CN208178681U - 一种电子束焊接用尾座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子束焊接用尾座装置，该尾座装置包括驱动部、箱体、顶尖、丝杠、管状螺母、蜗轮和蜗杆，箱体的前端面设置有中心孔，箱体的内部设置有中心腔，箱体的侧端面设置有蜗杆孔；顶尖的后端可转动地安装于圆型阶梯盲孔腔内，管状螺母可转动地安装于中心腔内，管状螺母的中心通孔内设置有梯形螺纹，丝杠的后端与中心通孔螺纹连接；蜗轮套设于管状螺母的外周面上，并与管状螺母固定连接；蜗杆可转动地安装于蜗杆孔内，蜗杆的一端向外延伸与驱动部连接，蜗杆通过其外周面上的梯形螺纹与蜗轮啮合。本实用新型的电子束焊接用尾座装置具有结构简单且紧凑，安装方便快捷，工件顶紧对中性好，工件旋转稳定性好，以及焊接效率高的优点。

Description

一种电子束焊接用尾座装置

技术领域

本实用新型涉及电子束焊接设备技术领域，具体涉及一种电子束焊接用尾座装置。

背景技术

电子束焊接技术可以焊接难熔合金和难焊材料，且焊接深度大、焊缝性能好、焊接变形小、焊接精度高，因此在核能、航空、航天、汽车、压力容器及工具制造等工业中得到广泛应用。现有的电子束焊接大多数采用工作台上放置转台，把轴类或管状工件固定在转台的花盘上，靠花盘的转动来进行工件外表面焊缝的焊接，但在焊接长轴或长管状工件时，要保证工件焊接的稳定性，就需要在另一端进行定位支撑，有的采用车床上的尾座顶尖机构，但其结构复杂，安装繁琐，占用空间大，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子束焊接用尾座装置，用以解决现有的尾座顶尖机构存在结构复杂，安装繁琐，占用空间大，及制造成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电子束焊接用尾座装置，所述电子束焊接用尾座装置包括驱动部、箱体、顶尖、丝杠、管状螺母、蜗轮和蜗杆，所述箱体的前端面设置有贯穿所述箱体的中心孔，所述箱体的内部设置有与所述中心孔连通的中心腔，所述箱体的侧端面设置有贯穿所述箱体的蜗杆孔；所述丝杠的前端设置有圆型阶梯盲孔腔，所述顶尖的后端可转动地安装于所述圆型阶梯盲孔腔内，所述丝杠后端的外周面设置有梯形螺纹，所述管状螺母可转动地安装于所述中心腔内，所述管状螺母的中心通孔内设置有梯形螺纹，所述丝杠的后端与所述中心通孔螺纹连接；所述蜗轮套设于所述管状螺母的外周面上，并与所述管状螺母固定连接；所述蜗杆可转动地安装于所述蜗杆孔内，所述蜗杆的一端向外延伸与所述驱动部连接，所述蜗杆通过其外周面上的梯形螺纹与所述蜗轮啮合。

优选的，所述电子束焊接用尾座装置还包括调高底座，所述箱体设置于所述调高底座的上端面。

优选的，所述管状螺母的两端分别套设有轴承，所述管状螺母通过轴承可转动地安装于所述中心腔内。

优选的，所述管状螺母的外周面径向向外延伸形成环形的固定环，所述蜗轮通过螺钉与所述固定环连接。

优选的，所述顶尖的后端通过套设于其外周面的轴承可转动地安装于所述圆型阶梯盲孔腔内，所述顶尖材质为0Gr18Ni9，所述顶尖的外表面进行渗氮硬化处理，所述顶尖的前端呈锥角为60°的圆锥状，所述顶尖的后端呈阶梯轴状。

优选的，所述蜗杆选用具有自锁功能的双导程蜗杆。

优选的，所述丝杠的前端呈圆柱形，所述丝杠前端的外周面上设置有导向键，所述中心孔的内壁上设置有导向槽，所述导向键可滑动地卡设于所述导向槽内。

优选的，所述箱体下端面的中部设置有一条通长的箱体键槽，所述箱体键槽内通过螺栓安装有箱体定位键，所述箱体两侧的下部分别设置有两个U型固定槽，所述调高底座上端面的中部设置有一条通长的底座上键槽，所述底座上键槽的两侧分别设置有一条通长的T型槽，所述箱体通过U型固定槽内的螺栓与T型槽内的T型螺母螺纹连接，从而将所述箱体固定安装于所述调高底座的上端面。

优选的，所述调高底座下端面的中部设置有一条通长的底座下键槽，所述调高底座前端面和后端面的下部分别设置有两个U型固定槽。

优选的，所述中心孔前端口的边缘设置有限位环。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的电子束焊接用尾座装置具有结构简单且紧凑，安装方便快捷，工件顶紧对中性好，工件旋转稳定性好，以及焊接效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型电子束焊接用尾座装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型电子束焊接用尾座装置的主视结构示意图。

图3为图2中切线A-A处的剖面结构示意图。

图4为图2中切线B-B处的剖面结构示意图。

图5为本实用新型电子束焊接用尾座装置的使用示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、2、3所示，该电子束焊接用尾座装置包括驱动部1、箱体2、顶尖3、丝杠4、管状螺母5、蜗轮6和蜗杆7，箱体2为矩形金属箱体，箱体2的前端面设置有贯穿箱体2的中心孔21，中心孔21前端口的边缘通过螺钉安装有限位环26，限位环的内径与丝杠4前端的外径相匹配，保证丝杠4的前端可以从限位环内自由通过，中心孔21的内壁上设置有导向槽211，导向槽211沿中心孔21的轴线方向延伸。中心孔21后端口的外周设置有多个螺纹孔，端盖通过螺栓固定安装于中心孔21的后端口，从而将中心孔21的后端口封堵。箱体2的内部设置有与中心孔21连通的中心腔22，中心腔22向上延伸从而在箱体2的上端面上形成检修观察口，检修观察口通过螺栓固定安装有检修盖，当需要查看箱体2内部的情况时，只需打开检修盖即可查看。箱体2的侧端面设置有贯穿箱体2的蜗杆孔23，蜗杆孔23的轴线与中心孔21的轴线垂直，蜗杆孔23一个端口的外周设置有多个螺纹孔，端盖通过螺钉固定安装于蜗杆孔23的一个端口处将其封堵，蜗杆孔23的另一个端口通过螺栓安装有蜗杆7限位环。

管状螺母5呈管状结构，管状螺母5的中心通孔42内设置有梯形螺纹，管状螺母5的两端分别套设有轴承，管状螺母5通过轴承可转动地安装于中心腔22内。管状螺母5的轴线与中心孔21的轴线为同一条直线，管状螺母5的外周面径向向外延伸形成环形的固定环51，固定环51上设置有多个螺纹孔，蜗轮6套设于螺母的外周面上，并通过螺钉与固定环51连接。

丝杠4的前端呈圆柱形，丝杠4的前端设置有圆型阶梯盲孔腔41，丝杠4前端的外周面上设置有键槽，键槽槽底设置有螺纹孔，导向键43通过螺纹孔内的螺栓固定安装于键槽内。丝杠4的后端也呈圆柱形，其外径小于丝杠4前端的外径，丝杠4后端的外周面设置有梯形螺纹，丝杠4的后端插入管状螺母5的中心通孔42内，并与中心通孔42螺纹连接，而导向键43可滑动地卡设于导向槽211内。丝杠4与管状螺母5组成螺旋副，当管状螺母5转动时，丝杠4在导向键43的作用下，丝杠4只能做前后直线运动，当导向键43与限位环26抵靠时，限位环26阻挡导向键43伸出箱体2的前端面。

顶尖3的前端呈锥角为60°的圆锥状，顶尖3的后端呈阶梯轴状。顶尖3的后端通过套设于其外周面的轴承可转动地安装于圆型阶梯盲孔腔41内，当工件转动时，顶尖3可绕着自身的轴线作旋转运动，顶尖3的轴线和丝杠4的轴线均与中心孔21的轴线为同一条直线，通过设置轴承，可保证顶尖3随工件旋转时稳定性更好。顶尖3材质为0Gr18Ni9，进一步的，为了延长顶尖3的使用寿命，顶尖3的外表面进行渗氮硬化处理，通过增加硬度，可有效延长顶尖3的使用寿命。

如图4所示，蜗杆7的两端同样套设有轴承，蜗杆7通过轴承可转动地安装于蜗杆孔23内，蜗杆7的一端向外延伸穿过蜗杆7限位环后与驱动部1连接，驱动部1在本实施例中为手轮，但是并不限定于此，还可以是摇杆或其他驱动装置。蜗杆7中部的外周面上设置有梯形螺纹，蜗杆7通过其外周面上的梯形螺纹与蜗轮6啮合。进一步的，在本实施例中，蜗杆7选用具有自锁功能的双导程蜗杆。

在本实用新型的一个实施例中，电子束焊接用尾座装置还包括调高底座8，箱体2下端面的中部设置有一条通长的箱体键槽24，箱体键槽24内通过螺栓安装有箱体定位键，箱体2两侧的下部分别设置有两个U型固定槽25。相对应的，调高底座8上端面的中部设置有一条通长的底座上键槽81，底座上键槽81的位置与箱体键槽24的位置对应。底座上键槽81的两侧分别设置有一条通长的T型槽82，安装时，将箱体2放置于调高底座8的上端面，利用箱体定位键与底座上键槽81配合进行定位，再通过U型固定槽25内的螺栓与T型槽82内的T型螺母螺纹连接，从而将箱体2固定安装于调高底座8的上端面。调高底座8下端面的中部设置有一条通长的底座下键槽83，底座下键槽83内同样通过螺栓安装有底座定位键，调高底座8前端面和后端面的下部分别设置有两个U型固定槽25。

如图5所示，将电子束焊接用尾座装置A安装到工作台B上时，利用安装在调高底座8下端面的底座定位键与工作台B上的定位槽配合进行定位，使顶尖3与转台C的旋转轴等高且同轴，然后将T型槽82螺母放入工作台B上的T型槽82中，并推到调高底座8下部的四个U型固定槽25的下方，最后用紧固螺栓拧紧将其固定在工作台的一端。当长轴类工件一端固定在转台C的花盘上时，转动本装置的手轮，蜗杆7就会带动蜗轮6旋转，蜗轮6则带动管状螺母5转动，管状螺母5通过螺旋副使丝杠4沿导向槽211作直线运动，最后推动顶尖3顶紧长轴类工件的另一端并随之转动，从而达到工件的完整固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电子束焊接用尾座装置，所述电子束焊接用尾座装置包括驱动部、箱体、顶尖、丝杠、管状螺母、蜗轮和蜗杆，其特征在于，所述箱体的前端面设置有贯穿所述箱体的中心孔，所述箱体的内部设置有与所述中心孔连通的中心腔，所述箱体的侧端面设置有贯穿所述箱体的蜗杆孔；所述丝杠的前端设置有圆型阶梯盲孔腔，所述顶尖的后端可转动地安装于所述圆型阶梯盲孔腔内，所述丝杠后端的外周面设置有梯形螺纹，所述管状螺母可转动地安装于所述中心腔内，所述管状螺母的中心通孔内设置有梯形螺纹，所述丝杠的后端与所述中心通孔螺纹连接；所述蜗轮套设于所述管状螺母的外周面上，并与所述管状螺母固定连接；所述蜗杆可转动地安装于所述蜗杆孔内，所述蜗杆的一端向外延伸与所述驱动部连接，所述蜗杆通过其外周面上的梯形螺纹与所述蜗轮啮合。

2.根据权利要求1所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述电子束焊接用尾座装置还包括调高底座，所述箱体设置于所述调高底座的上端面。

3.根据权利要求1或2所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述管状螺母的两端分别套设有轴承，所述管状螺母通过轴承可转动地安装于所述中心腔内。

4.根据权利要求2所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述管状螺母的外周面径向向外延伸形成环形的固定环，所述蜗轮通过螺钉与所述固定环连接。

5.根据权利要求4所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述顶尖的后端通过套设于其外周面的轴承可转动地安装于所述圆型阶梯盲孔腔内，所述顶尖材质为0Gr18Ni9，所述顶尖的外表面进行渗氮硬化处理，所述顶尖的前端呈锥角为60°的圆锥状，所述顶尖的后端呈阶梯轴状。

6.根据权利要求4或5所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述蜗杆选用具有自锁功能的双导程蜗杆。

7.根据权利要求5所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述丝杠的前端呈圆柱形，所述丝杠前端的外周面上设置有导向键，所述中心孔的内壁上设置有导向槽，所述导向键可滑动地卡设于所述导向槽内。

8.根据权利要求7所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述箱体下端面的中部设置有一条通长的箱体键槽，所述箱体键槽内通过螺栓安装有箱体定位键，所述箱体两侧的下部分别设置有两个U型固定槽，所述调高底座上端面的中部设置有一条通长的底座上键槽，所述底座上键槽的两侧分别设置有一条通长的T型槽，所述箱体通过U型固定槽内的螺栓与T型槽内的T型螺母螺纹连接，从而将所述箱体固定安装于所述调高底座的上端面。

9.根据权利要求7或8所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述调高底座下端面的中部设置有一条通长的底座下键槽，所述调高底座前端面和后端面的下部分别设置有两个U型固定槽。

10.根据权利要求8所述的电子束焊接用尾座装置，其特征在于，所述中心孔前端口的边缘设置有限位环。