CN208177125U - 一种用于烧毛机的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧毛机的废气处理装置，其技术方案的要点是：一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，包括抽风管，抽风管上设有抽风机；抽风管的一端依次连通有除尘机构和净化机构；通过设置废气处理装置，达到了减少环境污染的效果。

Description

一种用于烧毛机的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织后整理设备技术领域，特别涉及一种用于烧毛机的废气处理装置。

背景技术

纺织物是市场上极受欢迎的产品之一，在纺织布匹的过程中需要经过许多处理。其中极重要的一步便是烧毛，烧毛工艺的目的是为了去除纺织物表面的绒毛并获得光洁的表面。

授权公告号为CN204039738U、授权公告日为2014年12月24日的中国专利公开了一种烧毛机，包括支架和烧毛装置，支架上设置有导布通道、入料口和出料口，支架上还设置有吸毛器，吸毛器位于支架上入料口一侧，吸毛器设置有偶数个并对称设置在导布通道两侧，吸毛器连接有抽风装置

现有技术的不足之处在于，纺织物在进行烧毛处理时会产生毛渣、粉尘等固体污染物以及一些经燃烧产生的污染性气体，如果不对这些污染物进行处理会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烧毛机的废气处理装置，通过设置废气处理装置，达到了减少环境污染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，包括抽风管，所述抽风管上设有抽风机；所述抽风管的一端依次连通有除尘机构和净化机构；所述除尘机构包括壳体和设于所述壳体内部的除尘组件；所述除尘组件包括固定于所述壳体内部的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间夹设有除尘布；所述除尘组件通过固定机构固定于所述壳体的内壁上；所述净化机构包括净化箱，所述净化箱内设有净化组件；所述净化组件包括依次设置的第一透气膜、活性炭纤维层和第二透气膜；所述净化箱通过回收管连通有回收箱。

采用上述技术方案，使用时，启动抽风机，带有污染物的气体通过抽风管进入到除尘机构中进行除尘，除去废气中带有的固体污染物；然后再进入净化机构进行净化，除去废气中带有的污染性气体。

除尘布具有较小的孔径，能够去除废气中绝大部分固体污染物。同时，第一过滤网和第二过滤网的设置能够提高除尘布的结构强度，减少除尘布在风力作用下损坏的情况。

活性炭纤维层能够吸附颗粒物和污染性气体，进一步去除除尘机构未除去的固体污染物，同时减少废气中污染性气体的含量。将除尘、净化后的带有温度的气体收集于回收箱内，用于纺织物生产过程中需要利用热气的步骤如烘干，提高资源的利用率。

进一步优选为：所述固定机构包括固定于所述壳体内壁上的第一固定块和转动连接于所述壳体内壁上的第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块间隔设置；所述第二固定块上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述第二固定块螺纹配合，所述固定螺栓的一端朝向第一固定块设置。

采用上述技术方案，安装时，旋转固定螺栓使其远离第一固定块，然后转动第二固定块使其远离第一固定块，接着将第一过滤网、除尘布和第二过滤网依次放入第一固定块和第二固定块之间，同时使得第一过滤网紧贴第一固定块。接着转动第二固定块使其紧贴第二过滤网，并旋转固定螺栓使其抵紧于第二过滤网上。安装方便，同时达到方便更换的效果。

进一步优选为：所述第一固定块上朝向第二固定块的一侧设有多个摩擦块。

采用上述技术方案，增加第一固定块和与之抵紧的第一过滤网之间的摩擦阻力，从而提高两者间的连接强度。

进一步优选为：所述净化箱内设有多个间隔设置的净化组件。

采用上述技术方案，提高净化效果。

进一步优选为：所述第一过滤网和第二过滤网呈凹凸设置。

采用上述技术方案，增加废气和除尘组件之间的接触面积，提高除尘效果。

进一步优选为：所述回收箱外部设有保温结构，所述保温结构包括自内而外依次设置的石棉层、保温棉层和保护层，所述保护层和保温棉层之间形成有保温空腔。

采用上述技术方案，减少回收罐中热量的损失，提高热量回收效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置除尘机构和净化机构，减少废气中的固体污染物和污染性气体，达到了减少环境污染的效果；

2、通过将除尘、净化后的气体收集于回收箱内供纺织物生产用，提高了资源的利用率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是除尘机构的结构示意图；

图3是净化机构的结构示意图；

图4是回收箱的结构示意图。

图中，1、抽风管；11、抽风机；2、除尘机构；21、壳体；211、检修门；22、除尘组件；221、第一过滤网；222、第二过滤网；223、除尘布；3、固定机构；31、第一固定块；311、摩擦块；32、第二固定块；321、固定螺栓；4、净化机构；41、净化箱；42、净化组件；421、第一透气膜；422、第二透气膜；423、活性炭纤维层；5、净化管；6、回收箱；61、回收管；62、连接管；621、启闭阀；63、保温结构；631、石棉层；632、保温棉层；633、保温空腔；634、保护层；7、烧毛机；71、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于烧毛机7的废气处理装置，如图1所示，包括设于烧毛机7顶部靠近出料口71位置的抽风管1，抽风管1上连接有抽风机11。抽风管1上远离烧毛机7的一端依次连通有除尘机构2、净化机构4和回收箱6。烧毛机7中的废气通过抽风管1依次经过除尘和净化，最后收集于回收箱6中以供后期使用。

如图2所示，其中，除尘机构2包括壳体21和设于壳体21内部的除尘组件22，壳体21上转动连接有检修门211。除尘组件22包括第一过滤网221、第二过滤网222以及夹设于第一过滤网221和第二过滤网222之间的除尘布223，第一过滤网221和第二过滤网 222呈凹凸设置。

如图2所示，除尘组件22通过多个固定机构3固定于壳体21内，固定机构3包括间隔设置第一固定块31和第二固定块32。以位于壳体21顶壁上的固定机构3为例进行描述。第一固定块31固定于壳体21顶壁上，且第一固定块31上靠近第二固定块32的一侧设有多个摩擦块311。第二固定块32通过一水平转轴转动连接于壳体21的顶壁上，且第二固定块32靠近检修门211设置。第二固定块32上穿设有固定螺栓321，固定螺栓321与第二固定块32螺纹配合。

为了方便安装和拆卸的进行，安装后第一过滤网221和第二过滤网222的顶部与壳体21的顶壁之间留有间距。

结合图1和图2，净化机构4通过净化管5与除尘机构2连接，且除尘组件22位于抽风管1与净化管5之间。如图3所示，净化机构4包括净化箱41和设于净化箱41内部的多个净化组件42。净化组件42包括沿竖向设置的第一透气膜421、活性炭纤维层423和第二透气膜422，其中，活性炭纤维层423夹设于第一透气膜421和第二透气膜422之间。

如图4所示，为了方便回收箱6内气体的使用，回收箱6上连通有连接管62，连接管62上设有启闭阀621。为了减少回收箱6内热量的损耗，回收箱6的外部设置有保温结构63。保温结构63包括自内而外依次设置的石棉层631、保温棉层632和保护层634，所述保护层634和保温棉层632之间形成有保温空腔633。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，包括抽风管(1)，所述抽风管(1)上设有抽风机(11)；所述抽风管(1)的一端依次连通有除尘机构(2)和净化机构(4)；所述除尘机构(2)包括壳体(21)和设于所述壳体(21)内部的除尘组件(22)；所述除尘组件(22)包括固定于所述壳体(21)内部的第一过滤网(221)和第二过滤网(222)，所述第一过滤网(221)和第二过滤网(222)之间夹设有除尘布(223)；所述除尘组件(22)通过固定机构(3)固定于所述壳体(21)的内壁上；所述净化机构(4)包括净化箱(41)，所述净化箱(41)内设有净化组件(42)；所述净化组件(42)包括依次设置的第一透气膜(421)、活性炭纤维层(423)和第二透气膜(422)；所述净化箱(41)通过回收管(61)连通有回收箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括固定于所述壳体(21)内壁上的第一固定块(31)和转动连接于所述壳体(21)内壁上的第二固定块(32)，所述第一固定块(31)与所述第二固定块(32)间隔设置；所述第二固定块(32)上穿设有固定螺栓(321)，所述固定螺栓(321)与所述第二固定块(32)螺纹配合，所述固定螺栓(321)的一端朝向第一固定块(31)设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，所述第一固定块(31)上朝向第二固定块(32)的一侧设有多个摩擦块(311)。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，所述净化箱(41)内设有多个间隔设置的净化组件(42)。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，所述第一过滤网(221)和第二过滤网(222)呈凹凸设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧毛机的废气处理装置，其特征在于，所述回收箱(6)外部设有保温结构(63)，所述保温结构(63)包括自内而外依次设置的石棉层(631)、保温棉层(632)和保护层(634)，所述保护层(634)和保温棉层(632)之间形成有保温空腔(633)。