CN208535981U - 一种燃烧器火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器火盖，包括环形的火盖本体，该火盖本体包括顶壁以及内、外环壁，该外环壁上沿周向分别设置有出火孔和稳焰孔，稳焰孔的孔道沿外环壁由内向外倾斜向上延伸，出火孔设置在稳焰孔的下方，火盖本体上端的外周壁沿周向向外延伸形成环形的稳焰挡檐，稳焰挡檐能从水平方向遮挡上述稳焰孔，而出火孔中的主火焰低于稳焰挡檐并至少能沿稳焰挡檐的最低处向外燃烧，稳焰挡檐与外环壁之间的间隙形成稳焰槽。本实用新型中的稳焰挡檐能避免溢液流入稳焰孔，并且稳焰孔中的气流流速度降低，火焰更加稳定，从而稳焰效果更好，出火孔中的主火焰能对沿顶壁顺流至稳焰挡檐的溢液进行加热，不仅能避免液体进入出火孔中，而且能实现对溢液的自清洁。

Description

一种燃烧器火盖

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种燃烧器火盖。

背景技术

现有的燃气燃烧器为防止离焰、保证稳定燃烧，一般均会设置稳焰小孔，如专利号为ZL200920112857.7(授权公告号为CN201377835Y)的中国实用新型专利公开了一种燃气灶外环火盖，点火槽、火盖燃气通道和外环火孔，其中火盖燃气通道位于火盖内，所述外环火孔开在火盖外侧立面上，所述点火槽位于火盖上表面，其特征在于：所述火盖外侧立面为斜坡面，所述火盖还设置有内环火孔和稳焰孔，所述内环火孔位于火盖内圈，该内环火孔与火盖燃气通道相连通，所述稳焰孔开在火盖外侧立面上，且该稳焰孔与火盖燃气通道相连通，所述稳焰孔位于外环火孔下方，且该稳焰孔与外环火孔交替排列。

由上可见，现有的燃烧器火盖上稳焰小孔完全暴露在外，这样当溢液滴至火盖时，液体会沿火盖外壁面流入稳焰小孔中，并且由于稳焰小孔的孔径一般较小，因此极易发生堵塞，从而导致主火孔离焰，无法保证稳定燃烧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种能有效防溢液的燃烧器火盖。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种稳焰效果好的燃烧器火盖。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能自清洁的燃烧器火盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器火盖，包括环形的火盖本体，该火盖本体包括环形的顶壁以及由该顶壁的内外侧缘分别竖向或倾斜向下延伸而成的内、外环壁，该外环壁上沿周向分别设置有出火孔和稳焰孔，其特征在于，所述稳焰孔的孔道沿外环壁由内向外倾斜向上延伸，所述出火孔设置在稳焰孔的下方，所述火盖本体上端的外周壁沿周向向外延伸形成环形的稳焰挡檐，该稳焰挡檐能从水平方向遮挡上述稳焰孔，而出火孔中的主火焰低于稳焰挡檐并至少能沿稳焰挡檐的最低处向外燃烧，并且，该稳焰挡檐与外环壁之间的间隙形成稳焰槽。

作为优选，所述稳焰挡檐由上述顶壁的外侧缘沿径向向外延伸形成第一环壁，并由该第一环壁的自由端竖向或倾斜向下延伸形成第二环壁而成。稳焰挡檐直接由顶壁的外侧缘沿径向向外形成，因此能直接对流至火盖的溢液进行导流，从而能使稳焰挡檐的防溢效果更好。

进一步，优选地，所述稳焰挡檐的顶面由内至外倾斜向下而形成导流斜面。能避免液体贴壁流向稳焰孔及出火孔侧，并能使液体沿该导流斜面加速向下流动，从而提高防溢效果。

再进一步，优选地，所述导流斜面与水平面的夹角为15°～35°。从而能起到更好的导流作用，进而能进一步提高防溢效果。

作为优选，所述稳焰挡檐的外侧面由上至下向内倾斜而形成避火斜面；上述出火孔的孔道与水平面的夹角为α，则避火斜面与水平面的夹角β应大于α+30°。不仅能保证出火孔火焰的正常燃烧，而且能避免出火孔火焰灼烧稳焰挡檐造成的热量损失。

作为优选，所述稳焰挡檐的下沿低于稳焰孔的下沿，从而能更好地防止溢液进入稳焰孔中。

作为优选，所述稳焰孔的孔道由内向外延伸至第一环壁的底面而形成第一扩压腔。通过该第一扩压腔能降低稳焰孔中流出的气流的流速，从而能加强稳焰孔中火焰燃烧的稳定性，从而加强其稳焰效果。

作为优选，所述稳焰挡檐的内侧沿周向间隔设置有能横向分隔稳焰槽的内腔的挡壁，相邻的挡壁之间的间隙形成第二扩压腔，且各第二扩压腔与稳焰孔一一对应。通过设置第二扩压腔能对稳焰孔中流出的气流进行扩压降速，从而进一步加强其稳焰效果。

作为优选，各所述挡壁均偏离其所在圆的直径方向，且各挡壁的偏离方向及偏离角度均相同。从而能使将稳焰孔中流出的气流具有旋转特性，并使该气流整体旋转向下燃烧，通过旋转燃烧来提高稳焰火燃烧强度与稳定性，从而再进一步增强对出火孔火焰的稳焰效果。

作为优选，所述稳焰孔与出火孔间隔设置，从而能使稳焰火更好地加热出火孔的根部，进而提升稳焰效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的火盖上设置有稳焰挡檐，该稳焰挡檐与外环壁围设形成稳焰槽，且该稳焰挡檐能从水平方向遮挡上述稳焰孔，从而能避免滴至火盖的溢液流入稳焰孔，并且稳焰孔中的气流流出至稳焰槽后会与稳焰槽的槽壁(即稳焰挡檐的内壁)碰撞，从而使其速度降低，稳火焰更加稳定，从而稳焰效果更好，并且由于出火孔设置在稳焰孔的下方，进而能有效加热出火孔的根部，从而进一步加强对出火孔的稳焰作用。此外，出火孔中的主火焰低于稳焰挡檐并至少能沿稳焰挡檐的最低处向外燃烧，因此出火孔中的主火焰能对沿顶壁顺流至稳焰挡檐的溢液进行加热，不仅能避免液体进入出火孔中，而且能实现对溢液的自清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中燃烧器火盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中燃烧器火盖的俯视图；

图3为图1的另一方向的结构示意图；

图4为图3中Ⅰ部分的放大图；

图5为图2沿A-A方向的剖视图的局部图；

图6为图2沿B-B方向的剖视图的局部图；

图7为本实用新型实施例2中燃烧器火盖的结构示意图的局部图；

图8为图7的另一方向的结构示意图的局部图；

图9为图7中Ⅱ部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～6所示，一种燃烧器火盖，包括环形的火盖本体1，该火盖本体1包括环形的顶壁2、由该顶壁2的内外侧缘分别竖向向下延伸而成的内、外环壁3，4，其中，该外环壁4上沿周向分别间隔设置有出火孔6和稳焰孔7。本实施例中，该燃烧器火盖为外环火盖，该出火孔6与稳焰孔7的孔道均由内向外倾斜向上延伸，并且出火孔6的孔道与稳焰孔7的孔道相互平行设置。

进一步，上述稳焰孔7位于出火孔6的上方，并且稳焰孔7与出火孔6间隔设置，从而能使稳焰孔7处的稳焰火更好地加热出火孔6的根部，进而提升稳焰效果。

再进一步，上述顶壁2的外侧缘沿径向向外延伸形成第一环壁51，该第一环壁51的自由端竖向向下延伸形成第二环壁52。从而使得该第一环壁51与第二环壁52组合形成截面呈倒L型的稳焰挡檐5，并且该稳焰挡檐5与外环壁4之间的间隙形成稳焰槽50，同时该稳焰挡檐5能从水平方向遮挡上述稳焰孔7，从而能避免滴至火盖的溢液流入稳焰孔7，继而能避免溢液堵塞稳焰孔7。上述第一环壁51和第二环壁52均可为开环或闭环，相应地，上述稳焰挡檐5也可为开环或闭环，本实施例中火盖本体1的一侧设置有沿径向延伸的引火槽11，使得该稳焰挡檐5呈开环状。

此外，工作过程中，稳焰孔7中的稳焰气流首先倾斜向上导入稳焰槽50中，稳焰气流与稳焰槽50的槽壁撞击后向下流动，稳焰气流与槽壁的撞击有利于稳焰气流在稳焰槽50中扩压摊开，在稳焰槽50中形成稳焰环，然后水平向外流出。稳焰气流经过撞击并向下、向外折返后，稳焰气流的动能大大降低，从而使其流速大大降低，进而能显著提升其稳焰效果。本实施例中，优选地，稳焰挡檐5的下沿低于稳焰孔7的下沿，从而能更好地防止溢液进入稳焰孔7中。本实施例中，为达到更好的稳焰效果，上述稳焰槽50的宽度D为1～2mm。

为避免上述稳焰挡檐5影响出火孔6中的主火焰，而出火孔6中的主火焰低于稳焰挡檐5并至少能沿稳焰挡檐5的最低处向外燃烧，从而能避免主火焰灼烧稳焰挡檐5而造成热量的损失，并且通过如上设计，该主火焰能对顶壁2顺流至稳焰挡檐5的溢液进行加热，不仅能避免液体进入出火孔6中，而且能实现对溢液的自清洁。本实施例中，稳焰挡檐5的底缘与出火孔6的上沿的距离大于等于3mm。

此外，本实施例中，上述稳焰挡檐5的顶面由内至外倾斜向下而形成导流斜面511，从而能避免液体贴壁流向稳焰孔7及出火孔6侧，并能使液体沿该导流斜面511加速向下流动，从而提高防溢效果。优选地，导流斜面511与水平面的夹角γ为15°～35°，从而能起到更好的导流作用，进而能进一步提高防溢效果。稳焰挡檐5的外侧面由上至下向内倾斜而形成避火斜面521；上述出火孔6的孔道与水平面的夹角为α，则避火斜面521与水平面的夹角β应大于α+30°，这样不仅能保证出火孔6火焰的正常燃烧，而且能避免出火孔6火焰灼烧稳焰挡檐5造成的热量损失。本实施例中，上述夹角β的大小为50°～80°。

本实施例中，上述稳焰孔7的孔道由外环壁4的内侧向外打孔而成，并且稳焰孔7的孔道延伸至第一环壁51的底面而形成第一扩压腔71。通过该第一扩压腔71能降低稳焰孔7中流出的气流的流速，从而能加强稳焰孔7中火焰燃烧的稳定性，从而加强其稳焰效果。

实施例2：

如图7～9所示，与实施例1不同的是，本实施例中，稳焰挡檐5的内侧沿周向间隔设置有能横向分隔稳焰槽50的内腔的挡壁8，相邻的挡壁8之间的间隙形成第二扩压腔 9，且各第二扩压腔9与稳焰孔7一一对应。通过设置第二扩压腔9能对稳焰孔7中流出的气流进行扩压降速，从而进一步加强其稳焰效果。本实施例中，上述挡壁8设置在外环壁4与稳焰挡檐5之间，即挡壁8的一端与外环壁4固定，另一端与稳焰挡檐5固定。

进一步，上述挡壁8均偏离其所在圆的直径方向，且各挡壁8的偏离方向及偏离角度均相同。从而能使将稳焰孔7中流出的气流具有旋转特性，并使该气流整体旋转向下燃烧，通过旋转燃烧来提高稳焰火燃烧强度与稳定性，从而再进一步增强对出火孔6火焰的稳焰效果。

Claims (10)

1.一种燃烧器火盖，包括环形的火盖本体(1)，该火盖本体(1)包括环形的顶壁(2)以及由该顶壁(2)的内外侧缘分别竖向或倾斜向下延伸而成的内、外环壁(3，4)，该外环壁(4)上沿周向分别设置有出火孔(6)和稳焰孔(7)，其特征在于，所述稳焰孔(7)的孔道沿外环壁(4)由内向外倾斜向上延伸，所述出火孔(6)设置在稳焰孔(7)的下方，所述火盖本体(1)上端的外周壁沿周向向外延伸形成环形的稳焰挡檐(5)，该稳焰挡檐(5)能从水平方向遮挡上述稳焰孔(7)，而出火孔(6)中的主火焰低于稳焰挡檐(5)并至少能沿稳焰挡檐(5)的最低处向外燃烧，并且，该稳焰挡檐(5)与外环壁(4)之间的间隙形成稳焰槽(50)。

2.如权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述稳焰挡檐(5)由上述顶壁(2)的外侧缘沿径向向外延伸形成第一环壁(51)，并由该第一环壁(51)的自由端竖向或倾斜向下延伸形成第二环壁(52)。

3.如权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述稳焰挡檐(5)的顶面由内至外倾斜向下而形成导流斜面(511)。

4.如权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述导流斜面(511)与水平面的夹角为15°～35°。

5.如权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述稳焰挡檐(5)的外侧面由上至下向内倾斜而形成避火斜面(521)；

上述出火孔(6)的孔道与水平面的夹角为α，则避火斜面(521)与水平面的夹角β应大于α+30°。

6.如权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述稳焰挡檐(5)的下沿低于稳焰孔(7)的下沿。

7.如权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述稳焰孔(7)孔道由内向外延伸至第一环壁(51)的底面而形成第一扩压腔(71)。

8.如权利要求2～7任一项所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述稳焰挡檐(5)的内侧沿周向间隔设置有能横向分隔稳焰槽(50)的内腔的挡壁(8)，相邻的挡壁(8)之间的间隙形成第二扩压腔(9)，且各第二扩压腔(9)与稳焰孔(7)一一对应。

9.如权利要求8所述的燃烧器火盖，其特征在于，各所述挡壁(8)均偏离其所在圆的直径方向，且各挡壁(8)的偏离方向及偏离角度均相同。

10.如权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于，所述稳焰孔(7)与出火孔(6)间隔设置。