CN208169276U - 车身粘接固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车身粘接固定夹具,具体涉及粘接夹具领域,包括基面,第一转动杆的一端下部与基面转动连接,第一转动杆的另一端设有凹腔,第一转动杆的凹腔内铰接有第一夹杆,第一夹杆靠近第一转动杆的一端设有第一齿条,第一转动杆的凹腔内转动连接有第一齿轮,第一齿轮与第一齿条相匹配,第一转动杆表面还设有第一限位螺栓,第一限位螺栓与第一齿轮的表面相接;基面上还设有与第一转动杆、第一夹杆、第一齿条、第一齿轮和第一限位螺栓对称的第二转动杆、第二夹杆、第二齿条、第二齿轮和第二限位螺栓;基面上还设有弧形的导槽,第一转动杆和第二转动杆分别设有导向块,导向块嵌入导槽内。本实用新型可调节范围大,能夹持不同规格的工件,且开合精准高。
Description
技术领域
本实用新型属于粘接夹具领域,具体涉及一种车身粘接固定夹具。
背景技术
在汽车的夹具设计过程中,简单的定位压紧结构被广泛应用于夹具设计单元,用来 增强产品粘接时的稳定性,以满足产品粘接的要求。而现行车身粘接夹具,调节范围小,完成不同规格的壳体需采用不同的夹具,增加了生产成本。
鉴于上述不足,现需要一种车身粘接固定夹具,可调节范围大,能夹持不同规格的工件,进而减小生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种车身粘接固定夹具,可调节范围大,能夹持不同规格的 工件,进而减小生产成本。
本实用新型提供了如下的技术方案:
车身粘接固定夹具,包括基面,所述第一转动杆的一端下部与所述基面转动连接,所述第一转动杆的另一端设有凹腔,所述第一转动杆的凹腔内铰接有第一夹杆,所述第 一夹杆靠近第一转动杆的一端设有第一齿条,所述第一转动杆的凹腔内转动连接有第一 齿轮,所述第一齿轮与所述第一齿条相匹配,所述第一转动杆表面还设有第一限位螺栓, 所述第一限位螺栓与所述第一齿轮的表面相接;
所述基面上还设有与所述第一转动杆、所述第一夹杆、所述第一齿条、所述第一齿轮和所述第一限位螺栓对称的第二转动杆、第二夹杆、第二齿条、第二齿轮和第二限位 螺栓;
所述第一转动杆与所述第二转动杆的下部设有调整螺杆;所述调整螺杆包括第一螺 杆和第二螺杆;所述第一螺杆一端与所述第一转动杆的下部转动连接,所述第一螺杆的另一端与所述第二螺杆的一端螺纹相接,所述第二螺杆的另一端与所述第二转动杆的下部转动连接,且所述第一螺杆的端部嵌入所述第二螺杆的端部;
所述基面上还设有弧形的导槽,所述第一转动杆和所述第二转动杆分别设有导向块,所述导向块嵌入所述导槽内。
优选的,所述第一齿轮和所述第二齿轮设有转动轴,所述转动轴分别与所述第一齿 轮和所述第二齿轮的轴心相接。
优选的,所述转动轴的端部横截面为六边形。
优选的,所述第一夹杆和所述第二夹杆的夹持面均设有防滑凸起。
优选的,所述第一齿轮和所述第二齿轮的轮廓为扇形。
优选的,所述第一限位螺栓和所述第二限位螺栓的端部横截面均为六边形。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型通过转动调整螺栓实现夹具的粗调,再通过转动第一齿轮和第二齿轮实现夹具的微调,从而可提高夹具的调整范围,进而可实现夹持不同规格的壳体, 降低生产成本;
(2)本实用新型通过导向块和导槽的作用,可导正第一转动杆和第二转动杆运动方
向,可使夹具开合精准。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新 型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型结构爆炸图;
图3为调整螺杆结构图;
图4为导槽结构图;
图中标记为:1、基面;2、第一转动杆;21、导向块;3、第二转动杆;31、导向 块;4、第一夹杆;5、第二夹杆;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、转动轴;9、第一限 位螺栓;10、第二限位螺栓;11、调整螺杆;111、第一螺杆;112、第二螺杆;12、第 一齿轮;13、第二齿条。14、导槽。
具体实施方式
如图1和图2所示,车身粘接固定夹具,包括基面1,第一转动杆2的一端下部与 基面1转动连接,第一转动杆2的另一端设有凹腔,第一转动杆2的凹腔内铰接有第一 夹杆4,第一夹杆4靠近第一转动杆2的一端设有第一齿条12,第一转动杆2的凹腔内 转动连接有第一齿轮6,第一齿轮6与第一齿条12相匹配,第一转动杆2表面还设有第 一限位螺栓9,第一限位螺栓9与第一齿轮6的表面相接;基面1上还设有与第一转动 杆2、第一夹杆3、第一齿条12、第一齿轮6和第一限位螺栓9对称的第二转动杆3、 第二夹杆4、第二齿条13、第二齿轮7和第二限位螺栓10;第一转动杆2与第二转动杆 3的下部设有调整螺杆11;调整螺杆11包括第一螺杆111和第二螺杆112;第一螺杆111 一端与第一转动杆11的下部转动连接,第一螺杆111的另一端与第二螺杆112的一端 螺纹相接,第二螺杆112的另一端与第二转动杆3的下部转动连接,且第一螺杆111的 端部嵌入第二螺杆112的端部;通过转动第二螺杆112可将第一螺杆111收缩进第二螺 杆112内,实现夹具的粗调;通过转动第一齿轮6和第二齿轮7配合第一齿条12和第 二齿条13带动第一夹杆4和第二夹杆5的转动,由于齿轮转动响应快、精度高,可实 现夹具的微调,通过第一限位螺栓9和第二限位螺栓10将第一齿轮6和第二齿轮7锁 死;基面1上还设有弧形的导槽14,第一转动杆2和第二转动杆3分别设有导向块21和导向块31,导向块21和导向块31嵌入导槽14内;第一转动杆2和第二转动杆3下 部转动为弧形,通过导向块21和导向块31和导槽14的作用,可导正第一转动杆2和 第二转动杆3运动方向,可使夹具开合精准;
其中,第一齿轮12和第二齿轮13设有转动轴8,转动轴8分别与第一齿轮6和第 二齿轮7的轴心相接;通过转动轴8便于转动第一齿轮12和第二齿轮13;转动轴8的 端部横截面为六边形,此结构便于通过工具转动转动轴8;第一夹杆4和第二夹杆5的 夹持面均设有防滑凸起,此结构可增大摩擦力;第一齿条12和第二齿条13的轮廓为扇 形,扇形的第一齿条12和第二齿条13可使第一夹杆4和第二夹杆5沿弧形运动便于调 整;第一限位螺栓9和第二限位螺栓10的端部横截面均为六边形,此结构便于通过工 具转动第一限位螺栓9和第二限位螺栓10。
Claims (6)
1.车身粘接固定夹具,其特征在于:包括基面和第一转动杆,所述第一转动杆的一端下部与所述基面转动连接,所述第一转动杆的另一端设有凹腔,所述第一转动杆的凹腔内铰接有第一夹杆,所述第一夹杆靠近第一转动杆的一端设有第一齿条,所述第一转动杆的凹腔内转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮与所述第一齿条相匹配,所述第一转动杆表面还设有第一限位螺栓,所述第一限位螺栓与所述第一齿轮的表面相接;
所述基面上还设有与所述第一转动杆、所述第一夹杆、所述第一齿条、所述第一齿轮和所述第一限位螺栓对称的第二转动杆、第二夹杆、第二齿条、第二齿轮和第二限位螺栓;
所述第一转动杆与所述第二转动杆的下部设有调整螺杆;所述调整螺杆包括第一螺杆和第二螺杆;所述第一螺杆一端与所述第一转动杆的下部转动连接,所述第一螺杆的另一端与所述第二螺杆的一端螺纹相接,所述第二螺杆的另一端与所述第二转动杆的下部转动连接,且所述第一螺杆的端部嵌入所述第二螺杆的端部;
所述基面上还设有弧形的导槽,所述第一转动杆和所述第二转动杆分别设有导向块,所述导向块嵌入所述导槽内。
2.根据权利要求1所述的车身粘接固定夹具,其特征在于:所述第一齿轮和所述第二齿轮设有转动轴,所述转动轴分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮的轴心相接。
3.根据权利要求2所述的车身粘接固定夹具,其特征在于:所述转动轴的端部横截面为六边形。
4.根据权利要求1所述的车身粘接固定夹具,其特征在于:所述第一夹杆和所述第二夹杆的夹持面均设有防滑凸起。
5.根据权利要求1所述的车身粘接固定夹具,其特征在于:所述第一齿轮和所述第二齿轮的轮廓为扇形。
6.根据权利要求1所述的车身粘接固定夹具,其特征在于:所述第一限位螺栓和所述第二限位螺栓的端部横截面均为六边形。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110887981A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种用于铝合金车身的夹持工装 |
CN112975800A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-18 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种复合材料车体粘接工装及其粘接工艺 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110887981A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种用于铝合金车身的夹持工装 |
CN110887981B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-02-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种用于铝合金车身的夹持工装 |
CN112975800A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-18 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种复合材料车体粘接工装及其粘接工艺 |
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