CN208166284U - 一种矿井罐笼用安全防护减震设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿井罐笼用安全防护减震设备,包括罐笼本体、第一减震机构以及减震支架,罐笼本体顶部中心处安装有安装连接板,且安装连接板通过第一减震弹簧连接限位板,罐笼本体底部端面设置有支撑连接板,且支撑连接板两侧水平方向设置有缓冲垫;支撑连接板底部通过第一减震机构连接减震滑动板。本实用新型结构简单,设计合理,使用方便;通过多组减震机构设计,在罐笼启动时,可通过罐笼顶部的第一减震弹簧起到缓冲作用,避免突然启动时对施工人员造成伤害;在罐笼停放时,通过第一减震机构和金属弹性板之间的配合,能够使得罐笼稳定停放,确保施工人员的安全,降低施工事故发生率,实用性较强,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井罐笼安全减震技术领域,具体为一种矿井罐笼用安全防护减震设备。
背景技术
罐笼一般用于矿井的副井提升,作提升人员、矿石、设备、材料等。对于中、小型矿井,罐笼也可以作为主井提升,作为提升煤炭使用,罐笼是矿井提升中的重要设备之一,本体是由上中下盘、阻车器和立柱组成,悬挂装置与本体的连接采用直接连接方式,即取消主、副吊杆与四角板,将悬挂装置直接联在主梁上,这样既降低了罐笼的高度与井塔高度,又大大减轻了本体的重量,结构简单、安装方便,大型罐笼的设计与制造工艺已逐步完善,且在国内外使用较多,是大型矿井优先选用的设备,但在罐笼使用中,安全问题十分重要,不仅影响施工人员的安全,且会对矿井造成一定的影响,在罐体停放时会生产震动,如多不采取有效的保护措施,会造成重大影响,所以一种矿井罐笼用安全防护减震设备十分重要。
但是,目前在矿井罐笼的使用中,一般罐笼缺乏减震保护措施或减震保护单一,在罐笼启动和停止运动是都会产生较大的震动,若不采取有效的保护措施会对施工员的安全造成威胁,同时可能破坏矿井,可能造成重大损失。因此,针对上述问题提出一种矿井罐笼用安全防护减震设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿井罐笼用安全防护减震设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种矿井罐笼用安全防护减震设备,包括罐笼本体、第一减震机构以及减震支架,所述罐笼本体顶部中心处安装有安装连接板,且安装连接板通过第一减震弹簧连接限位板,所述罐笼本体底部端面设置有支撑连接板,且支撑连接板两侧水平方向设置有缓冲垫;所述支撑连接板底部通过第一减震机构连接减震滑动板,且减震滑动板两端连接移动滑轮;所述移动滑轮固定在减震支架内壁的移动滑道内部;所述减震滑动板底部设置有连接板,且连接板连接金属弹性板;所述金属弹性板底部设置有第三减震弹簧。
优选的,所述第一减震弹簧设置有两个,且第一减震弹簧之间设置有限位杆,所述限位杆顶端连接固定块。
优选的,所述第一减震机构由上支撑板、缓冲块、第二减震弹簧、承重柱、下支撑板组成,所述上支撑板连接缓冲块,所述缓冲块连接第二减震弹簧,所述第二减震弹簧连接承重柱,所述承重柱连接下支撑板。
优选的,所述第一减震机构至少设置三个,且相邻第一减震机构之间设置有缓冲柱。
优选的,所述金属弹性板为弧形结构。
优选的,所述第三减震弹簧至少设置有四组,且第三减震弹簧均匀分布在金属弹性板底部。
本实用新型的有益效果是:该种矿井罐笼用安全防护减震设备结构简单,设计新颖,在矿井罐笼使用过程中,能起到良好的辅助作用,且设计合理,使用方便;通过多组减震机构设计,在罐笼启动时,可通过罐笼顶部的第一减震弹簧起到缓冲作用,避免突然启动时对施工人员造成伤害;在罐笼停放时,通过第一减震机构和金属弹性板之间的配合,能够使得罐笼稳定停放,确保施工人员的安全,降低施工事故发生率,实用性较强,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一减震机构结构示意图。
图中:1-罐笼本体,2-安装连接板,3-第一减震弹簧,4-限位杆,5-限位板,6-固定块,7-支撑连接板,8-缓冲垫,9-第一减震机构,901-上支撑板,902-缓冲块,903-第二减震弹簧,904-承重柱,905-下支撑板,10-缓冲柱,11-减震滑动板,12-移动滑轮,13-减震支架,1301-移动滑道,14-连接板,15-金属弹性板,16-第三减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种矿井罐笼用安全防护减震设备,包括罐笼本体1、第一减震机构9以及减震支架13,罐笼本体1顶部中心处安装有安装连接板2,且安装连接板2通过第一减震弹簧3连接限位板5,限位板5用于对第一减震弹簧3的保护,防止第一减震弹簧3被损坏,保持装置稳定运行,罐笼本体1底部端面设置有支撑连接板7,且支撑连接板7两侧水平方向设置有缓冲垫8,缓冲垫8由于在罐笼停放时,用于罐笼本体1与减震支架13之间的缓冲,防止罐笼本体1与减震支架13之间发生碰撞;支撑连接板7底部通过第一减震机构9连接减震滑动板11,且减震滑动板11两端连接移动滑轮12;移动滑轮12固定在减震支架13内壁的移动滑道1301内部;减震滑动板11底部设置有连接板14,且连接板14连接金属弹性板15;金属弹性板15底部设置有第三减震弹簧16。
本使用新型中,所述第一减震弹簧3设置有两个,且第一减震弹簧3之间设置有限位杆4,所述限位杆4顶端连接固定块6,保证装置结构的稳定性,在起到减震同时,对装置进行有效的保护;所述第一减震机构9由上支撑板901、缓冲块902、第二减震弹簧903、承重柱904、下支撑板905组成,所述上支撑板901连接缓冲块902,所述缓冲块902连接第二减震弹簧903,所述第二减震弹簧903连接承重柱904,所述承重柱904连接下支撑板905,第一减震机构9在罐笼本体1停放时,起到主要减震作用,减震效果较好;所述第一减震机构9至少设置三个,且相邻第一减震机构9之间设置有缓冲柱10,缓冲柱10对第一减震机构9起到有效的保护作用,防止第一减震机构9受到损坏;所述金属弹性板15为弧形结构,有利于装置结构的设计,提高装置结构的稳定性和减震效果;所述第三减震弹簧16至少设置有四组,且第三减震弹簧均匀分布在金属弹性板15底部,有利于提高装置的减震效果,防止装置结构的破坏。
本实用新型的工作原理:使用时,首先,在罐笼本体1进行起吊时,罐笼本体1在第一减震弹簧3的作用下,缓慢升起,限位板5可在限位杆4表面滑动,至固定块6处进行限位对第一减震弹簧3进行保护;当罐笼本体1进行停放时,罐笼本体1挤压第一减震机构9,其中第一减震机构9中的缓冲块902和第二减震弹簧903起到减震缓冲作用,防止罐笼本体1发生震动,影响施工人员安全,同时缓冲柱10对第一减震机构9起到保护作用,当罐笼本体1继续下降时金属弹性板15和第三减震弹簧16继续进行缓冲减震,有利于实现多重保护,有效保护施工人员的安全。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种矿井罐笼用安全防护减震设备,包括罐笼本体(1)、第一减震机构(9)以及减震支架(13),其特征在于:所述罐笼本体(1)顶部中心处安装有安装连接板(2),且安装连接板(2)通过第一减震弹簧(3)连接限位板(5),所述罐笼本体(1)底部端面设置有支撑连接板(7),且支撑连接板(7)两侧水平方向设置有缓冲垫(8);所述支撑连接板(7)底部通过第一减震机构(9)连接减震滑动板(11),且减震滑动板(11)两端连接移动滑轮(12);所述移动滑轮(12)固定在减震支架(13)内壁的移动滑道(1301)内部;所述减震滑动板(11)底部设置有连接板(14),且连接板(14)连接金属弹性板(15);所述金属弹性板(15)底部设置有第三减震弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种矿井罐笼用安全防护减震设备,其特征在于:所述第一减震弹簧(3)设置有两个,且第一减震弹簧(3)之间设置有限位杆(4),所述限位杆(4)顶端连接固定块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种矿井罐笼用安全防护减震设备,其特征在于:所述第一减震机构(9)由上支撑板(901)、缓冲块(902)、第二减震弹簧(903)、承重柱(904)、下支撑板(905)组成,所述上支撑板(901)连接缓冲块(902),所述缓冲块(902)连接第二减震弹簧(903),所述第二减震弹簧(903)连接承重柱(904),所述承重柱(904)连接下支撑板(905)。
4.根据权利要求3所述的一种矿井罐笼用安全防护减震设备,其特征在于:所述第一减震机构(9)至少设置三个,且相邻第一减震机构(9)之间设置有缓冲柱(10)。
5.根据权利要求1所述的一种矿井罐笼用安全防护减震设备,其特征在于:所述金属弹性板(15)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种矿井罐笼用安全防护减震设备,其特征在于:所述第三减震弹簧(16)至少设置有四组,且第三减震弹簧均匀分布在金属弹性板(15)底部。
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