CN208177786U - 一种涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机，涉及输送带生产设备领域，它包括机架、传送辊、刀架及刮涂刀，所述刀架的一侧竖直滑移设置有安装板，所述刀架上还设有用于控制安装板升降的控制手柄；所述刀架的一侧沿其宽度方向开设有滑槽，所述安装板相邻侧面上对应凸起成型有滑轨；所述刮涂刀上贯穿开设有腰形槽，所述腰形槽穿设有锁紧螺栓；所述刮涂刀的上方水平固定有固定条，所述固定条上设有微调组件，所述微调组件包括下顶螺栓和提拉螺栓；所述刀架在机架上呈转动设置，且所述刀架上设有备用刮涂刀。本实用新型提供了操作便捷、工作稳定，便于控制胶料厚度，极大提高输送带质量和生产效率的一种涂布机。

Description

一种涂布机

技术领域

本实用新型涉及输送带生产设备领域，具体地说，它涉及一种涂布机。

背景技术

在生产PVC输送带的过程中，常用涂布机来将液态的胶料涂覆到基带表面，再通过加热塑化、冷却成型，最终进行收卷。

中国专利公开号为CN202539029U的实用新型专利公开了一种涂布机生产线，包括机器和烘干箱，所述机器包括机架、收卷装置、放卷装置和涂布头，所述收卷装置和放卷装置安装于机架的左右两侧，所述涂布头安装于机架的左上侧，所述烘干箱包括箱体、热风通道、导热油散热器和风机。

上述技术方案在涂布头处完成液态胶料的涂覆，但若采用该技术方案进行输送带上胶料涂覆作业时，工作人员将很难控制基带表面胶料的厚度，极大影响输送带产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂布机，综合利用安装板、刮涂刀及调节件，极大提高输送带产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机，包括机架、转动架设于机架上的若干传送辊、水平架设于传送辊上方的刀架以及固定于刀架上的刮涂刀，所述刀架用于安装刮涂刀的一侧竖直滑移设置有安装板，所述刮涂刀固定安装在安装板上，且所述刀架上还设有用于控制安装板升降的调节件。

通过采用上述技术方案，在基带随传送辊持续进给的过程中，胶料被不断舀至基带表面；当表面粘附有胶料的基带通过刮涂刀下方时，刮涂刀会将基带表面的胶料刮涂均匀；在此过程中，涂覆于基带表面胶料的厚度即等于基带与刮涂刀下边缘间隙的高度。同时，当工作人员通过调节件调节安装板的高度时，刮涂刀将随之升降，也即意味着基带与刮涂刀下边缘间隙的高度发生变化；通过这种方式，工作人员可灵活调节涂覆于基带表面胶料的厚度。综上所述，采用上述技术方案，工作人员可灵活控制基带表面胶料的厚度，极大提高输送带产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述刀架靠近安装板的一侧沿其宽度方向开设有滑槽，所述安装板相邻侧面上对应凸起成型有用于与滑槽滑移配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，安装板通过滑轨与刀架上的滑槽形成滑移配合，在满足安装板升降运动需求的同时，有效提高了安装板运动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述调节件为控制手柄，所述刀架靠近安装板一侧一体成型有用于螺纹连接控制手柄的转接块；所述控制手柄靠近刮涂刀的一端与安装板顶部转动连接。

通过采用上述技术方案，当人为转动控制手柄上i，控制手柄将带动安装板在刀架上沿滑槽方向升降，从而实现对刮涂刀高度的调节，并间接的实现对刮涂刀下边缘与基带表面间隙高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽在刀架长度方向上至少对称设有两组，且所述滑轨与滑槽呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，通过一一对应设置多组滑移配合的滑轨及滑槽，能够进一步提高安装板升降运动的平稳性，防止安装板在运动过程中歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述刮涂刀上沿垂直安装板的方向贯穿开设有腰形槽，所述腰形槽在刮涂刀长度方向上至少均匀间隔设有两组，且各所述腰形槽中一一对应穿设有用于螺纹连接安装板的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当锁紧螺栓被松开后，刮涂刀可在安装板上沿腰形槽的长度方向进行局部微调；不仅方便工作人员进一步准确调节刮涂刀下边缘与基带间隙的高度，还能方便工作人员调节刮涂刀的水平度，进而确保基带表面胶料的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述刮涂刀的上方水平固定有固定条，所述固定条上设有用于驱动刮涂刀局部升降的微调组件，所述微调组件在固定条的长度方向上至少均匀间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，利用微调组件，工作人员可实现对刮涂刀的局部高度的微调，便于工作人员精确控制刮涂刀的水平度，以保证基带表面胶料的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述微调组件包括下顶螺栓，所述下顶螺栓螺纹连接于固定条中，且所述下顶螺栓的端部抵紧刮涂刀的顶部。

通过采用上述技术方案，当上述锁紧螺栓被轻微松开后，工作人员可拧动下顶螺栓来推动刮涂刀局部下降，以解决刮涂刀局部高度超标的问题。

本实用新型进一步设置为：所述微调组件包括提拉螺栓，所述提拉螺栓螺纹连接于固定条中，且所述提拉螺栓的下端与刮涂刀的顶部铰接。

通过采用上述技术方案，当上述锁紧螺栓被轻微松开后，工作人员可拧动提拉螺栓来带动刮涂刀局部上升，以解决刮涂刀局部高度不足的问题。

本实用新型进一步设置为：所述刀架在机架上呈转动设置，且所述刀架上垂直于其长度方向的截面呈菱形或长方形结构；所述刀架在背离刮涂刀的一侧设有用于替换刮涂刀的备用刮涂刀。

通过采用上述技术方案，工作中，当刮涂刀损坏或者需要清洗维护时，工作人员可整体转动刀架，将备用刮涂刀转动至刮涂刀原来的位置，用以替换刮涂刀进行刮涂作业，保证基带胶料涂覆作业能够持续正常进行，大大提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、综合利用控制手柄及微调组件，可实现对刮涂刀下边缘与基带表面间隙高度的粗调和微调，不仅极大方便基带表面胶料厚度的控制，而且有助于提高基带表面胶料的均匀性；从而，在满足多种厚度胶料需求的同时，极大提高输送带产品质量；

2、利用传送辊驱动基带持续进给，配合刮涂刀对基带自动完成胶料涂覆，极大提高基带表面胶料涂覆效率；

3、通过在刀架背离刮涂刀的一侧设置备用刮涂刀，并将刀架转动架设在机架上，备用刮涂刀可在必要时替换原刮涂刀进行刮涂作业，确保胶料涂覆作业能够持续高效进行，间接提高输送带的生产效率。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现刀架、安装板及刮涂刀的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现微调组件、控制组件及挡料板；

图4是图1中B部分的局部放大图，主要用于体现滑动块、定位杆及定位螺栓。

附图标记：1、机架；2、传送辊；3、刀架；31、滑槽；32、转接块；4、旋转电机；5、刮涂刀；51、腰形槽；6、备用刮涂刀；7、安装板；71、滑轨；8、控制手柄；9、锁紧螺栓；10、固定条；11、微调组件；111、下顶螺栓；112、提拉螺栓；12、齿条；13、安装架；14、控制组件；141、控制齿轮；142、手轮；15、挡料板；151、板体一；152、板体二；16、止动螺栓；17、水平支架；18、滑动块；19、驱动丝杆；20、刮料电机；21、定位杆；22、定位螺栓；23、料刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种涂布机，主要用于输送带生产作业，它包括机架1，机架1上平行架设有若干组传送辊2；工作中，各组传送辊2能够驱动基带持续进给。传送辊2的上方水平架设有刀架3，刀架3上垂直其长度方向的截面呈菱形结构；刀架3的两端通过轴承与机架1转动连接，且机架1上还固定有用于驱动刀架3转动的旋转电机4；并且，刀架3的前后两侧分别设有刮涂刀5和备用刮涂刀6。

工作中，当刮涂刀5损坏或者需要维护清洗时，旋转电机4可驱动刀架3转过180°，使得备用刮涂刀6转动至刮涂刀5原来所在位置，并保持胶料涂覆作业持续进行。

由于刮涂刀5和备用刮涂刀6在刀架3上的安装方式完全相同，现以刮涂刀5为例描述二者在刀架3上的安装方式。参见附图2，刀架3靠近刮涂刀5的一侧设有用于固定刮涂刀5的安装板7；刀架3靠近安装板7一侧沿其宽度方向直线开设有滑槽31，滑槽31在刀架3长度方向上对称设有两组；对应的，安装板7靠近刀架3的一侧凸起成型有滑轨71，滑轨71与滑槽31呈一一对应设置，且各滑轨71分别滑移嵌设于对应滑槽31中，从而实现安装板7与刀架3的滑移连接；同时，为避免安装板7与刀架3脱接，滑轨71和滑槽31优选设置成T字型结构。

刀架3上一体成型有转接块32，转接块32位于安装板7的正上方；并且，转接块32优选设置在刀架3长度方向上的中间位置处。转接块32中穿设有控制手柄8，控制手柄8与转接块32螺纹连接，且控制手柄8的下端与安装板7的顶部转动连接。控制手柄8构成用于驱动安装板7升降的调节件；实际工作中，当工作人员转动控制手柄8时，控制手柄8将带动安装板7整体沿滑槽31上升或者下降，从而实现对刮涂刀5高度的调节。

参见附图3，上述刮涂刀5水平固定在安装板7背离刀架3的一侧，通过控制刮涂刀5下边缘与基带上表面间隙的高度即可实现对胶料涂覆厚度的控制。刮涂刀5上垂直贯穿开设有腰形槽51，腰形槽51沿着刮涂刀5的长度方向均匀间隔设有多组；各腰形槽51中一一对应穿设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的端部与安装板7螺纹连接；当各所锁紧螺栓9被松开时，刮涂刀5可沿腰形槽51的长度方向稍作升降，以实现对刮涂刀5水平度的微调。

刮涂刀5的正上方设有固定条10，固定条10呈水平设置，并通过螺栓与安装板7固定连接；固定条10上设有用于驱动刮涂刀5局部升降的微调组件11，微调组件11沿固定条10的长度方向均匀间隔设有多组；微调组件11包括呈间隔设置的下顶螺栓111和提拉螺栓112。下顶螺栓111和提拉螺栓112均竖直穿设固定条10，并均与固定条10螺纹连接；其中，下顶螺栓111的下端与刮涂刀5顶部抵紧，而提拉螺栓112的下端与刮涂刀5铰接。工作中，当上述锁紧螺栓9被轻微松开后；若工作人员拧动下顶螺栓111，下顶螺栓111将推动刮涂刀5局部下降；若工作人员拧动提拉螺栓112，提拉螺栓112将带动刮涂刀5局部上升；通过这种方式，可实现对刮涂刀5局部高度的微调。

参见附图3，刮涂刀5背离安装板7的一侧水平固定有齿条12，齿条12在刮涂刀5长度方向的两侧各设有一组，且两齿条12上均水平滑移设置有安装架13；安装架13靠近刮涂刀5的一侧设有控制齿轮141，控制齿轮141转动设置于安装架13上，并与对应齿条12保持啮合；安装架13背离刮涂刀5一侧设有用于驱动控制齿轮141转动的手轮142，手轮142与控制齿轮141同轴固定连接。手轮142与控制齿轮141共同构成用于驱动安装架13往复滑移的控制组件14。

两组安装架13下方均设有挡料板15，挡料板15包括板体一151和板体二152；其中板体一151的上边缘与安装架13下侧焊接固定，而板体二152插设于板体一151中，并与板体一151形成滑移连接；板体二152的下边缘与基带表面平行，且其在板体一151中的滑移方向与基带表面垂直。同时，板体二152上还垂直穿设有止动螺栓16，止动螺栓16与板体二152螺纹连接，且其端部与板体表面呈抵接设置；当工作人员拧紧止动螺栓16时，板体二152基本固定。止动螺栓16构成用于固定板体二152的止动件。

参见附图1，挡料板15上方设有水平支架17，水平支架17的长度方向与刮涂刀5长度方向平行，且其方向的两侧分别与机架1两侧固定连接。

结合附图4，水平支架17上滑移设置有滑动块18，滑动块18的滑移方向与基带宽度方向平行。水平支架17上还水平架设有驱动丝杆19，驱动丝杆19在水平支架17上呈转动设置；驱动丝杆19水平穿设滑动块18，并与滑动块18螺纹连接；并且，驱动丝杆19的一端通过联轴器同轴固定连接有刮料电机20，刮料电机20通过法兰及螺栓固定在机架1上。滑动块18中还活动穿设有定位杆21，定位杆21呈竖直设置，且滑动块18上还螺纹连接有用于锁紧定位杆21的定位螺栓22；定位杆21的下端固定连接有料刷23，料刷23的下表面与基带表面平行。

上述水平支架17、驱动丝杆19、滑动块18及定位杆21构成用于驱动料刷23往复平移的驱动机构。工作中，当刮料电机20启动后，刮料电机20能够通过驱动丝杆19驱动滑动块18沿刮涂刀5的长度方向往复运动；在此过程中，定位杆21将带动料刷23对基带表面的胶料实现初步刮涂，提高胶料涂覆的均匀性。

本实施例的工作原理是：

实际工作中，在正式开始胶料涂覆作业之前，工作人员先调节刮涂刀5的水平度和高度。首先，转动控制手柄8，控制手柄8将通过安装板7驱动刮涂刀5升降；与此同时，利用测量工具实时测量刮涂刀5下边缘与基带表面间隙的高度，实现该高度的粗调。随后，停止转动控制手柄8，人工检查刮涂刀5的水平度；在轻微松开各锁紧螺栓9后，工作人员可以通过拧动下顶螺栓111和提拉螺栓112的方式驱动刮涂刀5局部升降，实现对刮涂刀5局部高度的微调，直至刮涂刀5水平度满足需求。最后，根据基带的宽度，通过转动手轮142的方式，将两组挡料板15分别调节至合适宽度位置上，并使得板体二152的下边缘抵接基带表面。

开始胶料涂覆作业后，工作人员将胶料舀至基带的表面，然后刮料电机20启动，刮料电机20通过驱动丝杆19、滑动块18及定位杆21驱动料刷23在基带表面往复平移，并对基带上的胶料实现初步刮涂。

通过采用上述作业方式，不仅极大方便基带表面胶料厚度的控制，而且有助于提高基带表面胶料的均匀性，极大提高输送带产品质量，实现高度自动化，工作效率极大提高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种涂布机，包括机架（1）、转动架设于机架（1）上的若干传送辊（2）、水平架设于传送辊（2）上方的刀架（3）以及固定于刀架（3）上的刮涂刀（5），其特征在于，所述刀架（3）用于安装刮涂刀（5）的一侧竖直滑移设置有安装板（7），所述刮涂刀（5）固定安装在安装板（7）上，且所述刀架（3）上还设有用于控制安装板（7）升降的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，所述刀架（3）靠近安装板（7）的一侧沿其宽度方向开设有滑槽（31），所述安装板（7）相邻侧面上对应凸起成型有用于与滑槽（31）滑移配合的滑轨（71）。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂布机，其特征在于，所述调节件为控制手柄（8），所述刀架（3）靠近安装板（7）一侧一体成型有用于螺纹连接控制手柄（8）的转接块（32）；所述控制手柄（8）靠近刮涂刀（5）的一端与安装板（7）顶部转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种涂布机，其特征在于，所述滑槽（31）在刀架（3）长度方向上至少对称设有两组，且所述滑轨（71）与滑槽（31）呈一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，所述刮涂刀（5）上沿垂直安装板（7）的方向贯穿开设有腰形槽（51），所述腰形槽（51）在刮涂刀（5）长度方向上至少均匀间隔设有两组，且各所述腰形槽（51）中一一对应穿设有用于螺纹连接安装板（7）的锁紧螺栓（9）。

6.根据权利要求5所述的一种涂布机，其特征在于，所述刮涂刀（5）的上方水平固定有固定条（10），所述固定条（10）上设有用于驱动刮涂刀（5）局部升降的微调组件（11），所述微调组件（11）在固定条（10）的长度方向上至少均匀间隔设有两组。

7.根据权利要求6所述的一种涂布机，其特征在于，所述微调组件（11）包括下顶螺栓（111），所述下顶螺栓（111）螺纹连接于固定条（10）中，且所述下顶螺栓（111）的端部抵紧刮涂刀（5）的顶部。

8.根据权利要求6或7所述的一种涂布机，其特征在于，所述微调组件（11）包括提拉螺栓（112），所述提拉螺栓（112）螺纹连接于固定条（10）中，且所述提拉螺栓（112）的下端与刮涂刀（5）的顶部铰接。

9.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于，所述刀架（3）在机架（1）上呈转动设置，且所述刀架（3）上垂直于其长度方向的截面呈菱形或长方形结构；所述刀架（3）在背离刮涂刀（5）的一侧设有用于替换刮涂刀（5）的备用刮涂刀（6）。