CN208170385U - 一种燃气燃烧器的外环火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气燃烧器的外环火盖，包括环形的火盖本体，该火盖本体上开设有出火孔，所述火盖本体上设有径向贯穿的传火孔道，该传火孔道的孔径大于上述出火孔的孔径。与现有技术相比，本实用新型中传火孔道沿能避免溢液滴入而造成堵塞，并且该传火孔的孔径大于出火孔的孔径，这样能使传火孔道中的空气足以支持由传火出气孔进入的气体在传火所需时间内的稳定燃烧，进而保证传火的成功率。

Description

一种燃气燃烧器的外环火盖

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种燃气燃烧器的外环火盖。

背景技术

燃气灶的火盖上设置有主火孔，燃气与空气的混合气体在混气腔混合后经出火孔流出，被点燃而形成燃烧火焰。现有的燃气燃烧器的外环火盖一般采用开放式的传火槽结构，如申请号为201610930412.4(公开号为CN106642118A)的中国发明专利《一种燃气灶具的燃烧器火盖》、专利号为200920202204.8(授权公告号为CN201555225U)的中国实用新型专利《一种用于燃气灶的火盖》、专利号为201420411586.6(授权公告号为CN204006006U)的中国实用新型专利《一种传火稳定的燃烧器火盖》等专利公开的传火槽结构。上述传火槽结构容易被溢液堵塞，且该传火槽呈缝隙状堵塞后不易清洗，从而影响传火槽的正常功能，进而影响燃气灶的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种传火成功率高且出火孔不易堵塞的燃气燃烧器的外环火盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气燃烧器的外环火盖，包括环形的火盖本体，该火盖本体上开设有出火孔，其特征在于，所述火盖本体上设有径向贯穿的传火孔道，该传火孔道的孔径大于上述出火孔的孔径。

作为优选，所述传火孔的孔径大于等于4mm。足够大的孔径能使传火孔道中蓄积足够的空气进而保证传火出气孔处气体的稳定燃烧，若传火孔的孔径小于4mm，传火时会发生内环火会停滞在内侧，进而造成传火失败，降低传火成功率。

作为优选，所述传火孔道水平延伸或者由出火凸台的内侧至外侧朝上倾斜，且该传火孔道的中心轴与水平面所成的夹角为0～45°。

作为优选，所述出火凸台为中空结构，其底端开口并贯穿至上述底盘而形成进气口，而其内腔形成混气腔，上述出火孔和传火孔均与该混气腔相通，该传火孔道的底壁上开设有与上述混气腔连通的传火出气孔，所述传火出气孔包括沿传火孔道的长度方向位于传火孔道的侧壁中部的第一出气孔和分别位于底壁两端的第二出气孔。这样传火时，当内环火点燃第一出气孔处的气体后，传火孔道内部的火焰能迅速外传至两端的第二出气孔，进而引燃出火孔。

进一步，优选地，所述第一出气孔的孔道竖直向上延伸。从而能使混气腔中的气体迅速地涌入传火孔道中，从而能使内环火迅速点燃第一出气孔处的气体，提高传火的效率。

进一步，优选地，各所述第二出气孔的孔道均由内侧至外侧朝上倾斜，不仅能更好地将火焰外传，而且能避免当溢液流入传火孔道时堵塞第二出气孔。

本实用新型中上述火盖本体的具体实现方式有多种，其中一种优选的实现方式为：所述底盘包括环形底壁以及由该环形底壁的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内周壁和外周壁，上述进气口至少为三个并沿环形底壁周向间隔开设，所述出火凸台与分别由对应的进气口的口缘竖向向上延伸并封顶而成，相邻的出火凸台之间形成二次空气补充通道。

作为优选，所述第一出气孔位于传火孔道沿其长度方向的中部侧壁的中上方，从而能使气体更加顺畅地由混气腔进入第一出气孔，同时也能使内环火更加顺利地点燃第一出气孔处的气体。

作为优选，所述第二出气孔中，朝向火盖本体外侧的第二出气孔的孔径大于朝向火盖本体内侧的第二出气孔，并且孔径较小的第二出气孔与孔径较大的第二出气孔的下端孔壁连通，从而能保障该传火孔道更加有效地引燃出火孔。

作为优选，本实用新型中的火盖本体还包括与所述混气腔连通的辅助出气孔，该辅助出气孔开设在出火凸台的内侧壁上并位于上述传火孔道的下方，且该辅助出气孔的孔道与上述孔径较小的第二出气孔的孔道平行。通过辅助出气孔有利于内环火传火至传火孔道处，并能顺利地点燃传火孔道的内侧。

本实用新型中上述火盖本体的另一种优选的实现方式为：所述底盘包括内周壁、外周壁以及环形底壁，该环形底壁沿周向连接在上述内、外周壁的底缘之间，上述外周壁的顶面上沿周向间隔开设有内外贯穿的火槽，而上述底环沿周向间隔开设有上述进气口；上述出火凸台呈环形并盖设在底座上，该出火凸台包括顶壁以及由该顶壁的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内、外环壁，上述外环壁上沿周向开设有上述出火孔；上述顶壁或内环壁与上述火槽相抵而形成火孔孔道，上述外环壁的内环面与外周壁的外周面相抵，而上述火孔孔道与对应的出火孔相通，上述顶壁、内环壁与外周壁以及内周壁围设形成上述混气腔。上述火盖本体为分体结构，出火孔与火孔孔道分离，火孔孔道由火槽和顶壁或内环壁上下拼合而成，从而方便清理。

作为优选，所述外周壁的顶面上还设置有内外贯穿的稳焰槽，该稳焰槽设置在两相邻的火槽之间，上述顶壁或内环壁与该稳焰槽相抵而形成与上述混气腔相通的稳焰孔道；相应地，上述外环壁上开设有稳焰孔，该稳焰孔与对应的稳焰孔道相通。上述稳焰孔与稳焰孔道分离，并且稳焰孔道为分体结构，从而方便清理。

作为优选，所述稳焰槽的外侧端沿外周壁向下延伸而形成延伸槽，且上述稳焰孔与对应的该延伸槽相对。稳焰孔道中的气体经延伸槽后，流速下降，从而能使稳焰火更稳，进而提升稳焰效果。

进一步，优选地，所述稳焰孔与对应的延伸槽的中部相对。在延伸槽的自由端的端部，气流由于延伸槽端壁的封堵而会发生紊流，进而使得此处气流的流速加快，因此将稳焰孔与延伸槽的中部相对能使从稳焰孔流出的气流的流速较稳，进而保证稳焰效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中火盖本体上设有径向贯穿的传火孔道，即该传火孔道隐藏在火盖本体中，能避免溢液滴入而造成堵塞，并且该传火孔的孔径大于出火孔的孔径，这样能使传火孔道中的空气足以支持由传火出气孔进入的气体在传火所需时间内的稳定燃烧，进而保证传火的成功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中燃气燃烧器的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中Ⅰ部分的放大图；

图6为图3沿B-B方向的剖视图；

图7为图6中Ⅱ部分的放大图；

图8为图3沿C-C方向的剖视图；

图9为图8中Ⅲ部分的放大图；

图10为本实用新型实施例1中燃气燃烧器的结构分解图；

图11为本实用新型实施例1出火凸台的结构示意图；

图12为图11的另一方向的结构示意图；

图13为本实用新型实施例1底盘的结构示意图；

图14为图13中Ⅳ部分的放大图；

图15为图12沿D-D方向的剖视图；

图16为图15中Ⅴ部分的放大图；

图17为本实用新型实施例2中外环火盖的结构示意图；

图18为图17的另一方向的结构示意图；

图19为图18沿E-E方向的剖视图；

图20为图18中Ⅵ部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～16所示，一种燃气燃烧器，包括基座1和设置在该基座1上的内环火盖3及外环火盖2。上述外环火盖2包括底盘22和盖设在该底盘22上的出火凸台21，具体地，底盘22包括内周壁222、外周壁221以及环形底壁223，该环形底壁223沿周向连接在上述内、外周壁222，221的底缘之间，上述外周壁221的顶面上沿周向间隔均设有内外贯穿的火槽101，而上述环形底壁223上沿周向间隔均设有进气口224。上述出火凸台21呈环形，其包括顶壁211以及由该顶壁211的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内、外环壁213，212，上述外环壁212上沿周向开设有出火孔6。上述顶壁211或内环壁213与上述火槽101相抵而形成火孔孔道10，上述外环壁212的内环面与外周壁221的外周面相抵，而上述火孔孔道10与上述出火孔6一一对应并且分别相对，上述顶壁211、内环壁213与外周壁221以及内周壁222围设形成上述混气腔210。由上可见，上述火盖本体为分体结构，出火孔6与火孔孔道10分离，火孔孔道10由火槽101和顶壁211或内环壁213上下拼合而成，从而方便清理。本实施例中的顶壁211较窄而使其成为内环壁213的外侧缘，则上述火孔孔道10由内环壁213与火槽101拼合而成，为使气体能更顺畅地在火孔孔道10中流动，优选地，内环壁213的底面的相应处形成有与上述火槽101一一对应的凹槽102，该凹槽102与火槽101上下拼合成内表面呈圆滑状的上述火孔孔道10。

进一步，上述外周壁221的顶面上还设置有内外贯穿的稳焰槽701，该稳焰槽701设置在两相邻的火槽101之间，上述顶壁211或内环壁213与该稳焰槽701相抵而形成与上述混气腔210相通的稳焰孔道70；相应地，上述外环壁212上开设有稳焰孔7，该稳焰孔7与上述稳焰孔道70一一对应并分别相通。上述稳焰孔7与稳焰孔道70分离，并且稳焰孔道70为分体结构，从而方便清理。再进一步，上述稳焰槽701的外侧端沿外周壁221向下延伸而形成自由端闭口的延伸槽702，且上述稳焰孔7与对应的延伸槽702相对。稳焰孔道70中的气体经延伸槽702后，流速下降，从而能使稳焰火更稳，进而提升稳焰效果。优选地，上述稳焰孔7与对应的延伸槽702的中部相对。在延伸槽702的端部，气流由于延伸槽702端壁的封堵而会发生紊流，进而使得此处气流的流速加快，因此将稳焰孔7与延伸槽702的中部相对能使从稳焰孔7流出的气流的流速较稳，进而保证稳焰效果。

上述基座1上设有相互独立的中心腔11和环形腔12，该中心腔11和环形腔12均向上开口，环形腔12以上述中心腔11为中心周向设置，且环形腔12的横截面的外形呈叶轮状。上述内环火盖3包括环形的底座31和盖封在该底座31顶端的顶盖32，基座1上还设置有顶板8，该顶板8与上述出火凸台21一起盖封在上述环形腔12上。具体地，上述顶板8的外形与上述环形腔12相匹配，其内侧端与上述底座31的底缘固定，外侧端与内周壁222的底缘固定，且顶板8与上述内周壁222围成供二次空气补入的二次空气补充间隙9，则该二次空气补充间隙9也呈叶轮状分布，从而有利于二次空气从该二次空气补充间隙9补充进入燃烧器。

上述出火凸台21的顶端的中部具有水平延伸的延伸凸块5，该延伸凸块5中具有沿出火凸台21内外贯穿的传火孔道4，该传火孔道4一端开口于出火凸台21的外环壁212而形成传火孔，另一端开口于出火凸台21的内环壁213上，而该传火孔道4的侧壁上开设有与上述混气腔210连通的传火出气孔，且上述传火孔的孔径大于出火孔6的孔径。可见，本实用新型中传火孔道4沿延伸凸块5内外贯穿，即该传火孔道4隐藏在延伸凸块5中，能避免溢液滴入而造成堵塞。

进一步，燃气燃烧器的传火过程如下：由内环火盖3上的内环火点燃传火孔道4的内侧，接着火焰由内向外传引燃出火孔6。当传火孔道4较小时，传火孔道4内的空气不足以支持火焰长期稳定燃烧，但是由于传火孔道4内侧点燃初期孔道内空气浓度较大，可支持火焰传出，待火焰在传火孔道4两侧燃烧后，管内火焰熄灭。可见，管内火焰在一段时间内(传火所需的时间)的稳定燃烧是传火成功的关键。上述传火孔道4的横截面的形状有多种(即传火孔的形状可有多种)，如方形、圆形等，本实施例两种，优选地，传火孔道4的横截面为圆形。进一步，本实施例中传火孔的孔径大于等于4mm。足够大的孔径能使传火孔道4中蓄积足够的空气进而保证传火出气孔处气体的稳定燃烧，若传火孔的孔径小于4mm，传火时会发生内环火会停滞在内侧的现象，进而造成传火失败，降低传火成功率。

再进一步，上述传火孔道4水平延伸或者由出火凸台21的内侧至外侧朝上倾斜，且该传火孔道4的中心轴与水平面所成的夹角为0～45°(本实施例中传火孔道4的中心轴与水平面平行)。上述传火出气孔包括沿传火孔道4的长度方向位于传火孔道4的侧壁中部的第一出气孔41和分别位于底壁两端的第二出气孔42。这样传火时，当内环火点燃第一出气孔41处的气体后，传火孔道4内部的火焰能迅速外传至两端的第二出气孔42，进而引燃出火孔6。本实施例中，第一出气孔41为两个并分别设置在上述第二出气孔42的两侧，且各第一出气孔41分别位于传火孔道4沿其长度方向的中部侧壁的中上部，并且，第一出气孔41的孔道竖直向上延伸。从而能使混气腔210中的气体迅速地涌入传火孔道4中，从而能使内环火迅速点燃第一出气孔41处的气体，提高传火的效率。而上述第二出气孔42的孔道均由内至外朝上倾斜，不仅能更好地将火焰外传，而且能避免当溢液流入传火孔道4时堵塞第二出气孔42。

实施例2：

如图17～20所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述底盘22包括环形底壁223以及由该环形底壁223的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内周壁222和外周壁221，上述进气口224为四个并沿环形底壁223周向间隔均设，上述出火凸台21与上述进气口224一一对应并分别由对应的进气口224的口缘竖向向上延伸并封顶而成，相邻的出火凸台21之间形成二次空气补充通道23。

进一步，上述第一出气孔41为一个并位于传火孔道4的侧壁中部的中上方，从而能使气体更加顺畅地由混气腔210进入第一出气孔41，同时也能使内环火更加顺利地点燃第一出气孔41处的气体。上述第二出气孔42中，朝向火盖本体外侧的第二出气孔42的孔径大于朝向火盖本体内侧的第二出气孔42，并且孔径较小的第二出气孔42与孔径较大的第二出气孔42的下端孔壁连通，从而能保障该传火孔道4更加有效地引燃出火孔6。此外，本实用新型中的火盖本体还包括与上述混气腔210连通的辅助出气孔43，该辅助出气孔43开设在出火凸台21的内侧壁上并位于上述传火孔的下方，且该辅助出气孔434的孔道与上述孔径较小的第二出气孔42的孔道平行。通过辅助出气孔43有利于内环火传火至传火孔道4处，并能顺利地点燃传火孔道4的内侧。

本实施例中，上述出火孔6分别设置在各出火凸台21的上端，且各出火凸台21分别与各出火孔6的下方设置有稳焰环槽24，各稳焰环槽24的内侧槽壁上分别开设有与上述混气腔210相通的稳焰小孔(未示出)。为使上述传火出气孔和辅助出气孔43的出气更加平稳，从而有利于传火孔道4内侧以及两侧的火焰的稳定燃烧，上述延伸凸块5的底部悬空于混气腔219的上部，且该延伸凸块5的底部上设置有出气凹槽51，上述第二出气孔42与辅助出气孔43的进气端均位于该出气凹槽51中。

Claims (15)

1.一种燃气燃烧器的外环火盖，包括环形的火盖本体，该火盖本体上开设有出火孔(6)，其特征在于，所述火盖本体上还设有径向贯穿的传火孔道(4)，该传火孔道(4)的孔径大于上述出火孔(6)的孔径。

2.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火孔的孔径大于等于4mm。

3.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖本体具有环形的底盘(22)，该底盘(22)上凸设有出火凸台(21)，该出火凸台(21)的外侧壁上开设有上述出火孔(6)，而该出火凸台(21)的顶端开设有上述传火孔道(4)，该传火孔道(4)一端开口于出火凸台(21)的外侧壁而形成传火孔，另一端开口于出火凸台(21)的内侧壁。

4.如权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所述传火孔道(4)水平延伸或者由出火凸台(21)的内侧至外侧朝上倾斜，且该传火孔道(4)的中心轴与水平面所成的夹角为0～45°。

5.如权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所述出火凸台(21)为中空结构，其底部开口并贯穿至上述底盘(22)而形成进气口(224)，而其内腔形成混气腔(210)，上述出火孔(6)和传火孔均与该混气腔(210)相通，该传火孔道(4)的底壁上开设有与上述混气腔(210)连通的传火出气孔，该传火出气孔包括沿传火孔道(4)的长度方向位于传火孔道(4)的侧壁中部的第一出气孔(41)和分别位于传火孔道(4)的底壁两端的第二出气孔(42)。

6.如权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，所述第一出气孔(41)的孔道竖直向上延伸。

7.如权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，各所述第二出气孔(42)的孔道均由传火孔道(4)的内侧至外侧朝上倾斜。

8.如权利要求5～7任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述底盘(22)包括环形底壁(223)以及由该环形底壁(223)的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内周壁(222)和外周壁(221)，上述进气口(224)至少为三个并沿环形底壁(223)周向间隔开设，各所述出火凸台(21)分别由对应的进气口(224)的口缘竖向向上延伸并封顶而成，相邻的出火凸台(21)之间形成二次空气补充通道(23)。

9.如权利要求8所述的外环火盖，其特征在于，所述第一出气孔(41)位于传火孔道(4)沿其长度方向的中部侧壁的中上部。

10.如权利要求8所述的外环火盖，其特征在于，各所述第二出气孔(42)中，朝向火盖本体外侧的第二出气孔(42)的孔径大于朝向火盖本体内侧的第二出气孔(42)，并且孔径较小的第二出气孔(42)与孔径较大的第二出气孔(42)的下端孔壁连通。

11.如权利要求10所述的外环火盖，其特征在于，还包括与所述混气腔(210)连通的辅助出气孔(43)，该辅助出气孔(43)开设在出火凸台(21)的内侧壁上并位于上述传火孔道(4)的下方，且该辅助出气孔(43)的孔道与上述孔径较小的第二出气孔(42)的孔道平行。

12.如权利要求5～7任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述底盘(22)包括内周壁(222)、外周壁(221)以及环形底壁(223)，该环形底壁(223)沿周向连接在上述内、外周壁(222，221)的底缘之间，上述外周壁(221)的顶面上沿周向间隔开设有内外贯穿的火槽(101)，而上述环形底壁(223)上沿周向间隔开设有上述进气口(224)；

上述出火凸台(21)呈环形并盖设在底座(31)上，该出火凸台(21)包括顶壁(211)以及由该顶壁(211)的内、外侧缘分别竖直或倾斜向下延伸而成的内、外环壁(213，212)，且该内、外环壁(213，212)即为出火凸台(21)的内、外侧壁，上述外环壁(212)上沿周向开设有上述出火孔(6)；

上述顶壁(211)或内环壁(213)与上述火槽(101)相抵而形成火孔孔道(10)，上述外环壁(212)的内环面与外周壁(221)的外周面相抵，而上述火孔孔道(10)与对应的出火孔(6)相通，上述顶壁(211)、内环壁(213)与外周壁(221)以及内周壁(222)围设形成上述混气腔(210)。

13.如权利要求12所述的外环火盖，其特征在于，所述外周壁(221)的顶面上还设置有内外贯穿的稳焰槽(701)，该稳焰槽(701)设置在两相邻的火槽(101)之间，上述顶壁(211)或内环壁(213)与该稳焰槽(701)相抵而形成与上述混气腔(210)相通的稳焰孔道(70)；

相应地，上述外环壁(212)上开设有稳焰孔(7)，该稳焰孔(7)与对应的稳焰孔道(70)相通。

14.如权利要求13所述的外环火盖，其特征在于，所述稳焰槽(701)的外侧端沿外周壁(221)向下延伸而形成延伸槽(702)，且上述稳焰孔(7)与对应的延伸槽(702)相对。

15.如权利要求14所述的外环火盖，其特征在于，所述稳焰孔(7)与对应的延伸槽(702)的中部相对。