CN208170977U - 一种自动化消防粉剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化消防粉剂生产设备，包括除湿分料机构和定量配料机构，所述除湿分料机构包括第一出料桶和第二出料桶，第一出料桶的内部设有布袋过滤机构；第一出料桶内的布袋过滤机构带的外周设有旋流进料机构；第一出料桶的顶部设有出气口，该出气口通过管道连接第二出料桶上部侧面的进气口，第二出料桶内同样设有布袋过滤机构；第一出料桶和第二出料桶的底部均设有出料口，定量配料机构包括螺旋输送机和称重料桶；该自动化消防粉剂生产设备的第一出料桶利用布袋的双向通风，隔离颗粒的特性同时进行去湿和细粉分料，然后再通过定量配料机构进行配料，节省工序，先除湿再配料，配料精度更高。

Description

一种自动化消防粉剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及消防粉剂生产设备领域，尤其是一种自动化消防粉剂生产设备。

背景技术

干粉灭火剂，可以灌装于各种类型的手提式和固定式干粉灭火装置内，可与氟蛋白泡沫灭火剂、水成膜泡沫灭火剂联用，扑救油罐的初起火灾，能快速控制火焰发展，起到迅速灭火的作用。干粉灭火剂又称粉末灭火剂，可灭A、B、C类的火灾。广泛用于油田、油库、炼油厂、化工厂、化工仓库、船舶、飞机场以及工矿企业。干粉灭火剂大都装在灭火器中，主要用于扑救各种非水溶性和水溶性可燃易燃液体的火灾，以及天然气和液化石油气等可燃气体的火灾或一般带电设备的火灾。磷酸盐干粉灭火剂还可以扑灭固体火灾。磷酸盐干粉与氟蛋白泡沫或清水泡沫联用可有效扑灭非水溶性液体火灾。

按冲入的灭火器的干粉灭火剂种类分：有碳酸氢钠干粉灭火器，亦称BC类干粉灭火器；磷酸铵盐干粉灭火器；氯化钠、氯化钡、碳酸钠等为基料的干粉，用于扑救金属火灾。

消防粉剂加工过程中需要对消防粉剂产品进进料、分料、配料、烘干、除湿、出料等工序，现有技术中一般是分料后进行配料，然后再进行烘干除湿，湿度对于粉剂的重量影响较大，因此在配料时各种成分的比例会与预期比例产生较大误差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种同时对消防粉剂进行除湿和分料，且配料精度高的自动化消防粉剂生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化消防粉剂生产设备，包括除湿分料机构和定量配料机构，所述除湿分料机构包括第一出料桶和第二出料桶，第一出料桶的内部设有布袋过滤机构，该布袋过滤机构包括隔离板，隔离板上设有数个通孔，通孔的底部通过滤袋框架安装数个滤袋；第一出料桶内的布袋过滤机构带的外周设有旋流进料机构，旋流进料机构包括安装在第一出料桶内壁上的数个旋流风管，数个旋流风管均匀环形阵列分布，旋流风管与第一出料桶的内壁之间的夹角小于90°，旋流风管的出风口位于第一出料桶内，旋流风管的进风口连通环形风管，环形风管套在第一出料桶外侧，环形风管的外周的进口通过管道连接储料桶的出料斗；第一出料桶的顶部设有出气口，该出气口通过管道连接第二出料桶上部侧面的进气口，第二出料桶内同样设有布袋过滤机构，该布袋过滤机构的隔离板固定在第二出料桶的内部，第二出料桶的顶部的出气口通过管道连接蜂巢转轮的进气口，蜂巢转轮的出气口通过电热器连接干燥风管，干燥风管分为两路，一路连接第一出料桶中部一侧的干燥进气口，另一路连接第二出料桶中部一侧的干燥进气口；第一出料桶和第二出料桶的底部均设有出料口，定量配料机构包括螺旋输送机和称重料桶，螺旋输送机设有两个，其中一个螺旋输送机的进口连通第一出料桶底部的出料口，另一个螺旋输送机的进口连通第二出料桶底部的出料口，两个螺旋输送机的出料口均连通称重料桶顶部的进料口，称重料桶底部设有出料口和支脚，支脚的底部设有重力传感器。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔离板的通孔内安装文氏管。

作为本实用新型的进一步方案：所述布袋过滤机构的上方还设有脉冲机构，该脉冲机构包括气包，气包通过电磁脉冲阀连接高压气管，高压气管的底部设有与隔离板上的通孔配合的喷嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述储料桶的底部的出料斗的一侧设有出料口，出料口通过管道连接环形风管，另一侧设有送料风机。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一出料桶内的布袋过滤机构的滤袋的目数小于第二出料桶内的布袋过滤机构的滤袋的目数。

作为本实用新型的进一步方案：所述称重料桶底部设有出料口连接螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化消防粉剂生产设备的第一出料桶利用布袋的双向通风，隔离颗粒的特性同时进行去湿和细粉分料，然后再通过定量配料机构进行配料，节省工序，先除湿再配料，配料精度更高，且自动化程度高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的除湿分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的定量配料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的旋流进料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的布袋过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种自动化消防粉剂生产设备，包括除湿分料机构和定量配料机构，所述除湿分料机构包括第一出料桶1和第二出料桶2，第一出料桶1的内部设有布袋过滤机构3，该布袋过滤机构3包括隔离板31，隔离板31上设有数个通孔，通孔的底部通过滤袋框架安装数个滤袋32；第一出料桶1内的布袋过滤机构3带的外周设有旋流进料机构，旋流进料机构包括安装在第一出料桶1内壁上的数个旋流风管4，数个旋流风管4均匀环形阵列分布，旋流风管4与第一出料桶1的内壁之间的夹角小于90°，旋流风管4的出风口位于第一出料桶1内，旋流风管4的进风口连通环形风管5，环形风管5套在第一出料桶1外侧，环形风管5的外周的进口通过管道连接储料桶6的出料斗；第一出料桶1的顶部设有出气口，该出气口通过管道连接第二出料桶2上部侧面的进气口，第二出料桶2内同样设有布袋过滤机构3，该布袋过滤机构3的隔离板31固定在第二出料桶2的内部，第二出料桶2的顶部的出气口通过管道连接蜂巢转轮7的进气口，蜂巢转轮7的出气口通过电热器9连接干燥风管8，干燥风管分为两路，一路连接第一出料桶1中部一侧的干燥进气口，另一路连接第二出料桶2中部一侧的干燥进气口；

第一出料桶1和第二出料桶2的底部均设有出料口，定量配料机构包括螺旋输送机10和称重料桶11，螺旋输送机10设有两个，其中一个螺旋输送机10的进口连通第一出料桶1底部的出料口，另一个螺旋输送机10的进口连通第二出料桶2底部的出料口，两个螺旋输送机10的出料口均连通称重料桶11顶部的进料口，称重料桶11底部设有出料口和支脚，支脚的底部设有重力传感器。

进一步，隔离板31的通孔内安装文氏管。

进一步，布袋过滤机构3的上方还设有脉冲机构，该脉冲机构包括气包33，气包33通过电磁脉冲阀连接高压气管34，高压气管34的底部设有与隔离板31上的通孔配合的喷嘴35。脉冲机构通过释放脉冲气流对滤袋32进行反冲，将粉料从滤袋32上分离。

进一步，储料桶6的底部的出料斗的一侧设有出料口，出料口通过管道连接环形风管5，另一侧设有送料风机。利用送料风机的送风将储料桶6底部粉料送到环形风管5。

进一步，第一出料桶1内的布袋过滤机构3的滤袋32的目数小于第二出料桶2内的布袋过滤机构3的滤袋32的目数。后者用于过滤细粉，需求更小的网孔。

进一步，称重料桶11底部设有出料口连接螺旋输送机10。

本实用新型的结构特点及其工作原理：粉料进入环形风管5后分流通过数个旋流风管4进入第一出料桶1内，由于旋流风管4倾斜设置，因此会在第一出料桶1内构成一个旋转的环流，能够大大的提高布袋过滤机构3的利用率；布袋过滤机构3将细粉与大颗粒粉料分离，细粉跟随第一出料桶1的排气进入第二出料桶2进行二次过滤，停留在第二出料桶2内，第二出料桶2排出的湿度较大的空气再进入蜂巢转轮7，利用蜂巢转轮7将空气中的水分分离，形成稳定的低露点空气，再经过电热器9加热到干燥粉料所需的干燥温度后送到第一出料桶1和第二出料桶2的干燥进气口，对粉料进行干燥；

第一出料桶1和第二出料桶2的底部通过螺旋输送机10输送到称重料桶11内，由于螺旋输送机10能够进行定量输送，因此一般情况下只需要依据比例进行输送即可，当需求配比精确较高时可先启动第一出料桶1的螺旋输送机10，输送一定重量的粉料到承重料桶内，然后再启动第二出料桶2的螺旋输送机10，输送一定重量的细粉到承重料桶内，完成更加精确的配料。

第一出料桶利用布袋的双向通风，隔离颗粒的特性去除湿气和细粉并将排气送到第二出料桶2内对细粉进行过滤存留，排出的洁净空气送到蜂巢转轮7除湿后加热送到第一出料桶1和第二出料桶2内对粉料除湿，同步完成粉料的除湿和筛选，利于成本的控制，然后利用螺旋输送机10和称重料桶11构成的定量配料机构完成比例精准的配料，即可完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化消防粉剂生产设备，包括除湿分料机构和定量配料机构，其特征在于，所述除湿分料机构包括第一出料桶和第二出料桶，第一出料桶的内部设有布袋过滤机构，该布袋过滤机构包括隔离板，隔离板上设有数个通孔，通孔的底部通过滤袋框架安装数个滤袋；第一出料桶内的布袋过滤机构带的外周设有旋流进料机构，旋流进料机构包括安装在第一出料桶内壁上的数个旋流风管，数个旋流风管均匀环形阵列分布，旋流风管与第一出料桶的内壁之间的夹角小于90°，旋流风管的出风口位于第一出料桶内，旋流风管的进风口连通环形风管，环形风管套在第一出料桶外侧，环形风管的外周的进口通过管道连接储料桶的出料斗；第一出料桶的顶部设有出气口，该出气口通过管道连接第二出料桶上部侧面的进气口，第二出料桶内同样设有布袋过滤机构，该布袋过滤机构的隔离板固定在第二出料桶的内部，第二出料桶的顶部的出气口通过管道连接蜂巢转轮的进气口，蜂巢转轮的出气口通过电热器连接干燥风管，干燥风管分为两路，一路连接第一出料桶中部一侧的干燥进气口，另一路连接第二出料桶中部一侧的干燥进气口；第一出料桶和第二出料桶的底部均设有出料口，定量配料机构包括螺旋输送机和称重料桶，螺旋输送机设有两个，其中一个螺旋输送机的进口连通第一出料桶底部的出料口，另一个螺旋输送机的进口连通第二出料桶底部的出料口，两个螺旋输送机的出料口均连通称重料桶顶部的进料口，称重料桶底部设有出料口和支脚，支脚的底部设有重力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种自动化消防粉剂生产设备，其特征在于，所述隔离板的通孔内安装文氏管。

3.根据权利要求1所述的一种自动化消防粉剂生产设备，其特征在于，所述布袋过滤机构的上方还设有脉冲机构，该脉冲机构包括气包，气包通过电磁脉冲阀连接高压气管，高压气管的底部设有与隔离板上的通孔配合的喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种自动化消防粉剂生产设备，其特征在于，所述储料桶的底部的出料斗的一侧设有出料口，出料口通过管道连接环形风管，另一侧设有送料风机。

5.根据权利要求1所述的一种自动化消防粉剂生产设备，其特征在于，所述第一出料桶内的布袋过滤机构的滤袋的目数小于第二出料桶内的布袋过滤机构的滤袋的目数。

6.根据权利要求1所述的一种自动化消防粉剂生产设备，其特征在于，所述称重料桶底部设有出料口连接螺旋输送机。