CN208179628U - 一种布料自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料自动切割装置，包括输送台、放料架、切割架和接料箱，所述放料架和切割架分别设置在输送台的上表面两端上，所述接料箱设置在地面上对应切割架的位置，所述输送台的内部两端分别设有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上套接有传送带，所述输送台上表面两侧位于放料架和切割架之间的位置上均设有压布机构，所述输送台外侧对应主动转轴的位置设有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴与主动转轴连接，所述放料架包括放料龙门架、顶升气缸和布料放置辊。本实用新型通过将输送台、放料架、切割架和接料箱结合设计，能够实现布料放料、布料切割和布料收集自动化加工，从而提高了加工效率，也节约了人力资源。

Description

一种布料自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种布料自动切割装置，属于布料加工设备技术领域。

背景技术

随着中国经济的快速发展，人们的生活水平越来越好，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由布料做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求。纺织，印染以及整理工艺中，需要对布料进行切割。但传统的切割装置由于结构设计的不完善，使得在进行切割加工过程中需要人工进行操作，十分麻烦，且在对切割装置上进行上料时十分费力，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种布料自动切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种布料自动切割装置，包括输送台、放料架、切割架和接料箱，所述放料架和切割架分别设置在输送台的上表面两端上，所述接料箱设置在地面上对应切割架的位置，所述输送台的内部两端分别设有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上套接有传送带，所述输送台上表面两侧位于放料架和切割架之间的位置上均设有压布机构，所述输送台外侧对应主动转轴的位置设有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴与主动转轴连接，所述放料架包括放料龙门架、顶升气缸和布料放置辊，所述放料龙门架的两个相对侧面的下部设有气缸安装凹槽，所述放料龙门架上对应气缸安装凹槽的上方设有放置辊移动槽，且所述放置辊移动槽与气缸安装凹槽连通，所述放料龙门架上位于从动转轴的一侧设有倾斜出辊槽，且所述倾斜出辊槽与放置辊移动槽连通，所述顶升气缸安装在气缸安装凹槽内，所述顶升气缸的活塞杆上设有移动滑块，所述布料放置辊的两端设置在移动滑块上，所述切割架上嵌入式安装有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设有气缸刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压布机构包括传动板、压布轮和第二驱动电机，所述压布轮设置为七个，且七个压布轮均匀的设置在传动板位于传送带的一侧，所述驱动电机设置在传动板上另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动板内设有传动腔，所述传动腔内对应七个压布轮的位置分别设有传动齿轮，且相邻的两个传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮与压布轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动电机的输出轴与对应的一个传动齿轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动滑块顶部设有弧形凹槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过将输送台、放料架、切割架和接料箱结合设计，能够实现布料放料、布料切割和布料收集自动化加工，从而大大提高了加工效率，也节约了人力资源，同时放料架采用放料龙门架、顶升气缸和布料放置辊结合设计，且在放料龙门架上增添气缸安装凹槽、放置辊移动槽和倾斜出辊槽结构设计，使得本装置在进行布料上料时更方便省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是本实用新型压布机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型移动滑块的主视图。

图中：1、输送台，2、放料架，3、切割架，4、接料箱，5、主动转轴，6、从动转轴，7、传送带，8、压布机构，9、第一驱动电机，10、放料龙门架，11、顶升气缸，12、布料放置辊，13、气缸安装凹槽，14、放置辊移动槽，15、倾斜出辊槽，16、移动滑块，17、下压气缸，18、气缸刀片，19、传动板，20、压布轮，21、第二驱动电机，22、传动腔，23、传动齿轮，24、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种布料自动切割装置，包括输送台1、放料架2、切割架3和接料箱4，所述放料架2和切割架3分别设置在输送台1的上表面两端上，所述接料箱4设置在地面上对应切割架3的位置，所述输送台1的内部两端分别设有主动转轴5和从动转轴6，所述主动转轴5和从动转轴6上套接有传送带7，所述输送台1上表面两侧位于放料架2和切割架3之间的位置上均设有压布机构8，所述输送台1外侧对应主动转轴5的位置设有第一驱动电机9，且所述第一驱动电机9的输出轴与主动转轴5连接，所述放料架2包括放料龙门架10、顶升气缸11和布料放置辊12，所述放料龙门架10的两个相对侧面的下部设有气缸安装凹槽13，所述放料龙门架10上对应气缸安装凹槽13的上方设有放置辊移动槽14，且所述放置辊移动槽14与气缸安装凹槽13连通，所述放料龙门架10上位于从动转轴6的一侧设有倾斜出辊槽15，且所述倾斜出辊槽15与放置辊移动槽14连通，所述顶升气缸11安装在气缸安装凹槽13内，所述顶升气缸11的活塞杆上设有移动滑块16，所述布料放置辊12的两端设置在移动滑块16上，所述切割架3上嵌入式安装有下压气缸17，所述下压气缸17的活塞杆上设有气缸刀片18。

所述压布机构8包括传动板19、压布轮20和第二驱动电机21，所述压布轮20设置为七个，且七个压布轮20均匀的设置在传动板19位于传送带7的一侧，所述驱动电机21设置在传动板19上另一侧，所述传动板19内设有传动腔22，所述传动腔22内对应七个压布轮20的位置分别设有传动齿轮23，且相邻的两个传动齿轮23相互啮合，所述传动齿轮23与压布轮20连接，所述第二驱动电机21的输出轴与对应的一个传动齿轮23连接，所述移动滑块16顶部设有弧形凹槽24。

具体的，使用时，先启动顶升气缸11将移动滑块16下降到倾斜出辊槽15的位置，再将卷有原布料的布料放置辊12通过两个倾斜出辊槽15移动到放置辊移动槽14内，并将布料放置辊12的两端卡在移动滑块16的弧形凹槽24上，进一步启动顶升气缸11，在顶升气缸11的作用下将布料放置辊12顶起，再进一步将布料放置辊12上布料的一端放置在传送带7与压布轮20之间，最后启动第一驱动电机9、第二驱动电机21和下压气缸17，在第一驱动电机9和第二驱动电机21的作用下，使得传送带7和压布轮20将布料输送到切割架3的正下方，在下压气缸17的作用下使得气缸刀片18对布料进行切割，且切割外完成后的布料准确的掉进接料箱4内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种布料自动切割装置，包括输送台（1）、放料架（2）、切割架（3）和接料箱（4），其特征在于，所述放料架（2）和切割架（3）分别设置在输送台（1）的上表面两端上，所述接料箱（4）设置在地面上对应切割架（3）的位置，所述输送台（1）的内部两端分别设有主动转轴（5）和从动转轴（6），所述主动转轴（5）和从动转轴（6）上套接有传送带（7），所述输送台（1）上表面两侧位于放料架（2）和切割架（3）之间的位置上均设有压布机构（8），所述输送台（1）外侧对应主动转轴（5）的位置设有第一驱动电机（9），且所述第一驱动电机（9）的输出轴与主动转轴（5）连接，所述放料架（2）包括放料龙门架（10）、顶升气缸（11）和布料放置辊（12），所述放料龙门架（10）的两个相对侧面的下部设有气缸安装凹槽（13），所述放料龙门架（10）上对应气缸安装凹槽（13）的上方设有放置辊移动槽（14），且所述放置辊移动槽（14）与气缸安装凹槽（13）连通，所述放料龙门架（10）上位于从动转轴（6）的一侧设有倾斜出辊槽（15），且所述倾斜出辊槽（15）与放置辊移动槽（14）连通，所述顶升气缸（11）安装在气缸安装凹槽（13）内，所述顶升气缸（11）的活塞杆上设有移动滑块（16），所述布料放置辊（12）的两端设置在移动滑块（16）上，所述切割架（3）上嵌入式安装有下压气缸（17），所述下压气缸（17）的活塞杆上设有气缸刀片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种布料自动切割装置，其特征在于，所述压布机构（8）包括传动板（19）、压布轮（20）和第二驱动电机（21），所述压布轮（20）设置为七个，且七个压布轮（20）均匀的设置在传动板（19）位于传送带（7）的一侧，所述驱动电机（21）设置在传动板（19）上另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种布料自动切割装置，其特征在于，所述传动板（19）内设有传动腔（22），所述传动腔（22）内对应七个压布轮（20）的位置分别设有传动齿轮（23），且相邻的两个传动齿轮（23）相互啮合，所述传动齿轮（23）与压布轮（20）连接。

4.根据权利要求2所述的一种布料自动切割装置，其特征在于，所述第二驱动电机（21）的输出轴与对应的一个传动齿轮（23）连接。

5.根据权利要求1所述的一种布料自动切割装置，其特征在于，所述移动滑块（16）顶部设有弧形凹槽（24）。