CN208170860U - 一种多通道流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通道流化床，涉及流化床干燥技术领域。该多通道流化床包括干燥仓、混合仓和通风管道；干燥仓和混合仓连通，通风管道分别贯穿干燥仓和混合仓；干燥仓内设置有多个干燥通道；颗粒物料从外部能够分别进入多个干燥通道，由通风管道实施通风干燥；颗粒物料再进入混合仓，由通风管道实施混合、冷却后流向外部。本实用新型的多通道流化床，在干燥仓内设置多个并列的干燥通道，能够对不同批次的颗粒物料实施分别独立干燥后统一在混合仓进行混合和冷却，降低了设备采购和维护成本、缩短了干燥和混合周期、压缩了设备的安装空间。

Description

一种多通道流化床

技术领域

本实用新型涉及流化床干燥技术领域，具体而言，涉及一种多通道流化床。

背景技术

流化技术起源于1921年。流化床又称沸腾床，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒物料在流化状态下进行干燥的过程。在流化床的干燥过程中，固体颗粒物料悬浮于干燥介质中，因而流体与固体接触面较大，物料剧烈搅动大大减少了气膜阻力，因而热效率较高。同时流化干燥床的密封性好，不会有杂质混入。因此，流化干燥床在制药领域应用广泛。

流化床一般由空气过滤器、流化床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机组成，其中主机包括壳体，壳体为立方体形。壳体一侧壁上有进料口，与该侧壁相对的另一壳体侧壁上有出料口。位于进料口和出料口下方的壳体内腔中有呈水平布置的床板，床板四周与壳体内腔间呈密封配合，床板上有通孔。位于床板上方的壳体内腔为干燥仓，位于床板下部的壳体内腔为进气室，进气室侧壁上有干燥介质进口，干燥介质从床板上均布的通孔均匀的进入到干燥仓内，从而对干燥仓内的湿颗粒进行干燥。其中以无锡智数商务信息咨询有限公司的专利申请(CN104236256B)最具代表性，该结构设有风阀，控制进风量，使离进料口越远的风阀开启量越小，节约能源。另外设有冷风进口，对物料进行冷却，提高了工作效率。

利用传统流化床将多个小批量颗粒物料分别干燥后混合成为最终的大批量颗粒物料时，需要利用一个流化床分批多次进行干燥，然后再利用混合机统一混合；或者，利用多个流化床同时干燥多个小批量颗粒物料，最后统一混合。然而，上述的流化床技术方案存在设计局限性：需要配备单独的混合机乃至料仓，设备成本增加、安装空间要求大；多批次颗粒物料无法同时操作，生产周期长。所以，如何改进流化床的设计，提高大批量颗粒物料的干燥效率是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道流化床，以解决现有技术中的流化床存在的大批量颗粒物料干燥过程中难以避免的设备成本高、安装空间要求大、生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种多通道流化床，包括干燥仓、混合仓和通风管道；所述干燥仓和所述混合仓连通，所述通风管道分别贯穿所述干燥仓和所述混合仓；所述干燥仓内设置有多个干燥通道；颗粒物料从外部能够分别进入多个所述干燥通道，由所述通风管道实施通风干燥；颗粒物料再进入所述混合仓，由所述通风管道实施混合、冷却后流向外部。其中，干燥通道的数量可根据需要设置为2条、3条、5条甚至更多。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述通风管道包括进气室、风阀、过滤器和出风管；所述进气室设置于所述干燥仓和所述混合仓的下方，所述干燥通道的底部和所述混合仓的底部均设置有多个风阀，所述干燥通道内部和所述混合仓内部均设置有多个过滤器，所述出风管设置于多个所述过滤器的上方；空气从所述进气室贯穿所述风阀进入多个所述干燥通道和所述混合仓，再经过所述过滤器过滤后从所述出风管流走。该技术方案的技术效果在于：干燥仓与下方进气室之间、混合仓与下方进气室之间设置了风阀形成了贯通的通风管道，可通过调节风阀控制干燥介质的流量，使颗粒物料处于小风量沸腾状态，由于该沸腾幅度远小于常规大风量的沸腾幅度，而只是在物料表面上间断有气泡冒出，可大大降低颗粒与颗粒之间的摩擦，从而降低产品细粉含有率，提高颗粒物料的干燥质量。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述进气室的数量为两个，两个所述进气室分别独立设置于所述干燥仓的下方和所述混合仓的下方。该技术方案的技术效果在于：干燥仓对颗粒物料主要起沸腾干燥的作用，而混合仓对干燥后的颗粒物料主要起混合和冷却的作用，故两个仓室所需要的流通介质有所区别，设置两个独立的进气室，以完成不同的工作任务。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括第一清洗装置；所述第一清洗为清洗球，设置于所述过滤器的内部。该技术方案的技术效果在于：将清洗球设置于过滤器内部，清洗球能够实现大角度的旋转，对过滤器内壁进行强力的喷射和清洗。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括第二清洗装置；所述第二清洗装置包括多个清洗球，设置于所述过滤器的外部。该技术方案的技术效果在于：不管过滤器为圆柱形还是立方体，一个清洗球都无法完成各个侧面的清洗任务，在过滤器外部设置多个清洗球，提高了清洗效率。

在上述技术方案的基础上，进一步，多个所述清洗球分别设置于所述过滤器侧壁之外和所述过滤器底部的下方。该技术方案的技术效果在于：根据实际的干燥流程，过滤器各个侧面都将对干燥介质进行过滤，在过滤器侧壁之外和过滤器底部的下方都设置清洗球，可以实现设备免拆除在线清洗。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述过滤器呈圆柱状。该技术方案的技术效果在于：圆柱状的过滤器由于具有侧壁是一个环形的弯面，在清洗时，比立方体具有多个棱角的过滤器更为方便。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括暂存仓；所述暂存仓位于所述干燥仓和所述混合仓之间；颗粒物料分别从多个所述干燥通道流入所述暂存仓后，再由所述暂存仓流向所述混合仓。该技术方案的技术效果在于：在干燥仓各个干燥通道的末端设置暂存仓，将干燥后的颗粒物料进行收集后，统一输送到混合仓进行混合冷却。能够避免干燥仓和混合仓由于工作效率不同而对整个干燥流程产生的影响。

在上述技术方案的基础上，进一步，还包括输送管路和阀门；输送管路分别连接所述暂存仓和所述混合仓，所述阀门设置于所述管路上。该技术方案的技术效果在于：打开阀门，调节干燥仓和混合仓的风阀大小，使干燥仓与混合仓之间产生压力差，利用该压力差，使颗粒物料从暂存仓通过输送管路流向混合仓。其中，该压力差也可以通过设置于通风管道中的风机来调节产生。具体地，所述阀门优选采用蝶阀。

本实用新型提供的多通道流化床，其干燥操作方法，包括如下步骤：

步骤一：把不同批次的颗粒物料分别倒入各个干燥通道；

步骤二：调节通风管道的流量，对各个干燥通道内的颗粒物料实施沸腾干燥，并将颗粒物料向混合仓移动；

步骤三：调节通风管道的流量，对混合仓内的颗粒物料实施冷却、混合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的多通道流化床，在干燥仓内设置多个并列的干燥通道，能够对不同批次的颗粒物料实施分别独立干燥后统一在混合仓进行混合和冷却，降低了设备采购和维护成本、缩短了干燥和混合周期、压缩了设备的安装空间。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多通道流化床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多通道流化床的左视图；

图3为图1中A-A向视图；

图4为本实用新型实施例提供的多通道流化床的过滤器的结构示意图。

图标：1-干燥仓；2-混合仓；3-干燥通道；4-颗粒物料；5-进气室；6-风阀；7-过滤器；8-出风管；9-清洗球；10-暂存仓；11-输送管路；12-阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术说明：

在现有技术中，流化床一般由空气过滤器7、流化床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机组成，其中主机包括壳体，壳体为立方体形。壳体一侧壁上有进料口，与该侧壁相对的另一壳体侧壁上有出料口。位于进料口和出料口下方的壳体内腔中有呈水平布置的床板，床板四周与壳体内腔间呈密封配合，床板上有通孔。位于床板上方的壳体内腔为干燥仓1，位于床板下部的壳体内腔为进气室5，进气室5侧壁上有干燥介质进口，干燥介质从床板上均布的通孔均匀的进入到干燥仓1内，从而对干燥仓1内的湿颗粒进行干燥。

利用传统流化床将多个小批量颗粒物料4分别干燥后混合成为最终的大批量颗粒物料4时，需要利用一个流化床分批多次进行干燥，然后再利用混合机统一混合；或者，利用多个流化床同时干燥多个小批量颗粒物料4，最后统一混合。然而，上述的流化床技术方案存在设计局限性：需要配备单独的混合机乃至料仓，设备成本增加、安装空间要求大；多批次颗粒物料4无法同时操作，生产周期长。

本实用新型技术方案概述：

本实施例提供的多通道流化床，包括干燥仓1、混合仓2和通风管道。其中，干燥仓1和混合仓2连通，通风管道分别贯穿干燥仓1和混合仓2；干燥仓1内设置有多个干燥通道3；颗粒物料4从外部能够分别进入多个干燥通道3，由通风管道实施通风干燥；颗粒物料4再进入混合仓2，由通风管道实施混合、冷却后流向外部。

上述多通道流化床的技术方案，能够较好地解决现有技术中的流化床存在的大批量颗粒物料4干燥过程中难以避免的设备成本高、安装空间要求大、生产效率低下的问题：在干燥仓1内设置多个并列的干燥通道3，能够对不同批次的颗粒物料4实施分别独立干燥后统一在混合仓进行混合和冷却，降低了设备采购和维护成本、缩短了干燥和混合周期、压缩了设备的安装空间。

针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本实用新型的技术方案做进一步地解释说明：

本实施例提供了一种多通道流化床，其中：图1为本实用新型实施例提供的多通道流化床的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的多通道流化床的左视图；图3为图1中A-A向视图；图4为本实用新型实施例提供的多通道流化床的过滤器7的结构示意图。如图1～4所示，多通道流化床包括干燥仓1、混合仓2和通风管道。具体地，干燥仓1和混合仓2连通，通风管道分别贯穿干燥仓1和混合仓2；干燥仓1内设置有多个干燥通道3；颗粒物料4从外部能够分别进入多个干燥通道3，由通风管道实施通风干燥；颗粒物料4再进入混合仓2，由通风管道实施混合、冷却后流向外部。

如图1～3所示，进一步地，通风管道包括进气室5、风阀6、过滤器7和出风管8。具体地，进气室5设置于干燥仓1和混合仓2的下方，干燥通道3的底部和混合仓2的底部均设置有多个风阀6，干燥通道3内部和混合仓2内部均设置有多个过滤器7，出风管8设置于多个过滤器7的上方；空气从进气室5贯穿风阀6进入多个干燥通道3和混合仓2，再经过过滤器7过滤后从出风管8流走。在该结构的多通道流化床中，干燥仓1与下方进气室5之间、混合仓2与下方进气室5之间设置了风阀6形成了贯通的通风管道，可通过调节风阀6控制干燥介质的流量，使颗粒物料4处于小风量沸腾状态，由于该沸腾幅度远小于常规大风量的沸腾幅度，而只是在物料表面上间断有气泡冒出，可大大降低颗粒与颗粒之间的摩擦，从而降低产品细粉含有率，提高颗粒物料4的干燥质量。

如图1所示，进一步地，进气室5的数量为两个，两个进气室5分别独立设置于干燥仓1的下方和混合仓2的下方。在该结构的多通道流化床中，干燥仓1对颗粒物料4主要起沸腾干燥的作用，而混合仓2对干燥后的颗粒物料4主要起混合和冷却的作用，故两个仓室所需要的流通介质有所区别，设置两个独立的进气室5，以完成不同的工作任务。

在上述实施例的基础上，如图3、4所示，进一步地，还包括第一清洗装置；第一清洗为清洗球9，设置于过滤器7的内部。在该结构的多通道流化床中，将清洗球9设置于过滤器7内部，清洗球9能够实现大角度的旋转，对过滤器7内壁进行强力的喷射和清洗。

在上述实施例的基础上，如图1～3所示，进一步地，还包括第二清洗装置；第二清洗装置包括多个清洗球9，设置于过滤器7的外部。在该结构的多通道流化床中，不管过滤器7为圆柱形还是立方体，一个清洗球9都无法完成各个侧面的清洗任务，在过滤器7外部设置多个清洗球9，提高了清洗效率。

在上述实施例的基础上，如图1～3所示，进一步地，多个清洗球9分别设置于过滤器7侧壁之外和过滤器7底部的下方。在该结构的多通道流化床中，根据实际的干燥流程，过滤器7各个侧面都将对干燥介质进行过滤，在过滤器7侧壁之外和过滤器7底部的下方都设置清洗球9，可以实现设备免拆除在线清洗。

在上述实施例的基础上，如图1～4所示，进一步地，过滤器7呈圆柱状。在该结构的多通道流化床中，圆柱状的过滤器7由于具有侧壁是一个环形的弯面，在清洗时，比立方体具有多个棱角的过滤器7更为方便。

在上述实施例的基础上，如图1所示，进一步地，还包括暂存仓10；暂存仓10位于干燥仓1和混合仓2之间；颗粒物料4分别从多个干燥通道3流入暂存仓10后，再由暂存仓10流向混合仓2。该结构的多通道流化床中，在干燥仓1各个干燥通道3的末端设置暂存仓10，将干燥后的颗粒物料4进行收集后，统一输送到混合仓2进行混合冷却。能够避免干燥仓1和混合仓2由于工作效率不同而对整个干燥流程产生的影响。

在上述实施例的基础上，如图1、2所示，进一步地，还包括输送管路11和阀门12；输送管路11分别连接暂存仓10和混合仓2，阀门12设置于管路上。在该结构的多通道流化床中，打开阀门12，调节干燥仓1和混合仓2的风阀6大小，使干燥仓1与混合仓2之间产生压力差，利用该压力差，使颗粒物料4从暂存仓10通过输送管路11流向混合仓2。其中，该压力差也可以通过设置于通风管道中的风机来调节产生。具体地，阀门12优选采用蝶阀。

本实用新型的多通道流化床，其干燥操作方法，包括如下步骤：

步骤一：把不同批次的颗粒物料4分别倒入各个干燥通道3；

步骤二：调节通风管道的流量，对各个干燥通道3内的颗粒物料4实施沸腾干燥，并将颗粒物料4向混合仓2移动；

步骤三：调节通风管道的流量，对混合仓2内的颗粒物料4实施冷却、混合。

其中，在步骤二的流程结束后，将干燥后的、各个干燥通道3内的颗粒物料4收集在暂存仓10。

其中，在步骤三之前，调节风阀6，或者调节通风管道中的风机，使干燥仓1内的空压大于混合仓2的空压，打开阀门12，将暂存仓10内的颗粒物料4输送到混合仓2。

其中，在步骤三的流程结束后，启动清洗球9，对过滤器7实施免拆卸的在线清洗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多通道流化床，包括干燥仓、混合仓和通风管道；所述干燥仓和所述混合仓连通，所述通风管道分别贯穿所述干燥仓和所述混合仓；其特征在于，

所述干燥仓内设置有多个干燥通道；颗粒物料从外部能够分别进入多个所述干燥通道，由所述通风管道实施通风干燥；颗粒物料再进入所述混合仓，由所述通风管道实施混合、冷却后流向外部。

2.根据权利要求1所述的多通道流化床，其特征在于，所述通风管道包括进气室、风阀、过滤器和出风管；

所述进气室设置于所述干燥仓和所述混合仓的下方，所述干燥通道的底部和所述混合仓的底部均设置有多个风阀，所述干燥通道内部和所述混合仓内部均设置有多个过滤器，所述出风管设置于多个所述过滤器的上方；

空气从所述进气室贯穿所述风阀进入多个所述干燥通道和所述混合仓，再经过所述过滤器过滤后从所述出风管流走。

3.根据权利要求2所述的多通道流化床，其特征在于，所述进气室的数量为两个，两个所述进气室分别独立设置于所述干燥仓的下方和所述混合仓的下方。

4.根据权利要求2所述的多通道流化床，其特征在于，还包括第一清洗装置；所述第一清洗为清洗球，设置于所述过滤器的内部。

5.根据权利要求2所述的多通道流化床，其特征在于，还包括第二清洗装置；所述第二清洗装置包括多个清洗球，设置于所述过滤器的外部。

6.根据权利要求5所述的多通道流化床，其特征在于，多个所述清洗球分别设置于所述过滤器侧壁之外和所述过滤器底部的下方。

7.根据权利要求2～6任一项所述的多通道流化床，其特征在于，所述过滤器呈圆柱状。

8.根据权利要求1～6任一项所述的多通道流化床，其特征在于，还包括暂存仓；所述暂存仓位于所述干燥仓和所述混合仓之间；颗粒物料分别从多个所述干燥通道流入所述暂存仓后，再由所述暂存仓流向所述混合仓。

9.根据权利要求8所述的多通道流化床，其特征在于，还包括输送管路和阀门；输送管路分别连接所述暂存仓和所述混合仓，所述阀门设置于所述管路上。

10.根据权利要求9所述的多通道流化床，其特征在于，所述阀门为蝶阀。