CN208177785U - 涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机，涉及输送带生产设备领域，包括机架、刀架及刮涂刀，所述刮涂刀长度方向的两侧均设有挡料板，两所述挡料板之间设有料刷，且所述机架上设有驱动机构；所述刮涂刀一侧设有安装架，所述刮涂刀上还设有控制组件；所述刮涂刀背离刀架一侧水平固定有齿条，所述控制组件包括控制齿轮及手轮；所述挡料板包括板体一和板体二，所述板体二与板体一呈滑移设置，且所述板体二上设有止动件；所述驱动机构包括刮料电机、水平支架、滑动块及驱动丝杆。本实用新型提供了工作稳定、操作便捷、高度自动化、工作模式多样化，并能极大提高产品质量和工作效率的一种涂布机。

Description

涂布机

技术领域

本实用新型涉及输送带生产设备领域，具体地说，它涉及一种涂布机。

背景技术

在生产PVC输送带的过程中，常用涂布机来将液态的胶料涂覆到基带表面，再通过加热塑化、冷却成型，最终进行收卷。

中国专利公开号为CN202539029U的实用新型专利公开了一种涂布机生产线，包括机器和烘干箱，所述机器包括机架、收卷装置、放卷装置和涂布头，所述收卷装置和放卷装置安装于机架的左右两侧，所述涂布头安装于机架的左上侧，所述烘干箱包括箱体、热风通道、导热油散热器和风机。

上述技术方案在涂布头处完成液态胶料的涂覆，但若采用该技术方案进行输送带上胶料涂覆作业，当液态胶料被舀至基带表面后，胶料很难均匀布满整个基带表面待涂覆胶料的区域，需要工作人员先人工刮动胶料，使得胶料在基带表面完全摊开后，再借助涂布头进行涂刷。这种工作方式存在明显的效率低下的问题，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂布机，综合利用料刷及挡料板，极大提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机，包括机架、刀架及固定安装于刀架上的刮涂刀，所述刮涂刀长度方向的两侧均设有挡料板，两所述挡料板之间设有料刷，且所述机架上设有用于驱动料刷沿刮涂刀长度方向往复平移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在基带进给的同时，两组挡料板分别架设于基带宽度方向的两侧；当胶料被舀至基带上后，驱动机构驱动料刷沿基带的宽度方向平移，并将胶料较为均与内的平摊在两挡料板之间的区域上；通过这种方式，在刮涂刀对基带上胶料正式开始刮涂之前，提高基带上胶料平铺的均匀性，省去工作人工刮料的操作，极大提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮涂刀背离刀架一侧设有用于固定挡料板的安装架，所述安装架在刀架长度方向上与刮涂刀呈滑移设置，且所述刮涂刀上还设有用于驱动安装架往复滑移的控制组件。

通过采用上述技术方案，挡料板固定在安装架上，当控制组件驱动安装架往复滑移时，挡料板将随安装架往复平移；由于两挡料板直接决定了胶料在基带上覆盖区域的宽度，故通过这种方式调整挡料板的位置，能够适应不同宽度输送带的生产需求；同时，挡料板能够对蔓延至基带边缘处的胶料起到限位作用，并极大提高基带边缘处胶料涂覆的齐整性，有助于提高输送带产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述刮涂刀背离刀架一侧水平固定有齿条，所述安装架滑移架设于齿条上；所述控制组件包括转动架设于安装架上的控制齿轮，所述控制齿轮与齿条啮合，且所述控制齿轮同轴固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，当人为转动手轮时，手轮将驱动控制齿轮同步转动；由于控制齿轮与齿条啮合，故安装架整体将沿着齿条的长度方向直线往复运动，从而实现对挡料板架设位置的调节，极大提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板包括板体一和板体二，所述板体二与板体一在刮涂刀宽度方向上呈滑移设置，且所述板体二上设有用于可拆卸固定连接板体一的止动件。

通过采用上述技术方案，板体二能够在板体一上上下移动，而止动件能够将板体一和板体二固定；借助这种方式，针对任何基带，均能确保板体二的下边缘抵紧基带的上表面，防止胶料从挡料板与基带的缝隙渗出，并能适应多种厚度输送带的生产需求。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定架设于挡料板上方的水平支架，所述水平支架上滑移设置有用于固定料刷的滑动块，所述滑动块的滑动方向与刮涂刀长度方向平行。

通过采用上述技术方案，由于料刷固定在滑动块上，而滑动块在刮涂刀长度方向与水平支架滑移连接，故工作人员可以通过移动滑动块的方式实现料刷在刮涂刀长度方向上的往复平移，进而利用料刷实现对基带表面胶料的初步刮涂，提高胶料在基带表面平铺的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述水平支架上转动设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的轴向与刮涂刀长度方向平行；所述驱动丝杆水平穿设滑动块，并与所述滑动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当驱动丝杆转动时，驱动丝杆将驱动滑动块沿刮涂刀的长度方向往复滑移，在满足料刷刷料需求的同时，极大提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括刮料电机，所述刮料电机固定于机架上，且所述刮料电机的输出轴与驱动丝杆的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，借助刮料电机驱动驱动丝杆转动，提高该涂布机自动化程度，能够进一步提高该涂布机操作的便捷性，并有助于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上竖直活动穿设有定位杆，所述料刷固定于定位杆的下端，且所述滑动块上螺纹连接有用于锁紧定位杆的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位杆活动穿设滑动块，当定位螺栓被松开后，定位杆可带动料刷竖直升降，从而实现对料刷高度的调节；采用这种方式，能够满足不同厚度胶料的涂覆需求；并且，在料刷不使用时，工作人员可以将料刷升起来，避免料刷干扰正常作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在两挡料板对基带边缘处胶料实现有效限位的同时，借助刮料电机、驱动丝杆及滑动块驱动料刷沿刮涂刀长度方向往复平移，并对基带表面的胶料实现初步刮涂，提高基带上胶料覆盖的均匀性；从而，不仅能够大大提高输送带产品质量，还能省去工作人员人工刮涂的操作，实现高度自动化，并极大提高工作效率；

2、借助安装架、控制齿轮及手轮将挡料板滑移架设在齿条上，配合高度可调的料刷，不仅能够满足多样化胶料涂覆作业需求，还能极大提高该涂布机操作的便捷性。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现刀架、安装板及刮涂刀的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现微调组件、控制组件及挡料板；

图4是图1中B部分的局部放大图，主要用于体现滑动块、定位杆及定位螺栓。

附图标记：1、机架；2、传送辊；3、刀架；31、滑槽；32、转接块；4、旋转电机；5、刮涂刀；51、腰形槽；6、备用刮涂刀；7、安装板；71、滑轨；8、控制手柄；9、锁紧螺栓；10、固定条；11、微调组件；111、下顶螺栓；112、提拉螺栓；12、齿条；13、安装架；14、控制组件；141、控制齿轮；142、手轮；15、挡料板；151、板体一；152、板体二；16、止动螺栓；17、水平支架；18、滑动块；19、驱动丝杆；20、刮料电机；21、定位杆；22、定位螺栓；23、料刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种涂布机，主要用于输送带生产作业，它包括机架1，机架1上平行架设有若干组传送辊2；工作中，各组传送辊2能够驱动基带持续进给。传送辊2的上方水平架设有刀架3，刀架3上垂直其长度方向的截面呈菱形结构；刀架3的两端通过轴承与机架1转动连接，且机架1上还固定有用于驱动刀架3转动的旋转电机4；并且，刀架3的前后两侧分别设有刮涂刀5和备用刮涂刀6。

工作中，当刮涂刀5损坏或者需要维护清洗时，旋转电机4可驱动刀架3转过180°，使得备用刮涂刀6转动至刮涂刀5原来所在位置，并保持胶料涂覆作业持续进行。

由于刮涂刀5和备用刮涂刀6在刀架3上的安装方式完全相同，现以刮涂刀5为例描述二者在刀架3上的安装方式。参见附图2，刀架3靠近刮涂刀5的一侧设有用于固定刮涂刀5的安装板7；刀架3靠近安装板7一侧沿其宽度方向直线开设有滑槽31，滑槽31在刀架3长度方向上对称设有两组；对应的，安装板7靠近刀架3的一侧凸起成型有滑轨71，滑轨71与滑槽31呈一一对应设置，且各滑轨71分别滑移嵌设于对应滑槽31中，从而实现安装板7与刀架3的滑移连接；同时，为避免安装板7与刀架3脱接，滑轨71和滑槽31优选设置成T字型结构。

刀架3上一体成型有转接块32，转接块32位于安装板7的正上方；并且，转接块32优选设置在刀架3长度方向上的中间位置处。转接块32中穿设有控制手柄8，控制手柄8与转接块32螺纹连接，且控制手柄8的下端与安装板7的顶部转动连接。控制手柄8构成用于驱动安装板7升降的调节件；实际工作中，当工作人员转动控制手柄8时，控制手柄8将带动安装板7整体沿滑槽31上升或者下降，从而实现对刮涂刀5高度的调节。

参见附图3，上述刮涂刀5水平固定在安装板7背离刀架3的一侧，通过控制刮涂刀5下边缘与基带上表面间隙的高度即可实现对胶料涂覆厚度的控制。刮涂刀5上垂直贯穿开设有腰形槽51，腰形槽51沿着刮涂刀5的长度方向均匀间隔设有多组；各腰形槽51中一一对应穿设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的端部与安装板7螺纹连接；当各所锁紧螺栓9被松开时，刮涂刀5可沿腰形槽51的长度方向稍作升降，以实现对刮涂刀5水平度的微调。

刮涂刀5的正上方设有固定条10，固定条10呈水平设置，并通过螺栓与安装板7固定连接；固定条10上设有用于驱动刮涂刀5局部升降的微调组件11，微调组件11沿固定条10的长度方向均匀间隔设有多组；微调组件11包括呈间隔设置的下顶螺栓111和提拉螺栓112。下顶螺栓111和提拉螺栓112均竖直穿设固定条10，并均与固定条10螺纹连接；其中，下顶螺栓111的下端与刮涂刀5顶部抵紧，而提拉螺栓112的下端与刮涂刀5铰接。工作中，当上述锁紧螺栓9被轻微松开后；若工作人员拧动下顶螺栓111，下顶螺栓111将推动刮涂刀5局部下降；若工作人员拧动提拉螺栓112，提拉螺栓112将带动刮涂刀5局部上升；通过这种方式，可实现对刮涂刀5局部高度的微调。

参见附图3，刮涂刀5背离安装板7的一侧水平固定有齿条12，齿条12在刮涂刀5长度方向的两侧各设有一组，且两齿条12上均水平滑移设置有安装架13；安装架13靠近刮涂刀5的一侧设有控制齿轮141，控制齿轮141转动设置于安装架13上，并与对应齿条12保持啮合；安装架13背离刮涂刀5一侧设有用于驱动控制齿轮141转动的手轮142，手轮142与控制齿轮141同轴固定连接。手轮142与控制齿轮141共同构成用于驱动安装架13往复滑移的控制组件14。

两组安装架13下方均设有挡料板15，挡料板15包括板体一151和板体二152；其中板体一151的上边缘与安装架13下侧焊接固定，而板体二152插设于板体一151中，并与板体一151形成滑移连接；板体二152的下边缘与基带表面平行，且其在板体一151中的滑移方向与基带表面垂直。同时，板体二152上还垂直穿设有止动螺栓16，止动螺栓16与板体二152螺纹连接，且其端部与板体表面呈抵接设置；当工作人员拧紧止动螺栓16时，板体二152基本固定。止动螺栓16构成用于固定板体二152的止动件。

参见附图1，挡料板15上方设有水平支架17，水平支架17的长度方向与刮涂刀5长度方向平行，且其方向的两侧分别与机架1两侧固定连接。

结合附图4，水平支架17上滑移设置有滑动块18，滑动块18的滑移方向与基带宽度方向平行。水平支架17上还水平架设有驱动丝杆19，驱动丝杆19在水平支架17上呈转动设置；驱动丝杆19水平穿设滑动块18，并与滑动块18螺纹连接；并且，驱动丝杆19的一端通过联轴器同轴固定连接有刮料电机20，刮料电机20通过法兰及螺栓固定在机架1上。滑动块18中还活动穿设有定位杆21，定位杆21呈竖直设置，且滑动块18上还螺纹连接有用于锁紧定位杆21的定位螺栓22；定位杆21的下端固定连接有料刷23，料刷23的下表面与基带表面平行。

上述水平支架17、驱动丝杆19、滑动块18及定位杆21构成用于驱动料刷23往复平移的驱动机构。工作中，当刮料电机20启动后，刮料电机20能够通过驱动丝杆19驱动滑动块18沿刮涂刀5的长度方向往复运动；在此过程中，定位杆21将带动料刷23对基带表面的胶料实现初步刮涂，提高胶料涂覆的均匀性。

本实施例的工作原理是：

实际工作中，在正式开始胶料涂覆作业之前，工作人员先调节刮涂刀5的水平度和高度。首先，转动控制手柄8，控制手柄8将通过安装板7驱动刮涂刀5升降；与此同时，利用测量工具实时测量刮涂刀5下边缘与基带表面间隙的高度，实现该高度的粗调。随后，停止转动控制手柄8，人工检查刮涂刀5的水平度；在轻微松开各锁紧螺栓9后，工作人员可以通过拧动下顶螺栓111和提拉螺栓112的方式驱动刮涂刀5局部升降，实现对刮涂刀5局部高度的微调，直至刮涂刀5水平度满足需求。最后，根据基带的宽度，通过转动手轮142的方式，将两组挡料板15分别调节至合适宽度位置上，并使得板体二152的下边缘抵接基带表面。

开始胶料涂覆作业后，工作人员将胶料舀至基带的表面，然后刮料电机20启动，刮料电机20通过驱动丝杆19、滑动块18及定位杆21驱动料刷23在基带表面往复平移，并对基带上的胶料实现初步刮涂。

通过采用上述作业方式，不仅极大方便基带表面胶料厚度的控制，而且有助于提高基带表面胶料的均匀性，极大提高输送带产品质量，实现高度自动化，工作效率极大提高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种涂布机，包括机架（1）、刀架（3）及固定安装于刀架（3）上的刮涂刀（5），其特征在于，所述刮涂刀（5）长度方向的两侧均设有挡料板（15），两所述挡料板（15）之间设有料刷（23），且所述机架（1）上设有用于驱动料刷（23）沿刮涂刀（5）长度方向往复平移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述刮涂刀（5）背离刀架（3）一侧设有用于固定挡料板（15）的安装架（13），所述安装架（13）在刀架（3）长度方向上与刮涂刀（5）呈滑移设置，且所述刮涂刀（5）上还设有用于驱动安装架（13）往复滑移的控制组件（14）。

3.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述刮涂刀（5）背离刀架（3）一侧水平固定有齿条（12），所述安装架（13）滑移架设于齿条（12）上；所述控制组件（14）包括转动架设于安装架（13）上的控制齿轮（141），所述控制齿轮（141）与齿条（12）啮合，且所述控制齿轮（141）同轴固定连接有手轮（142）。

4.根据权利要求1或3所述的涂布机，其特征在于，所述挡料板（15）包括板体一（151）和板体二（152），所述板体二（152）与板体一（151）在刮涂刀（5）宽度方向上呈滑移设置，且所述板体二（152）上设有用于可拆卸固定连接板体一（151）的止动件。

5.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述驱动机构包括固定架设于挡料板（15）上方的水平支架（17），所述水平支架（17）上滑移设置有用于固定料刷（23）的滑动块（18），所述滑动块（18）的滑动方向与刮涂刀（5）长度方向平行。

6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述水平支架（17）上转动设置有驱动丝杆（19），所述驱动丝杆（19）的轴向与刮涂刀（5）长度方向平行；所述驱动丝杆（19）水平穿设滑动块（18），并与所述滑动块（18）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的涂布机，其特征在于，所述驱动机构还包括刮料电机（20），所述刮料电机（20）固定于机架（1）上，且所述刮料电机（20）的输出轴与驱动丝杆（19）的一端同轴固定连接。

8.根据权利要求5或7所述的涂布机，其特征在于，所述滑动块（18）上竖直活动穿设有定位杆（21），所述料刷（23）固定于定位杆（21）的下端，且所述滑动块（18）上螺纹连接有用于锁紧定位杆（21）的定位螺栓（22）。