CN109945188A - 火盖组件、燃烧器以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式公开了一种火盖组件，该火盖组件包括内火盖以及外火盖；外火盖包括一竖直管体和一截面为倒U型的环状盖体；管体位于环状盖体的中心；管体和环状盖体之间形成内环燃气腔；内环燃气腔上部装配有内火盖，通过在环状盖体的中心位置设置管体，并在两者之间形成内环燃气腔，使得火盖组件的结构紧凑、组装方便，从而实现了减小火盖组件体积、提高燃烧效率的目的。

Description

火盖组件、燃烧器以及燃气灶

技术领域

本发明实施方式涉及厨房用具领域，特别涉及一种火盖组件、燃烧器以及燃气灶。

背景技术

家用燃气灶的主燃烧器热负荷一般在4.0kW及以上，其直径一般大于110mm，体积比较大，相应的成本也比较高。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种火盖组件、燃烧器及燃气灶，提供了一种结构紧凑、体积小、燃烧效率高的火盖组件。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种火盖组件，该火盖组件包括内火盖以及外火盖；外火盖包括一竖直管体和一截面为倒U型的环状盖体；管体位于环状盖体的中心；管体和环状盖体之间形成内环燃气腔；内环燃气腔上部装配有内火盖。

本发明的实施方式还提供了一种燃烧器，该燃烧器包括分气盘以及如上所述的火盖组件，其中，外火盖盖设于分气盘上，于分气盘环绕其中心位置由内向外依次设置二次空气通道、内环燃气通道以及外环燃气通道；二次空气通道、内环燃气通道以及外环燃气通道的底部具有进气口，二次空气通道与二次空气腔的底部开口连通；内环燃气通道与内环燃气腔的底部开口连通，外环燃气通道与外环燃气腔的底部开口连通。

本发明的实施方式还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括如上所述的燃烧器。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在环状盖体的中心位置设置管体，并在两者之间形成内环燃气腔，使得火盖组件的结构紧凑、组装方便，从而实现了减小火盖组件体积、提高燃烧效率的目的。

另外，外火盖的倒U型的环状盖体包括顶部平面盖体、与顶部平面盖体连接的顶部锥面盖体、外侧壁和内侧壁；顶部平面盖体和内侧壁连接；顶部锥面盖体和外侧壁连接。

另外，外火盖的外侧壁上设置有外环火火孔。

另外，外环火火孔包括上外环火火孔以及下外环火火孔，上外环火火孔的轴线与下外环火火孔的轴线平行，围绕外侧壁开设环缝，上外环火火孔与环缝连通；下外环火火孔的轴线与环状盖体轴线的夹角为30-75℃b。

另外，外火盖还包括连接筋，连接筋连接管体的外壁和环状盖体的内侧壁，且连接筋位于管体半高处。

另外，内火盖包括环状内火盖板，环状内火盖板上开设内环火火孔。

另外，于管体顶端的外壁设置第一安装部，于环状盖体内侧壁对应第一安装部设置第二安装部，内火盖安装于第一安装部和第二安装部之间。

另外，第一安装部为凸台或凹槽，第二安装部为凹槽或凸台。

另外，外火盖的外径不大于100mm。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中火盖组件的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中火盖组件的截面图；

图3是本发明第二实施方式中分气盘的结构示意图；

图4是本发明第二实施方式中火盖组件与分气盘装配后的结构示图；

图5是本发明第二实施方式中火盖组件与分气盘装配后的截面图；

图6是本发明第二实施方式中燃烧器的主视图；

图7是本发明第二实施方式中燃烧器的侧视图；

图8是本发明第二实施方式中燃烧器的截面图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种火盖组件，如图1～2所示，该火盖组件包括内火盖1以及外火盖2；外火盖2包括一竖直管体2-1和一截面为倒U型的环状盖体2-2；管体2-1位于环状盖体2的中心；管体2-1和环状盖体2-2之间形成内环燃气腔；内环燃气腔上部装配有内火盖1。

作为一种优选实施方式，外火盖2的倒U型的环状盖体2-2可以包括顶部平面盖体2-2-1、与顶部平面盖体2-2-1连接的顶部锥面盖体2-2-2、外侧壁2-2-3和内侧壁2-2-4；顶部平面盖体2-2-1和内侧壁2-2-4连接；顶部锥面盖体2-2-2和外侧壁2-2-3连接，具体地，顶部平面盖体2-2-1、顶部锥面盖体2-2-2、外侧壁2-2-3和内侧壁2-2-4形成外环燃气腔，管体2-1内可以形成用于向内火盖1、外火盖2补充二次空气的二次空气腔，这样以来，二次空气腔、内环燃气腔以及外环燃气腔环绕外火盖2的中心位置由内向外依次设置于外火盖2上，这样一方面由于二次空气的补充，内火盖1、外火盖2中燃气燃烧的更充分，热负荷可以做到4.5-5.0kW，大大提高了燃烧效率，另一方面还使得内火盖1、外火盖2与分气盘的连接更稳定、安装更便捷。

需要说明的是，外火盖2的倒U型的环状盖体2-2也可以不用设置顶部锥面盖体2-2-2，由顶部平面盖体2-2-1与外侧壁2-2-3、内侧壁2-2-4进行连接形成环状盖体2-2。

作为本发明的一种具体实施方式，外火盖2的外侧壁上设置有外环火火孔2-3。需要说明的是，外环火火孔2-3也可以设置于环状盖体2-2的顶部平面盖体2-2-1和顶部锥面盖体2-2-2上，或单独设置于顶部平面盖体2-2-1或顶部锥面盖体2-2-2上，本实施方式在此不做限定。进一步优选地，外环火火孔2-3包括上外环火火孔2-3-1以及下外环火火孔2-3-2，上外环火火孔2-3-1的轴线与下外环火火孔2-3-2的轴线平行，围绕外侧壁2-2-3开设环缝2-2-3-1，上外环火火孔2-3-1与环缝2-2-3-1连通；下外环火火孔2-3-2的轴线与环状盖体2-2轴线的夹角为30-75℃。即下外环火火孔2-3-2轴线与环状盖体2-2轴线的夹角可以呈锐角，进一步地，上外环火火孔2-3-1以及下外环火火孔2-3-2倾斜设置于外火盖2的外侧壁上，上外环火火孔2-3-1、下外环火火孔2-3-2以及环缝2-2-3-1可以对外环燃气腔中的燃气流出起到一个导向作用，这样一部分外环燃气腔中的燃气自上外环火火孔2-3-1经环缝2-2-3-1水平喷出，另外一部分外环燃气腔中的燃气自下外环火火孔2-3-2倾斜向上喷出，缩短燃气火焰与锅底的距离，提高燃烧效率。

作为一种优选实施方式，外火盖2还包括连接筋2-4，连接筋2-4连接管体2-1的外壁和环状盖体2-2的内侧壁，且连接筋2-4位于管体2-1的半高处，具体地，管体2-1通过连接筋2-4固定在环状盖体2-2的内侧壁上，当然，连接筋2-4也可以位于管体2-1的底端或顶端，但是位于管体2-1半高处的连接筋2-4可以将管体2-1的中部与环状盖体2-2内侧壁的中部连接，从而提高了管体2-1与环状盖体2-2的内侧壁固定牢度。

此外，本发明实施方式中的连接筋2-4的条数至少可以为两条，作为一种具体实施方式，两条连接筋2-4可以分别从管体2-1的相对两侧与环状盖体2-2内侧壁相对两侧进行连接。

参考图1，内火盖1可以包括环状内火盖板1-1，环状内火盖板1-1可以是金属板，外火盖2可以是铜材质制取，环状内火盖板1-1上开设内环火火孔1-1-1，环状内火盖板1-1安装在管体2-1与环状盖体2-2的内侧壁之间。具体地，于管体2-1顶端的外壁设置第一安装部2-1-1，于环状盖体2-2内侧壁对应第一安装部2-1-1设置第二安装部2-2-1，内火盖1安装于第一安装部2-1-1和第二安装部2-2-1之间，进一步地，第一安装部2-1-1可以为凸台，第二安装部2-2-1可以为凹槽，在内火盖1的安装过程中，可以先将内火盖1的外环壁装入第二安装部2-2-1内，然后将内火盖1的内环壁通过压接的方式固定在第一安装部2-1-1上，从而实现内火盖1、外火盖2的一体式化连接。需要说明的是，本实施方式对内火盖1的安装方法不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

此外，第一安装部2-1-1也可以为凹槽，第二安装部2-2-1也可以为凸台，本发明实施方式在此不再一一赘述。

值得注意的是，由于内火盖1、外火盖2结构紧凑、组装方便，使得外火盖2的外径不大于100mm，比如外火盖2的外径可以做到90mm，或80mm，与现有技术中的火盖组件相比，本发明实施方式中的火盖组件的体积较小，成本低，适用于大规模推广应用。

本发明的第二实施方式涉及一种燃烧器，如图3～5所示，该燃烧器包括分气盘3以及如第一实施方式所述的火盖组件，其中，外火盖2盖设于分气盘3上，于分气盘3环绕其中心位置由内向外依次设置二次空气通道3-1、内环燃气通道3-2以及外环燃气通道3-3；二次空气通道3-1、内环燃气通道3-2以及外环燃气通道3-3的底部具有进气口，二次空气通道3-1与二次空气腔的底部开口连通；内环燃气通道3-2与内环燃气腔的底部开口连通，外环燃气通道3-3与外环燃气腔的底部开口连通。

参考图3，内环燃气通道3-2上的底部开口与外环燃气通道3-3的底部开口连通。

进一步地，参考图6～8该燃烧器还包括炉头组件4，炉头组件4包括炉头4-1，炉头4-1由内向外依次形成有二次空气供应通道4-1-1、内环燃气供应通道4-1-2以及外环燃气供应通道4-1-3，次空气供应通道4-1-1、内环燃气供应通道4-1-2以及外环燃气供应通道4-1-3的出气口与二次空气通道3-1、内环燃气通道3-2以及外环燃气通道3-3的进气口连通。

此外，炉头组件4包括主引射管4-2以及副引射管4-3，主引射管4-2与外环燃气供应通道4-1-3的进气口连通，副引射管4-3与内环燃气供应通道4-1-2的进气口连通。

具体地，一部分燃气通过主引射管4-2进入外环燃气通道3-3、外环燃气腔后从外环火火孔2-3射出，相应地，另一部分燃气通过副引射管4-3进入内环燃气通道3-2、内环燃气腔后从内环火火孔1-1-1射出。

本发明的第三实施方式涉及一种燃气灶，该燃气灶包括如第二实施方式中所述的燃烧器。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种火盖组件，其特征在于，包括内火盖以及外火盖；

所述外火盖包括一竖直管体和一截面为倒U型的环状盖体；

所述管体位于所述环状盖体的中心；

所述管体和环状盖体之间形成内环燃气腔；

所述内环燃气腔上部装配有所述内火盖。

2.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述外火盖的倒U型的环状盖体包括顶部平面盖体、与所述顶部平面盖体连接的顶部锥面盖体、外侧壁和内侧壁；所述顶部平面盖体和所述内侧壁连接；所述顶部锥面盖体和所述外侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的火盖组件，其特征在于，所述外火盖的外侧壁上设置有外环火火孔。

4.根据权利要求3所述的火盖组件，其特征在于，所述外环火火孔包括上外环火火孔以及下外环火火孔，所述上外环火火孔的轴线与所述下外环火火孔的轴线平行，围绕所述外侧壁开设环缝，所述上外环火火孔与所述环缝连通；所述下外环火火孔的轴线与所述环状盖体轴线的夹角为30-75℃。

5.根据权利要求2所述的火盖组件，其特征在于，所述外火盖还包括连接筋，所述连接筋连接所述管体的外壁和所述环状盖体的内侧壁，且所述连接筋位于所述管体半高处。

6.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述内火盖包括环状内火盖板，所述环状内火盖板上开设所述内环火火孔。

7.根据权利要求6所述的火盖组件，其特征在于，于所述管体顶端的外壁设置第一安装部，于所述环状盖体内侧壁对应第一安装部设置第二安装部，所述内火盖安装于所述第一安装部和第二安装部之间。

8.根据权利要求7所述的火盖组件，其特征在于，所述第一安装部为凸台或凹槽，所述第二安装部为凹槽或凸台。

9.根据权利要求1～8任一项所述的火盖组件，其特征在于，所述外火盖的外径不大于100mm。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括分气盘以及如权利要求1～9任一项所述的火盖组件，其中，所述外火盖盖设于所述分气盘上，于所述分气盘环绕其中心位置由内向外依次设置二次空气通道、内环燃气通道以及外环燃气通道；所述二次空气通道、内环燃气通道以及外环燃气通道的底部具有进气口，所述二次空气通道与所述二次空气腔的底部开口连通；所述内环燃气通道与所述内环燃气腔的底部开口连通，所述外环燃气通道与所述外环燃气腔的底部开口连通。

11.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求10所述的燃烧器。