CN208180284U - 一种铝板的覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板的覆膜机构，依次包括有铝板放卷装置、加热箱、压合装置和铝板收卷装置，铝板料卷设于铝板放卷装置，铝板料卷的铝板一端依次穿过加热箱和压合装置之后与铝板收卷装置固定连接；加热箱的上方和下方分别设有薄膜放卷装置A和薄膜放卷装置B’，薄膜放卷装置A的薄膜A和薄膜放卷装置B’的薄膜B’面向铝板的一侧分别通过喷胶粉装置A和喷胶粉装置B’喷胶后进入压合装置，通过压合装置将薄膜A和薄膜B’压置于铝板的上下两面。从上述结构可知，本实用新型的一种铝板的覆膜机构，实现了铝板的双面同时进行覆膜，提高了铝板的覆膜效率。

Description

一种铝板的覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及铝板覆膜的技术领域，具体涉及一种铝板的覆膜机构。

背景技术

覆膜铝板，是在铝板的表面覆上一层厚度在0.03~0.07左右厚度的粘性薄膜，可以防止铝板在加工时划伤。根据要求可以单面或双面覆膜。

但是目前的覆膜机进行双面覆膜的时候，也只能分两次进行覆膜，而不能同时进行覆膜，从而降低了铝板的覆膜效率。而且覆膜的时候会对铝板施加作用力进行压合，由于铝板的硬度较低，所以每次压合都会导致铝板产生形变，如果分为两次覆膜，就会对铝板进行两次压合，会对铝板施加两次方向不同的作用力，铝板的形变量较大，从而影响产品的尺寸精度。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铝板的覆膜机构，实现了铝板的双面同时进行覆膜，提高了铝板的覆膜效率；在薄膜上进行喷胶粉，然后通过与加热过的铝板进行压合，从而提高了薄膜与铝板的粘合度，并且还可以避免胶的溢出，进而保证铝板覆膜后的平整度；通过刮条的作用，将薄膜能够刮置于铝板的顶面和底面，避免薄膜与铝板之间出现气泡；压合辊A与铝板的压力小于压合辊C与铝板的压力，所述压合辊C与铝板的压力小于压合辊B与铝板的压力，从而保证铝板覆膜后薄膜与铝板的粘合效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝板的覆膜机构，依次包括有铝板放卷装置、加热箱、压合装置和铝板收卷装置，铝板料卷设于铝板放卷装置，铝板料卷的铝板一端依次穿过加热箱和压合装置之后与铝板收卷装置固定连接；所述加热箱的上方和下方分别设有薄膜放卷装置A和薄膜放卷装置B’，所述薄膜放卷装置A的薄膜A和薄膜放卷装置B’的薄膜B’面向铝板的一侧分别通过喷胶粉装置A和喷胶粉装置B’喷胶后进入压合装置，并通过压合装置将薄膜A和薄膜B’压置于铝板的上下两面。

本实用新型进一步改进方案是，所述薄膜A和薄膜B’分别绕过导辊后通过喷胶粉装置A和喷胶粉装置B’进行喷胶。

本实用新型更进一步改进方案是，喷胶粉装置A的喷胶口垂直面向薄膜A，喷胶粉装置B’的喷胶口垂直面向薄膜B’。

本实用新型更进一步改进方案是，所述喷胶粉装置A的喷胶宽度与薄膜A的宽度相等，喷胶粉装置B’的喷胶宽度与薄膜B’的宽度相等，薄膜A的宽度和薄膜B’的宽度与铝板的宽度相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压合装置的前侧、位于铝板的上下方分别设有刮条，所述薄膜A和薄膜B’分别通过刮条刮置于铝板的顶面和底面后进入压合装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压合装置依次包括压合辊组A、压合辊组B和压合辊组C，所述压合辊组A包括位于铝板上下的、相互匹配的压合辊A，所述压合辊组B包括位于铝板上下的、相互匹配的压合辊B，压合辊组C包括位于铝板上下的、相互匹配的压合辊C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压合辊A和压合辊C均为橡胶辊，所述压合辊B均为铁棍。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压合辊A与铝板的压力小于压合辊C与铝板的压力，所述压合辊C与铝板的压力小于压合辊B与铝板的压力。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加热箱对穿过的铝板进行加热，经过加热箱加热的铝板的温度在50~70摄氏度的范围内。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种铝板的覆膜机构，实现了铝板的双面同时进行覆膜，提高了铝板的覆膜效率。

第二、本实用新型的一种铝板的覆膜机构，在薄膜上进行喷胶粉，然后通过与加热过的铝板进行压合，从而提高了薄膜与铝板的粘合度，并且还可以避免胶的溢出，进而保证铝板覆膜后的平整度。

第三、本实用新型的一种铝板的覆膜机构，通过刮条的作用，将薄膜能够刮置于铝板的顶面和底面，避免薄膜与铝板之间出现气泡。

第四、本实用新型的一种铝板的覆膜机构，压合辊A与铝板的压力小于压合辊C与铝板的压力，所述压合辊C与铝板的压力小于压合辊B与铝板的压力，从而保证铝板覆膜后薄膜与铝板的粘合效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1可知，本实用新型依次包括有铝板放卷装置1、加热箱3、压合装置和铝板收卷装置10，铝板料卷设于铝板放卷装置1，铝板料卷的铝板2一端依次穿过加热箱3和压合装置之后与铝板收卷装置10固定连接；所述加热箱3的上方和下方分别设有薄膜放卷装置A4和薄膜放卷装置B4’，所述薄膜放卷装置A4的薄膜A5和薄膜放卷装置B4’的薄膜B5’面向铝板2的一侧分别通过喷胶粉装置A6和喷胶粉装置B6’喷胶后进入压合装置，并通过压合装置将薄膜A5和薄膜B5’压置于铝板2的上下两面；所述薄膜A5和薄膜B5’分别绕过导辊11后通过喷胶粉装置A6和喷胶粉装置B6’进行喷胶；喷胶粉装置A6的喷胶口垂直面向薄膜A5，喷胶粉装置B6’的喷胶口垂直面向薄膜B5’；所述喷胶粉装置A6的喷胶宽度与薄膜A5的宽度相等，喷胶粉装置B6’的喷胶宽度与薄膜B5’的宽度相等，薄膜A5的宽度和薄膜B5’的宽度与铝板2的宽度相等；所述压合装置的前侧、位于铝板的上下方分别设有刮条12，所述薄膜A5和薄膜B5’分别通过刮条12刮置于铝板2的顶面和底面后进入压合装置；所述压合装置依次包括压合辊组A7、压合辊组B8和压合辊组C9，所述压合辊组A7包括位于铝板2上下的、相互匹配的压合辊A，所述压合辊组B8包括位于铝板2上下的、相互匹配的压合辊B，压合辊组C9包括位于铝板2上下的、相互匹配的压合辊C；所述压合辊A和压合辊C均为橡胶辊，所述压合辊B均为铁棍；所述压合辊A与铝板2的压力小于压合辊C与铝板2的压力，所述压合辊C与铝板2的压力小于压合辊B与铝板2的压力；所述加热箱3对穿过的铝板2进行加热，经过加热箱3加热的铝板2的温度在50~70摄氏度的范围内。

Claims (8)

1.一种铝板的覆膜机构，其特征在于：依次包括有铝板放卷装置（1）、加热箱（3）、压合装置和铝板收卷装置（10），铝板料卷设于铝板放卷装置（1），铝板料卷的铝板（2）一端依次穿过加热箱（3）和压合装置之后与铝板收卷装置（10）固定连接；所述加热箱（3）的上方和下方分别设有薄膜放卷装置A（4）和薄膜放卷装置B（4’），所述薄膜放卷装置A（4）的薄膜A（5）和薄膜放卷装置B（4’）的薄膜B（5’）面向铝板（2）的一侧分别通过喷胶粉装置A（6）和喷胶粉装置B（6’）喷胶后进入压合装置，并通过压合装置将薄膜A（5）和薄膜B（5’）压置于铝板（2）的上下两面。

2.如权利要求1所述的一种铝板的覆膜机构，其特征在于：所述薄膜A（5）和薄膜B（5’）分别绕过导辊（11）后通过喷胶粉装置A（6）和喷胶粉装置B（6’）进行喷胶。

3.如权利要求1所述的一种铝板的覆膜机构，其特征在于：喷胶粉装置A（6）的喷胶口垂直面向薄膜A（5），喷胶粉装置B（6’）的喷胶口垂直面向薄膜B（5’）。

4.如权利要求3所述的一种铝板的覆膜机构，其特征在于：所述喷胶粉装置A（6）的喷胶宽度与薄膜A（5）的宽度相等，喷胶粉装置B（6’）的喷胶宽度与薄膜B（5’）的宽度相等，薄膜A（5）的宽度和薄膜B（5’）的宽度与铝板（2）的宽度相等。

5.如权利要求1所述的一种铝板的覆膜机构，其特征在于：所述压合装置的前侧、位于铝板的上下方分别设有刮条（12），所述薄膜A（5）和薄膜B（5’）分别通过刮条（12）刮置于铝板（2）的顶面和底面后进入压合装置。

6.如权利要求1所述的一种铝板的覆膜机构，其特征在于：所述压合装置依次包括压合辊组A（7）、压合辊组B（8）和压合辊组C（9），所述压合辊组A（7）包括位于铝板（2）上下的、相互匹配的压合辊A，所述压合辊组B（8）包括位于铝板（2）上下的、相互匹配的压合辊B，压合辊组C（9）包括位于铝板（2）上下的、相互匹配的压合辊C。

7.如权利要求6所述的一种铝板的覆膜机构，其特征在于：所述压合辊A和压合辊C均为橡胶辊，所述压合辊B均为铁棍。

8.如权利要求7所述的一种铝板的覆膜机构，其特征在于：所述压合辊A与铝板（2）的压力小于压合辊C与铝板（2）的压力，所述压合辊C与铝板（2）的压力小于压合辊B与铝板（2）的压力。