.一种灌装封尾机的自动上管机构，包括有机架，所述的机架上设置有用于传送软管的传送带，传送带上连接有驱动其进行传送移动的传送带电机，其特征在于：所述传送带的输入端一侧设置有用于堆放软管的料斗，所述料斗包括有相互连接的底板、后侧板和左、右侧板，所述后侧板的上端面与传送带相接，所述底板呈前高后低倾斜设置，料斗内升降设置有用于将料斗内的软管顶送到传送带上的顶板，所述顶板连接有驱动其升降的动力机构。
2.根据权利要求1所述的灌装封尾机的自动上管机构，其特征在于：所述顶板包括有第一顶板和第二顶板，所述后侧板在其前方并排设置有中隔板，且中隔板的上端面低于后侧板的上端面，第一顶板滑动贴合在中隔板的前端面上，并随着其升降滑动将料斗内的软管顶送至中隔板的上端面上，第二顶板滑动夹设在后侧板和中隔板之间，并随着其升降滑动将中隔板上端面上的软管顶送到传送带上。
3.根据权利要求2所述的灌装封尾机的自动上管机构，其特征在于：所述的动力机构包括电机，第一顶板和第二顶板均固定在升降架上，电机输出端与升降架之间通过偏心摆杆连接。
4.根据权利要求2或3所述的灌装封尾机的自动上管机构，其特征在于：第一顶板、第二顶板以及中隔板的上端面均呈前高后低倾斜设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的灌装封尾机的自动上管机构，其特征在于：所述传送带输入端相对设有料斗的另一侧设置有防止软管掉落的挡板，所述传送带的输出端设置有供软管沿其轴向逐一通过的通道。
6.根据权利要求5所述的灌装封尾机的自动上管机构，其特征在于：所述传送带的输出端端部上设置有软管吸送装置，所述软管吸送装置包括有吸嘴、旋转气缸、安装座，旋转气缸装设在安装座上，所述吸嘴与旋转气缸连接，并在旋转气缸的带动下进行旋转，安装座上连接有驱动其移动的驱动机构，所述传送带的输出端端部上还设置有用于检测软管朝向的感应传感器，所述感应传感器和旋转气缸均与控制器保持信号连接。
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