CN208847009U - 一种粉体流换热器 - Google Patents

Abstract

一种粉体流换热器，涉及换热器技术领域，其结构包括换热本体和散热装置，换热本体包括自上向下依次设置的进料装置、冷却液自下向上流动的冷却器和卸料装置，散热装置位于换热本体的一侧，散热装置的进水端与冷却器的冷却液出口连通，散热装置的出水端和冷却器的冷却液进口连通，进料装置包括进料仓、流化器、出气滤芯和反吹器，进料仓的顶部设有进料口和出气口，出气滤芯固定于出气口，反吹器设于出气滤芯的远离出气口的一端，流化器固定于进料仓内，流化器开口朝向进料仓底部，流化器设有进气口，卸料装置包括卸料仓和第一伴热器，第一伴热器设于卸料仓的外壁，该粉体流换热器能实现防尘和防堵塞。

Description

一种粉体流换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种粉体流换热器。

背景技术

在制碱的生产流程当中，需要在反应加工阶段提供热量升高物料温度满足工艺需求，而在流程的末尾，又需要通过热量交换降低物料温度，进行产品的分选，包装。粉体冷却的传统工艺主要采用滚筒回转式冷却器或流化床式冷却器，流化床冷却器与回转式冷却器相比具有换热效率高、运行周期长，可同时干燥冷却等优点，但同时也存在工艺系统复杂，设备多能耗大，噪音大，存在泄漏等问题。

粉体流冷却器是近几年从国外引进的新技术装备，该装备由于换热效率较高，结构紧凑、安装基础小，配套设备少、能耗低，对环境污染低等优点受到行业的关注。然而国内装备大多存在下料堵塞，粉料结块等问题，影响生产，为了提高设备工作的稳定性，需要提供一种防止堵料的和顺利出料的粉体流换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种粉体流换热器，该粉体流换热器能实现防尘和防堵塞。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种粉体流换热器，包括换热本体和散热装置，所述换热本体包括自上向下依次设置的进料装置、冷却液自下向上流动的冷却器和卸料装置，散热装置位于换热本体的一侧，散热装置的进水端与冷却器的冷却液出口连通，散热装置的出水端和冷却器的冷却液进口连通，

所述进料装置包括进料仓、流化器、出气滤芯和用于向出气滤芯喷入压缩空气的反吹器，所述进料仓的顶部设有进料口和出气口，所述出气滤芯固定于所述出气口，所述反吹器设于出气滤芯的远离所述出气口的一端，流化器固定于进料仓内，流化器开口朝向进料仓底部，所述流化器设有进气口，

卸料装置包括卸料仓和第一伴热器，第一伴热器设于卸料仓的外壁。

其中，所述粉体流换热器还包括封闭的外壳，所述进料装置、冷却器和卸料装置均位于外壳内。

其中，所述进料装置设有高位料位计和低位料位计，高位料位计位于进料仓的顶部，低位料位计位于进料仓的底部且位于流化器的上方。

其中，所述高位料位计和低位料位计均设有三个，三个高位料位计均匀分布，三个低位料位计均匀分布。

其中，所述冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，一级冷却器包括一级换热箱体和设于一级换热箱体的一级冷却器进口集箱和一级冷却器出口集箱，二级冷却器包括二级换热箱体和设于二级换热箱体的二级冷却器进口集箱和二级冷却器出口集箱，一级换热箱体的下部和卸料装置连通，一级换热箱体的上部和二级换热箱体的下部连通，二级换热箱体的上部和进料装置的下部连通。

其中，所述散热装置包括散热塔、循环水箱、给水泵和第二伴热器，循环水箱位于散热塔下方，循环水箱与给水泵相连，给水泵与一级冷却器进口集箱通过管道连通，散热塔与二级冷却器出口集箱通过管道连通，第二伴热器设于循环水箱的外壁。

其中，所述冷却器采用板式换热结构，换热板竖直布置。

其中，所述卸料仓设有振动器。

其中，所述卸料仓设有出料口，所述出料口设有用于控制粉体流动速度的下料器。

其中，进料仓设有进料温度计，卸料仓设有出料温度计。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉体流换热器，包括换热本体和散热装置，所述换热本体包括自上向下依次设置的进料装置、冷却液自下向上流动的冷却器和卸料装置，散热装置位于换热本体的一侧，散热装置的进水端与冷却器的冷却液出口连通，散热装置的出水端和冷却器的冷却液进口连通，所述进料装置包括进料仓、流化器、出气滤芯和反吹器，所述进料仓的顶部设有进料口和出气口，所述出气滤芯固定于所述出气口，所述反吹器设于出气滤芯的远离所述出气口的一端，流化器固定于进料仓内，流化器开口朝向进料仓底部，所述流化器设有进气口，卸料装置包括卸料仓和第一伴热器，第一伴热器设于卸料仓的外壁。

本实用新型采用粉体流换热器、与传统采用的气固直接换热方法不一样，冷却液与固体间接换热，互不影响，由于不用引入空气，所以不必配置大量的辅机进行抽气和除尘，加上换热器本身是封闭工作，不会有粉尘泄漏，因此起到防尘效果，由于辅机很少，因此能耗也低。

本实用新型的进料仓底部设置的流化器向仓内通入干燥压缩空气，一方面增加粉体运动能力；一方面可以松散粉体防止堵塞；还有，干燥的压缩空气有助于粉体排走进料时携带的含湿空气。从这三个方面达到防止粉体结块和堵塞的目的。

本实用新型的含湿空气通过排气口排出后经过滤芯过滤，将空气携带的尘体捕集，防止粉尘外泄，滤芯上端设置反吹器，反吹器喷入压缩空气，定期将捕集的粉体吹落。

由于产碱企业多分布于北方，年平均气温低，卸料仓壁面温度较低，粉体接触壁面后容易析出水分导致黏壁现象，因此，本实用新型在卸料仓的外壁设有伴热器，当卸料仓的壁面温度低于进水温度时伴热器工作以加热卸料仓的外壁面，使得卸料仓的外壁面的温度与冷却器的进水温度相同，避免粉体黏在卸料仓的内壁。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种粉体流换热器的主视图的结构示意图1。

图2是本实用新型的一种粉体流换热器的主视图的局部结构示意图2。

图3是本实用新型的一种粉体流换热器的主视图的内部局部结构示意图3。

图中包括有：

进料装置1、进料仓11、进料口111、出气口112、流化器13、进气口131、出气滤芯14、反吹器15，

冷却器2、一级冷却器21、一级换热箱体211、一级冷却器进口集箱212、一级冷却器出口集箱213、二级冷却器22、二级冷却器进口集箱222、二级冷却器出口集箱223，二级换热箱体221，

卸料装置3、卸料仓31、第一伴热器32、振动器33、下料器34，

散热装置4、散热塔41、循环水箱42、给水泵43、第二伴热器44，

高位料位计51、低位料位计52，

进水温度计61、出水温度计62，

进料温度计71、出料温度计72。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种粉体流换热器，如图1至图3所示，包括换热本体和散热装置4，所述换热本体包括自上向下依次设置的进料装置1、冷却液自下向上流动的冷却器2和卸料装置3，散热装置4位于换热本体的一侧，散热装置4的进水端与冷却器22的冷却液出口连通，散热装置4的出水端和冷却器21的冷却液进口连通。

所述进料装置1包括进料仓11、流化器13、出气滤芯14和用于向出气滤芯14喷入压缩空气的反吹器15，所述进料仓11的顶部设有进料口111和出气口112，所述出气滤芯14固定于所述出气口112，所述反吹器15设于出气滤芯14的远离所述出气口112的一端，流化器13固定于进料仓11内，流化器13开口朝向进料仓11底部，所述流化器13设有进气口131。

卸料装置3包括卸料仓31和第一伴热器32，第一伴热器32设于卸料仓31的外壁。

其中，所述粉体流换热器还包括封闭的外壳，所述进料装置1、冷却器2和卸料装置3均位于外壳内，使得换热器是封闭工作，不会有粉尘泄漏，因此起到防尘效果。

其中，所述进料装置1设有高位料位计51和低位料位计52，高位料位计51位于进料仓11的顶部，低位料位计52位于进料仓11的底部且位于流化器13的上方。料位计用于控制物料进料，当低料位计检测到料位低时就进料，当高料位计检测到料位高时就关闭进料。

其中，所述高位料位计51和低位料位计52均设有三个，三个高位料位计51均匀分布，三个低位料位计52均匀分布,三个高位料位计51和三个低位料位计52可更准确地检测到料位的高低。

其中，所述冷却器2包括一级冷却器21和二级冷却器22，一级冷却器21包括一级换热箱体211和设于一级换热箱体211的一级冷却器进口集箱和212一级冷却器出口集箱213，二级冷却器22包括二级换热箱体221和设于二级换热箱体221的二级冷却器进口集箱222和二级冷却器出口集箱223，一级换热箱体211的下部和卸料装置3连通，一级换热箱体211的上部和二级换热箱体221的下部连通，二级换热箱体221的上部和进料装置1的下部连通。设备运行时，两级冷却器2满料工作，粉体依靠重力往下匀速运动，可确保所有粉体换热均匀，出料品质相同。

其中，所述散热装置4包括散热塔41、循环水箱42、给水泵43和第二伴热器44，循环水箱42位于散热塔41下方，循环水箱42与给水泵43相连，给水泵43与一级冷却器进口集箱212通过管道连通，散热塔41与二级冷却器出口集箱223通过管道连通，第二伴热器44设于循环水箱42的外壁。

给水泵43与一级冷却器进口集箱212连通的管道上设有进水温度计61，散热塔41与二级冷却器出口集箱223连通的管道上设有出水温度计62。

冷却液采用除盐软水，不易结垢，从冷却器2出来的软水进入散热塔41散热、散热后的软水进入循坏水箱、给水泵43从水箱抽水送往冷却器2，通过进水温度计61测出进水温度，当进水温度低于要求温度时，伴热器启动加热循环水箱42内的软水。

其中，所述冷却器2采用板式换热结构，换热板竖直布置，粉体自上向下流动，冷却液从下往上流动，换热介质逆流传热，具有较高传热性能。

其中，所述卸料仓31设有振动器33，振动器33根据生产流量设置振动频率。

其中，所述卸料仓31设有出料口，所述出料口设有用于控制粉体流动速度的下料器34，下料器34用于控制整个换热器内的粉体流动速度。

其中，进料仓设有进料温度计71，用于测出进入进料仓的物料的温度，卸料仓设有出料温度计72，用于测出进入出料仓的物料的温度。

本实施例采用粉体流换热器、与传统采用的气固直接换热方法不一样，冷却液与固体间接换热，互不影响，由于不用引入空气，所以不必配置大量的辅机进行抽气和除尘，加上换热器本身是封闭工作，不会有粉尘泄漏，因此起到防尘效果，由于辅机很少，因此能耗也低。

本实施例的进料仓11底部设置的流化器13向仓内通入干燥压缩空气，一方面增加粉体运动能力；一方面可以松散粉体防止堵塞；还有，干燥的压缩空气有助于粉体排走进料时携带的含湿空气。从这三个方面达到防止粉体结块和堵塞的目的。

本实施例的含湿空气通过排气口排出后经过滤芯过滤，将空气携带的尘体捕集，防止粉尘外泄，滤芯上端设置反吹器15，反吹器15喷入压缩空气，定期将捕集的粉体吹落。

由于产碱企业多分布于北方，年平均气温低，卸料仓31壁面温度较低，粉体接触壁面后容易析出水分导致黏壁现象，因此，本实用新型在卸料仓31的外壁设有伴热器，当卸料仓31的壁面温度低于进水温度时伴热器工作以加热卸料仓31的外壁面，使得卸料仓31的外壁面的温度与冷却器2的进水温度相同，避免粉体黏在卸料仓31的内壁。

需要说明的是：本实施例仅保护硬件结构和硬件结构之间的配合关系，如需要配合软件才能实现其功能的硬件结构，则只保护硬件结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种粉体流换热器，其特征在于：包括换热本体和散热装置，所述换热本体包括自上向下依次设置的进料装置、冷却液自下向上流动的冷却器和卸料装置，散热装置位于换热本体的一侧，散热装置的进水端与冷却器的冷却液出口连通，散热装置的出水端和冷却器的冷却液进口连通，

所述进料装置包括进料仓、流化器、出气滤芯和用于向出气滤芯喷入压缩空气的反吹器，所述进料仓的顶部设有进料口和出气口，所述出气滤芯固定于所述出气口，所述反吹器设于出气滤芯的远离所述出气口的一端，流化器固定于进料仓内，流化器开口朝向进料仓底部，所述流化器设有进气口，

卸料装置包括卸料仓和第一伴热器，第一伴热器设于卸料仓的外壁。

2.如权利要求1所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述粉体流换热器还包括封闭的外壳，所述进料装置、冷却器和卸料装置均位于外壳内。

3.如权利要求1所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述进料装置设有高位料位计和低位料位计，高位料位计位于进料仓的顶部，低位料位计位于进料仓的底部且位于流化器的上方。

4.如权利要求3所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述高位料位计和低位料位计均设有三个，三个高位料位计均匀分布，三个低位料位计均匀分布。

5.如权利要求1所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，一级冷却器包括一级换热箱体和设于一级换热箱体的一级冷却器进口集箱和一级冷却器出口集箱，二级冷却器包括二级换热箱体和设于二级换热箱体的二级冷却器进口集箱和二级冷却器出口集箱，一级换热箱体的下部和卸料装置连通，一级换热箱体的上部和二级换热箱体的下部连通，二级换热箱体的上部和进料装置的下部连通。

6.如权利要求5所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述散热装置包括散热塔、循环水箱、给水泵和第二伴热器，循环水箱位于散热塔下方，循环水箱与给水泵相连，给水泵与一级冷却器进口集箱通过管道连通，散热塔与二级冷却器出口集箱通过管道连通，第二伴热器设于循环水箱的外壁。

7.如权利要求1所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述冷却器采用板式换热结构，换热板竖直布置。

8.如权利要求1所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述卸料仓设有振动器。

9.如权利要求1所述的一种粉体流换热器，其特征在于：所述卸料仓设有出料口，所述出料口设有用于控制粉体流动速度的下料器。

10.如权利要求1所述的一种粉体流换热器，其特征在于：进料仓设有进料温度计，卸料仓设有出料温度计。