CN208174157U - 一种分体式快换导线管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于剪剥机技术领域，主要涉及的是一种分体式快换导线管，包含支撑座、导向轴和导线管；所述支撑座侧面上部设有与该面十字交叉固定的导向轴，所述导向轴贯穿第一导管座和第二导管座，所述两个导管座相对面的对应位置分别设置一个半圆形凹槽，所述导线管为两个半圆管，且分别放置于对应导管座的凹槽中；所述第一导管座和第二导管座的槽口所在面上部分别固定一块上压板，所述第一导管座和第二导管座底面分别固定一块下压板，且下压板接近槽口所在面的一端向上直角折弯，所述位于同一面的上压板和下压板对应压紧该面的导线管；本实用新型操作简单、方便，能够降低生产成本，加快生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于剪剥机技术领域，主要涉及的是一种分体式快换导线管。
背景技术
现如今，导线的种类及使用多种多样，有用于输电的导线、有用于连接的导线、有用来传输数据的导线等，对于不同工作环境来说，需要用到的导线的长度和直径也不尽相同，生产出的导线一般缠绕在线盘上，在使用时根据实际情况再对导线进行加工；自动导线剪剥机目前是加工导线最常用的设备，而导线管是自动导线剪剥机中的重要部件，自动导线剪剥机在加工不同直径的导线时需要更换与导线直径相匹配的导线管，传统的自动导线剪剥机上的导管座和导线管是一个整体，在对不同规格的导线进行加工时，导线管和导管座也需要频繁的更换，进而造成生产成本升高，更换导线管和导管座时需要采用工具进行拆卸，使工人的劳动强度增大，采用工具拆卸导管座耗时过长，导致整个工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决背景技术中提到的问题的一种分体式快换导线管。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种分体式快换导线管，包含支撑座、导向轴和导线管；所述支撑座侧面上部设有与该面十字交叉固定的导向轴，所述导向轴贯穿第一导管座和第二导管座，所述两个导管座相对面的对应位置分别设置一个半圆形凹槽，所述导线管为两个半圆管，且分别放置于对应导管座的凹槽中；所述第一导管座和第二导管座的槽口所在面上部分别固定一块上压板，所述第一导管座和第二导管座底面分别固定一块下压板，且下压板接近槽口所在面的一端向上直角折弯，所述位于同一面的上压板和下压板对应压紧该面的导线管。
进一步，所述导向轴设置两个。
进一步，所述两个导向轴沿水平线设置。
进一步，所述导向轴由紧定螺钉固定。
进一步，所述导向轴位于第一导管座外侧的一端设置螺纹和配套的固定螺母。
进一步，所述导线管上、下边沿外侧分别设置卡槽，所述位于同一面的卡槽与该面的上压板、下压板对应卡接。
进一步，所述上压板由沉头螺钉固定。
进一步，所述下压板由手扭螺钉固定。
进一步，所述第一导管座和第二导管座底部分别设置两个手扭螺钉。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中由两个半圆管构成的导线管，通过上、下压板分别对应固定在第一导管座和第二导管座的凹槽内，消除了导线管脱落这样的不安全因素，通过拧松手扭螺钉就能够卸掉下压板，取出导线管，在更换导线管时无需使用任何工具，由此节约了时间，降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率；因为导线管在更换之后仍然能够继续使用，从而生产成本得到了大幅度的降低；所述导线管上设置卡槽和上压板由沉头螺钉固定，使第一导管座和第二导管座之间实现无缝配合，从而使两个导线管之间也能够实现无缝配合，提高了导线管的定位精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为第二导管座示意图。
图3为第二导管座A-A剖面示意图。
图中1、支撑座，2、导向轴，3、导线管，4-1、第一导管座，4-2、第二导管座，5、上压板，6、下压板，7、手扭螺钉。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
一种分体式快换导线管，包含支撑座1、导向轴2和导线管3；所述支撑座1侧面上部设有与该面十字交叉固定的导向轴2，所述两个导向轴2沿水平线放置，保证导向轴2受力均匀，所述导向轴2由紧定螺钉固定，使导向轴2与支撑座1之间连接更加紧固，导向轴2位于第一导管座4-1外侧的一端设置螺纹和配套的固定螺母，通过上紧螺母，就能够避免第一导管座4-1和第二导管座4-2之间配合的松动；所述导向轴2贯穿第一导管座4-1和第二导管座4-2，所述两个导管座相对面的对应位置分别设置一个半圆形凹槽，所述导线管3为两个半圆管，且分别放置于两个导管座上对应的凹槽中；所述第一导管座4-1和第二导管座4-2的槽口所在面上部分别固定一块上压板5，所述上压板5由沉头螺钉固定，既固定了上压板5，又不影响上压板5端面的平整；
所述第一导管座4-1和第二导管4-2座底面分别固定一块下压板6，且下压板6接近槽口所在面的一端向上直角折弯，所述下压板6由手扭螺钉7固定，当工人在更换导线管3时，更加省时省力，在第一导管座4-1和第二导管座4-2底部分别设置两个手扭螺钉7，将导线管3固定得更加牢固，所述位于同一面的上压板5和下压板6的折弯部对应压紧该面凹槽中的导线管3，消除了导线管3脱落这样的不安全因素；在导线管3设置的卡槽，以及固定上压板5所使用的沉头螺钉的共同作用下，使两个导管座在配合时，能够达到无缝配合的效果，从而使两个导线管3之间也能够实现无缝配合，提高了导线管3的定位精度。
使用时，首先分开两个导管座4，然后用手拧松手扭螺钉7，将下压板5卸下后，取出导线管3进行更换；需要注意的是，如果在导向轴2位于第一导管座4-1外侧的一端设置螺纹和配套的固定螺母，则分开第一导管座4-1和第二导管座4-2之前需要先将螺母扭下，而且更换后的导线管3还能够继续使用。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
Claims (9)
1.一种分体式快换导线管，包含支撑座（1）、导向轴（2）和导线管（3）；所述支撑座（1）侧面上部设有与该面十字交叉固定的导向轴（2），所述导向轴（2）贯穿第一导管座（4-1）和第二导管座（4-2），所述两个导管座相对面的对应位置分别设置一个半圆形凹槽，所述导线管（3）为两个半圆管，且分别放置于对应导管座的凹槽中；所述第一导管座（4-1）和第二导管座（4-2）槽口所在面的上部分别固定一块上压板（5），所述第一导管座（4-1）和第二导管座（4-2）底面分别固定一块下压板（6），且下压板（6）接近槽口所在面的一端向上直角折弯，所述位于同一面的上压板（5）和下压板（6）对应压紧该面的导线管（3）。
2.根据权利要求1所述的分体式快换导线管，其特征为：所述导向轴（2）设置两个。
3.根据权利要求2所述的分体式快换导线管，其特征为：所述两个导向轴（2）沿水平线放置。
4.根据权利要求1所述的分体式快换导线管，其特征为：所述导向轴（2）由紧定螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的分体式快换导线管，其特征为：所述导向轴（2）位于第一导管座（4-1）外侧的一端设置螺纹和配套的固定螺母。
6.根据权利要求1所述的分体式快换导线管，其特征为：所述导线管（3）上、下边沿外侧分别设置卡槽，所述位于同一面的卡槽与该面的上压板（5）、下压板（6）对应卡接。
7.根据权利要求1所述的分体式快换导线管，其特征为：所述上压板（5）由沉头螺钉固定。
8.根据权利要求1所述的分体式快换导线管，其特征为：所述下压板（6）由手扭螺钉（7）固定。
9.根据权利要求8所述的分体式快换导线管，其特征为：所述第一导管座（4-1）和第二导管座（4-2）底部分别设置两个手扭螺钉（7）。
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