CN208171039U - 一种高温炉面预制块生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温炉面预制块生产装置，包括生产装置主体，生产装置主体的顶部固定有水箱，水箱的底部中间位置连接有出水管，出水管的下端延伸至生产装置主体的内部，并且安装有旋转喷头，生产装置主体的一侧内壁上部转动安装有双向丝杠，双向丝杠的一端延伸至生产装置主体的外部，并且固定安装有圆盘手轮，双向丝杠的两侧均螺纹套接有竖块，竖块的底部均通过锁紧螺栓安装有液压缸，液压缸的活塞杆上均固定连接有支撑块，其中一个支撑块的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有第一夹板。本实用新型结构紧凑，设计合理，通过在生产的过程中对预制块进行降温，方便后期使用，操作简便，适合推广。

Description

一种高温炉面预制块生产装置

技术领域

本实用新型涉及预制块技术领域，尤其涉及一种高温炉面预制块生产装置。

背景技术

预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下 反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。该种泡沫体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。

目前预制块在生产时，产生的大量的热量，当预制块的表面温度过高时，使得预制块遭到破坏，严重影响了预制块的完整性，而且当预制块生产结束后，如果不对预制块进行降温处理，使用者直接用手去拿取预制块，容易发生烫伤，不方便将预制块取出使用，浪费了大量时间，为此我们设计出一种高温炉面预制块生产装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温炉面预制块生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温炉面预制块生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体的顶部固定有水箱，水箱的底部中间位置连接有出水管，出水管的下端延伸至生产装置主体的内部，并且安装有旋转喷头，所述生产装置主体的一侧内壁上部转动安装有双向丝杠，双向丝杠的一端延伸至生产装置主体的外部，并且固定安装有圆盘手轮，所述双向丝杠的两侧均螺纹套接有竖块，竖块的底部均通过锁紧螺栓安装有液压缸，液压缸的活塞杆上均固定连接有支撑块，其中一个支撑块的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有第一夹板，另一个支撑块的侧面固定有竖板，竖板靠近支撑块的一侧侧面设有凹槽，凹槽的侧壁上转动安装有转轴，转轴远离竖板的一端固定有第二夹板，所述支撑块的下方设置有传送装置，生产装置主体的内底壁上安装有收集箱。

优选的，所述传送装置包括传送带、传送轴和减速电机，传送带套设于传送轴上，且传送轴与减速电机的输出轴相连，传送带上设有多个出水孔，出水孔均位于收集箱的顶部上方。

优选的，所述生产装置主体的两侧侧面均设有长方形开口，且传送装置的两端均延伸至长方形开口的外部，传送装置的顶部放置有多个预制块。

优选的，所述支撑块上设有开口，转轴的一端贯穿开口延伸至支撑块的外部，并且与第二夹板的侧面相连。

优选的，所述生产装置主体的外侧铰接有箱门，且箱门上安装有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动圆盘手轮，可调节第一夹板和第二夹板之间的距离，方便对不同大小的预制块进行夹持，通过设置有水箱和出水管，使得旋转喷头对预制块进行喷淋，方便降低预制块表面的温度；

2、通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动第一夹板转动，从而使得预制块转动，方便对预制块的各个面进行喷淋，提高降温效果，方便生产结束后取出，避免人工直接用手接触造成烫伤；

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过在生产的过程中对预制块进行降温，方便后期使用，操作简便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温炉面预制块生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温炉面预制块生产装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高温炉面预制块生产装置中A处的局部放大图。

图中：1生产装置主体、2水箱、3出水管、4旋转喷头、5双向丝杠、6圆盘手轮、7竖块、8液压缸、9支撑块、10驱动电机、11第一夹板、12竖板、13转轴、14第二夹板、15传送装置、16收集箱、17箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高温炉面预制块生产装置，包括生产装置主体1，生产装置主体1的顶部固定有水箱2，水箱2的底部中间位置连接有出水管3，出水管3的下端延伸至生产装置主体1的内部，并且安装有旋转喷头4，生产装置主体1的一侧内壁上部转动安装有双向丝杠5，双向丝杠5的一端延伸至生产装置主体1的外部，并且固定安装有圆盘手轮6，双向丝杠5的两侧均螺纹套接有竖块7，竖块7的底部均通过锁紧螺栓安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆上均固定连接有支撑块9，其中一个支撑块9的侧面安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上连接有第一夹板11，另一个支撑块9的侧面固定有竖板12，竖板12靠近支撑块9的一侧侧面设有凹槽，凹槽的侧壁上转动安装有转轴13，转轴13远离竖板12的一端固定有第二夹板14，支撑块9的下方设置有传送装置15，生产装置主体1的内底壁上安装有收集箱16，通过转动圆盘手轮，可调节第一夹板和第二夹板之间的距离，方便对不同大小的预制块进行夹持，通过设置有水箱和出水管，使得旋转喷头对预制块进行喷淋，方便降低预制块表面的温度；通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动第一夹板转动，从而使得预制块转动，方便对预制块的各个面进行喷淋，提高降温效果，方便生产结束后取出，避免人工直接用手接触造成烫伤；本实用新型结构紧凑，设计合理，通过在生产的过程中对预制块进行降温，方便后期使用，操作简便，适合推广。

本实施例中，传送装置15包括传送带、传送轴和减速电机，传送带套设于传送轴上，且传送轴与减速电机的输出轴相连，传送带上设有多个出水孔，出水孔均位于收集箱16的顶部上方，生产装置主体1的两侧侧面均设有长方形开口，且传送装置15的两端均延伸至长方形开口的外部，传送装置15的顶部放置有多个预制块，支撑块9上设有开口，转轴13的一端贯穿开口延伸至支撑块9的外部，并且与第二夹板14的侧面相连，生产装置主体1的外侧铰接有箱门17，且箱门17上安装有把手。

本实施例中，预制块在生产结束后，通过传送装置15进行传送，通过转动圆盘手轮6，从而调节第一夹板11和第二夹板14之间的距离，方便对不同大小的预制块进行夹持，同时打开出水管3上的阀门，水箱2内的水通过出水管3进入到旋转喷头4中，旋转喷头4对预制块进行喷淋，方便降低预制块表面的温度，当对预制块的正面喷淋结束后，启动液压缸8工作，液压缸8将第一夹板11调节到合适的距离后，启动驱动电机10工作，驱动电机10工作时带动第一夹板11转动，从而使得预制块转动，方便对预制块的各个面进行喷淋，提高降温效果，方便生产结束后取出，避免人工直接用手接触造成烫伤，通过在传送带上设有多个出水孔，出水孔均位于收集箱16的顶部上方，方便对喷淋后的水进行回收，避免水资源的浪费，降低了使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温炉面预制块生产装置，包括生产装置主体（1），其特征在于，所述生产装置主体（1）的顶部固定有水箱（2），水箱（2）的底部中间位置连接有出水管（3），出水管（3）的下端延伸至生产装置主体（1）的内部，并且安装有旋转喷头（4），所述生产装置主体（1）的一侧内壁上部转动安装有双向丝杠（5），双向丝杠（5）的一端延伸至生产装置主体（1）的外部，并且固定安装有圆盘手轮（6），所述双向丝杠（5）的两侧均螺纹套接有竖块（7），竖块（7）的底部均通过锁紧螺栓安装有液压缸（8），液压缸（8）的活塞杆上均固定连接有支撑块（9），其中一个支撑块（9）的侧面安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴上连接有第一夹板（11），另一个支撑块（9）的侧面固定有竖板（12），竖板（12）靠近支撑块（9）的一侧侧面设有凹槽，凹槽的侧壁上转动安装有转轴（13），转轴（13）远离竖板（12）的一端固定有第二夹板（14），所述支撑块（9）的下方设置有传送装置（15），生产装置主体（1）的内底壁上安装有收集箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高温炉面预制块生产装置，其特征在于，所述传送装置（15）包括传送带、传送轴和减速电机，传送带套设于传送轴上，且传送轴与减速电机的输出轴相连，传送带上设有多个出水孔，出水孔均位于收集箱（16）的顶部上方。

3.根据权利要求1所述的一种高温炉面预制块生产装置，其特征在于，所述生产装置主体（1）的两侧侧面均设有长方形开口，且传送装置（15）的两端均延伸至长方形开口的外部，传送装置（15）的顶部放置有多个预制块。

4.根据权利要求1所述的一种高温炉面预制块生产装置，其特征在于，所述支撑块（9）上设有开口，转轴（13）的一端贯穿开口延伸至支撑块（9）的外部，并且与第二夹板（14）的侧面相连。

5.根据权利要求1所述的一种高温炉面预制块生产装置，其特征在于，所述生产装置主体（1）的外侧铰接有箱门（17），且箱门（17）上安装有把手。