CN208172346U - 一种镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜头，包括光学镜筒，具有第一端和第二端，光学镜筒的第二端的外壁设有外螺纹；接口件，螺接于光学镜筒的第二端，接口件具有第一端和第二端，接口件的第二端的内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺合形成螺纹配合段；锁紧螺丝，贯穿接口件的第一端的侧壁压接光学镜筒的侧壁；第一径向凸环，临近螺纹配合段的第一端压合于光学镜筒的外壁与接口件的内壁之间；第二径向凸环，临近螺纹配合段的第二端压合于光学镜筒的外壁与接口件的内壁之间。本实用新型的镜头通过锁紧螺丝锁紧光学镜筒，同时通过第一径向凸环和第二径向凸环在螺纹配合段两端的光学镜筒和接口件之间形成径向配合，避免光学镜筒在被锁紧螺丝锁紧时发生倾斜。

Description

一种镜头

技术领域

本实用新型涉及光学镜头领域，尤其涉及一种防止对焦后锁紧时产生像偏的镜头。

背景技术

目前，市场上主流的CS或C接口的定焦镜头的对焦方式分为两种：一种是通过曲线筒旋转来实现对焦功能，另一种是通过螺纹配合旋转实现对焦功能。

第一种通过曲线筒旋转来实现对焦功能的镜头结构见图1，其运作原理是通过转动对焦调节环5’带动曲线筒4’转动，使导向销3’在机构主筒 2’的直线槽内移动，使得光学镜筒1’沿轴线移动实现对焦的功能。对焦完成后锁死锁紧螺丝6’来防止对焦调节环5’转动，从而使得光学镜筒1’不能沿轴向移动，避免出现失焦。由于锁紧螺丝6’不接触光学镜筒1’，所以锁紧时不会对光学系统(光学镜筒1’中装配的所有镜片统称)产生影响。

但是，第一种通过曲线筒旋转来实现对焦功能的结构由于结构相对复杂，成本较高，使其使用受到限制。第二种通过螺纹配合旋转实现对焦功能的结构是在第一种的基础上进行结构简化来实现低成本，但其结构的过度简化使得镜头在对焦后锁紧时容易产生像偏。

具体的，参照图2所示，图2为通过螺纹配合旋转实现对焦功能的镜头结构。其运作原理是通过转动光学镜筒1”，由于光学镜筒1”与CS 或C接口件2”是通过螺纹配合使得光学镜筒1”可以沿轴向进行旋进，从而实现对焦的功能。对焦完成后会锁死锁紧螺丝3”来防止光学镜筒1”转动使得光学镜筒1”不能沿轴向移动，避免出现失焦。

在第二种结构中，由于锁紧螺丝3”直接顶在光学镜筒1”上，总是会出现对焦清晰后，在锁紧固定时，锁紧螺丝3”将光学镜筒1”顶倾斜导致画面失焦模糊。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种镜头结构，通过锁紧螺丝锁紧光学镜筒，同时通过光学镜筒和接口件的螺纹配合段的两端的径向凸环避免光学镜筒在被锁紧螺丝锁紧时发生倾斜。

根据本实用新型的一个方面，提供一种镜头，包括：

光学镜筒，所述光学镜筒具有第一端和与该第一端相对的第二端，所述光学镜筒的第二端的外壁设有外螺纹；

接口件，螺接于所述光学镜筒的第二端，所述接口件具有第一端和与该第一端相对的第二端，所述接口件的第二端的内壁设有内螺纹，所述接口件的第二端的内螺纹与所述光学镜筒的第二端的外螺纹螺合形成螺纹配合段；

锁紧螺丝，贯穿所述接口件的第一端的侧壁压接所述光学镜筒的侧壁，所述螺纹配合段具有靠近所述锁紧螺丝的第一端以及背离所述锁紧螺丝的第二端；

第一径向凸环，临近所述螺纹配合段的第一端压合于所述光学镜筒的外壁与所述接口件的内壁之间；

第二径向凸环，临近所述螺纹配合段的第二端压合于所述光学镜筒的外壁与所述接口件的内壁之间。

优选地，临近所述螺纹配合段的第一端的所述第一径向凸环与所述光学镜筒的外壁一体化，所述第一径向凸环抵接所述接口件的内壁；

临近所述螺纹配合段的第二端的第二径向凸环与所述接口件的内壁一体化，所述第二径向凸环压接所述光学镜筒的外壁。

优选地，所述第一径向凸环与所述光学镜筒的第二端的外螺纹之间设有第一预定距离。

优选地，所述第一预定距离大于所述光学镜筒调焦时轴向移动的最大位移。

优选地，所述第二径向凸环与所述接口件的第二端的内螺纹之间设有第二预定距离。

优选地，所述第二预定距离大于所述光学镜筒调焦时轴向移动的最大位移。

优选地，所述接口件为C型接口件或CS型接口件。

优选地，所述接口件的第一端的侧壁设有供所述锁紧螺丝贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述光学镜筒的外壁之间预留有锁紧空间。

优选地，所述接口件的第一端的外壁与所述光学镜筒的外壁之间的径向距离小于等于所述锁紧螺丝的螺杆的长度。

优选地，所述光学镜筒的第一端的内壁设有第一镜组，所述光学镜筒的第二端的内壁设有第二镜组，所述第一镜组与所述第二镜组之间设有光圈组件。

有鉴于此，本实用新型的镜头结构由于在光学镜筒和接口件的螺纹配合段的两端均设置了径向凸环，在锁紧螺丝锁紧光学镜筒时，径向凸环用于光学镜筒和接口件之间的径向接触配合，增加了光学镜筒和接口件之间的径向接触配合距离，使得锁紧螺丝锁紧时光学镜筒不会发生倾斜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是传统的通过曲线筒旋转来实现对焦的镜头结构的剖面示意图；

图2为传统的通过螺纹配合旋转实现对焦的镜头结构的剖面示意图；

图3是本实用新型的镜头的剖面示意图；

图4是图3的螺纹配合段的放大示意图；

图5是图2的局部放大图；

图6是图3的局部放大图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。

图3是本实用新型的镜头的剖面示意图，图4是图3的螺纹配合段的放大示意图。结合图3和图4所示，本实用新型的镜头包括：

光学镜筒1，该光学镜筒1具有第一端1a和与该第一端1a相对的第二端1b，光学镜筒1的第二端1b的外壁设有外螺纹11；

接口件2，螺接于光学镜筒1的第二端1b，接口件2具有第一端2a 和与该第一端2a相对的第二端2b，接口件2的第二端2b的内壁设有内螺纹21，接口件2的第二端2b的内螺纹21与光学镜筒1的第二端1b 的外螺纹11螺合形成螺纹配合段3。

具体的，本实用新型的镜头为定焦镜头。光学镜筒1呈圆筒形，其第一端1a的内壁设有第一镜组，第二端1b的内壁设有第二镜组，第一镜组与第二镜组之间设有光圈组件。当然，光学镜筒1内的镜组也可有其他的设置方式，此处不再展开论述。在光学镜筒1的第二端1b的外壁，套设有接口件2，接口件2的第二端2b的外壁设置有螺纹(图中未详细标示)，用于与摄像机螺接。该接口件2可以是C型接口件或CS型接口件。接口件2与光学镜筒1之间的连接方式为螺纹配合，即依靠接口件2的第二端2b的内螺纹21与光学镜筒1的第二端1b的外螺纹11螺合形成螺纹配合段3。

锁紧螺丝4，贯穿接口件2的第一端2a的侧壁压接光学镜筒1的侧壁。

具体的，接口件2的第一端2a的侧壁设有供锁紧螺丝4贯穿的螺纹孔40，螺纹孔40与光学镜筒1的外壁之间预留有锁紧空间。也即螺纹孔 40的端部与光学镜筒1的外壁之间预留有一定距离，以供锁紧螺丝4径向旋紧固定光学镜筒1。为确保锁紧螺丝4径向旋紧固定光学镜筒1，接口件2的第一端2a的外壁与光学镜筒1的外壁之间的径向距离应当小于等于锁紧螺丝4的螺杆的长度。也即，螺纹孔40的端部与光学镜筒1的外壁之间的距离与螺纹孔40的高度之和小于等于锁紧螺丝4的螺杆的长度，这样锁紧螺丝4径向旋紧时，能够接触并挤压固定光学镜筒1。

螺纹配合段3具有靠近锁紧螺丝4的第一端3a以及背离锁紧螺丝4 的第二端3b；在螺纹配合段3的两端，有两个径向凸环(包括第一径向凸环5和第二径向凸环6)压合设置在光学镜筒1与接口件2之间，用于光学镜筒1与接口件2之间径向配合，增加锁紧螺丝4旋紧固定光学镜筒1时，光学镜筒1与接口件2之间的接触距离。

具体的，第一径向凸环5临近螺纹配合段3的第一端3a压合于光学镜筒1的外壁与接口件2的内壁之间。进一步地，第一径向凸环5与光学镜筒1的外壁一体化。参照图3，第一径向凸环5直接由光学镜筒1 靠近第二端1b的外壁径向外凸形成，第一径向凸环5抵接接口件2的内壁，形成光学镜筒1与接口件2之间的第一径向配合段。

第二径向凸环6临近螺纹配合段3的第二端3b压合于光学镜筒1的外壁与接口件2的内壁之间。进一步地，第二径向凸环6与接口件2的内壁一体化。参照图3，第二径向凸环6直接由接口件2的第二端2b的外壁径向外凸形成，第二径向凸环6压接光学镜筒1的外壁，形成光学镜筒1与接口件2之间的第二径向配合段。

进一步地，第一径向凸环5和第二径向凸环6与螺纹配合段3的两端部分别预留有一定距离，以供调焦时光学镜筒1相对接口件2轴向移动。结合图3和图4，第一径向凸5与光学镜筒1的外壁一体化，且第一径向凸5与光学镜筒1的第二端1b的外螺纹11之间设有第一预定距离 50。该第一预定距离50大于光学镜筒1调焦时轴向移动的最大位移。第二径向凸环6与接口件2的内壁一体化，且第二径向凸环6与接口件2 的第二端2b的内螺纹21之间设有第二预定距离60。该第二预定距离60 大于光学镜筒1调焦时轴向移动的最大位移。这样，在调焦时，光学镜筒1依靠与接口件2之间的螺纹配合，在第一预定距离50与第二预定距离60之间轴向移动，调焦完成后，径向旋紧锁紧螺丝4，使锁紧螺丝4 挤压固定光学镜筒1。

图5是图2的局部放大图，图6是图3的局部放大图。如图5所示，传统的通过螺纹配合旋转实现对焦的镜头结构在光学镜筒1”与接口件 2”之间仅有一段径向配合段，该径向配合段的长度为L1。如图6所示，本实用新型在光学镜筒1与接口件2的螺纹配合段3的两端分别设置两个径向凸环5和6，形成两个径向配合段，该两个径向配合段之间的距离为L2。由于光学镜筒1与接口件2的螺纹配合段3是作动部不可能做到过盈配合，因此存在间隙，该间隙导致锁紧时光学镜筒1发生倾斜，理论上光学镜筒1的倾斜角度

其中h表示光学镜筒1与接口件2的径向配合间隙，h的数值取决于加工公差。L表示光学镜筒1与接口件2的配合处两端点距离。根据上式(1)，要使θ减小必须使h/L变小，在相同加工公差h的前提下，增大L是最优的选择。因此，本实用新型充分利用结构空间，通过增加第二径向凸环6来增大L的数值。具体的，在图5中，L1的数值为1.6㎜ 6，而在图6中，增加第二径向凸环6后光学镜筒1与接口件2的径向配合距离L2的数值增大为7.4㎜。这样，当锁紧螺丝4锁紧光学镜筒1时，光学镜筒1与接口件2之间通过第一径向凸环5和第二径向凸环6形成稳固的径向接触，不会因锁紧螺丝4的锁紧挤压导致光学镜筒1倾斜而影响成像。

本实用新型主要针对改善CS或C接口的定焦镜头在对好焦点后，锁紧固定时导致成像面相对接收芯片的倾斜问题。在光学镜筒1与CS型或C型接口件2的螺纹配合段3的第二端3b，增加一个由第二径向凸环 6形成的径向配合段，使光学镜筒1与接口件2之间形成稳定的径向接触配合结构。这样的结构就形成了光学镜筒1在行程螺纹(即螺纹配合段3) 前后都有与CS或C接口件2的同径配合段，使得锁紧螺丝4在对光学镜筒1进行挤压固定时，光学镜筒1保持固定避免倾斜，从而最大限度地防止定焦镜头在对焦后锁紧时产生像偏。

使用本实用新型的镜头，在装配有光学镜片的光学镜筒1通过与CS 或C接口件2之间的螺纹配合沿轴向移动实现对焦功能后，通过锁紧螺丝4将光学镜筒1锁紧固定。同时，由于在光学镜筒1与接口件2的螺纹配合段3的两端分别设置有第一径向凸环5和第二径向凸环6，充分利用结构空间增大光学镜筒1与接口件2的径向接触配合距离，确保光学镜筒1不会因锁紧螺丝4的挤压锁紧产生倾斜。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种镜头，其特征在于，包括：

光学镜筒，所述光学镜筒具有第一端和与该第一端相对的第二端，所述光学镜筒的第二端的外壁设有外螺纹；

接口件，螺接于所述光学镜筒的第二端，所述接口件具有第一端和与该第一端相对的第二端，所述接口件的第二端的内壁设有内螺纹，所述接口件的第二端的内螺纹与所述光学镜筒的第二端的外螺纹螺合形成螺纹配合段；

锁紧螺丝，贯穿所述接口件的第一端的侧壁压接所述光学镜筒的侧壁，所述螺纹配合段具有靠近所述锁紧螺丝的第一端以及背离所述锁紧螺丝的第二端；

第一径向凸环，临近所述螺纹配合段的第一端压合于所述光学镜筒的外壁与所述接口件的内壁之间；

第二径向凸环，临近所述螺纹配合段的第二端压合于所述光学镜筒的外壁与所述接口件的内壁之间。

2.如权利要求1所述的镜头，其特征在于，临近所述螺纹配合段的第一端的所述第一径向凸环与所述光学镜筒的外壁一体化，所述第一径向凸环抵接所述接口件的内壁；

临近所述螺纹配合段的第二端的第二径向凸环与所述接口件的内壁一体化，所述第二径向凸环压接所述光学镜筒的外壁。

3.如权利要求2所述的镜头，其特征在于，所述第一径向凸环与所述光学镜筒的第二端的外螺纹之间设有第一预定距离。

4.如权利要求3所述的镜头，其特征在于，所述第一预定距离大于所述光学镜筒调焦时轴向移动的最大位移。

5.如权利要求2所述的镜头，其特征在于，所述第二径向凸环与所述接口件的第二端的内螺纹之间设有第二预定距离。

6.如权利要求5所述的镜头，其特征在于，所述第二预定距离大于所述光学镜筒调焦时轴向移动的最大位移。

7.如权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述接口件为C型接口件或CS型接口件。

8.如权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述接口件的第一端的侧壁设有供所述锁紧螺丝贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述光学镜筒的外壁之间预留有锁紧空间。

9.如权利要求8所述的镜头，其特征在于，所述接口件的第一端的外壁与所述光学镜筒的外壁之间的径向距离小于等于所述锁紧螺丝的螺杆的长度。

10.如权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述光学镜筒的第一端的内壁设有第一镜组，所述光学镜筒的第二端的内壁设有第二镜组，所述第一镜组与所述第二镜组之间设有光圈组件。