CN208165993U - 换线输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换线输送机构,包括送入输送线组件和换线输送线,所述送入输送线组件包括第一输送线和第二输送线,所述第一输送线和第二输送线相对设置并分布在换线输送线两侧,所述第一输送线和第二输送线的出口高于换线输送线,且所述第一输送线和第二输送线出口处配置有一连接至换线输送线的斜向板,以引导第一输送线和第二输送线出口处的产品滑落至换线输送线上,有效的保护产品,且本实用新型中,两个送入输送线早换线输送线两侧延伸并共用一个斜向板,结构布置合理,生产布局更为的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机构,特别是一种换线输送机构。
背景技术
在产品输送过程中,通常需要对各个生产设备生产的产品汇聚至一个总的输送线上,故而产品从生产生产设备出来后需要进行换线处理,目前的换线输送线系统换线位置处衔接不合理,极易损坏产品。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种换线输送机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
换线输送机构,包括送入输送线组件和换线输送线,所述送入输送线组件包括第一输送线和第二输送线,所述第一输送线和第二输送线相对设置并分布在换线输送线两侧,所述第一输送线和第二输送线的出口高于换线输送线,且所述第一输送线和第二输送线出口处配置有一连接至换线输送线的斜向板。
所述斜向板一端转动设置在第一输送线和第二输送线出口的一侧,所述斜向板还配置有一转动驱动机构,所述转动驱动机构能够带动斜向板转动至与换线输送线对接的倾斜装置,或带动斜向板转动至与第一输送线或第二输送线的出口持平。
所述转动驱动机构为一转动驱动气缸,所述转动驱动气缸的一端铰接至第一输送线或第二输送线的出口处,其另一端铰接至斜向板远离转动点的位置。
所述斜向板上设置有若干万向滚珠。
所述第一输送线和第二输送线为网链带输送线,所述网链带输送线包括链条驱动机构及由链条驱动机构带动的网链带,所述链条驱动机构的链条的链节上横向设置有一承载杆,相邻承载杆通过一钢圈衔接,承载杆沿链条分布形成所述的网链带。
所述第一输送线和第二输送线为提升输送线,所述链条驱动机构包括一支架,所述支架上设置有能够引导链条向上提升的导轨。
所述换线输送线为一钢丝支撑输送线,所述钢丝支撑输送线包括一换线链条驱动机构及一钢丝带,所述换线链条驱动机构的换线链条的链节上横向设置有一钢丝承载杆,所述钢丝承载杆上侧向延伸设置有若干支撑钢丝,钢丝承载杆沿链条分布形成所述的钢丝带。
本实用新型的有益效果是:换线输送机构,包括送入输送线组件和换线输送线,所述送入输送线组件包括第一输送线和第二输送线,所述第一输送线和第二输送线相对设置并分布在换线输送线两侧,所述第一输送线和第二输送线的出口高于换线输送线,且所述第一输送线和第二输送线出口处配置有一连接至换线输送线的斜向板,以引导第一输送线和第二输送线出口处的产品滑落至换线输送线上,有效的保护产品,且本实用新型中,两个送入输送线早换线输送线两侧延伸并共用一个斜向板,结构布置合理,生产布局更为的方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型网链带输送线的结构示意图;
图3是本实用新型图2中A部分的局部放大示意图;
图4是本实用新型斜向板的结构示意图;
图5是本实用新型单节钢丝带的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5,图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图,如图所示,换线输送机构,包括送入输送线组件和换线输送线3,所述送入输送线组件包括第一输送线1和第二输送线2,所述第一输送线1和第二输送线2相对设置并分布在换线输送线3两侧,所述第一输送线1和第二输送线2的出口高于换线输送线3,且所述第一输送线1和第二输送线2出口处配置有一连接至换线输送线 3的斜向板4,以引导第一输送线和第二输送线出口处的产品滑落至换线输送线上,有效的保护产品,且本实用新型中,两个送入输送线早换线输送线两侧延伸并共用一个斜向板,结构布置合理,生产布局更为的方便。
优选的,在本实施例中,所述斜向板4一端转动设置在第一输送线1和第二输送线2出口的一侧,所述斜向板4还配置有一转动驱动机构,所述转动驱动机构能够带动斜向板4转动至与换线输送线3对接的倾斜装置,或带动斜向板4转动至与第一输送线1或第二输送线2的出口持平,以打开或关闭转线工序,满足不同的生产要求。
优选的,所述转动驱动机构为一转动驱动气缸41,所述转动驱动气缸41的一端铰接至第一输送线1或第二输送线2的出口处,其另一端铰接至斜向板4远离转动点的位置,即可实现斜向板4的转动控制,当然,在具体实施过程中,还可采用直线电机等来实现斜向板4的转动控制。
优选的,在本实施例中,所述斜向板4上设置有若干万向滚珠 42,以保证产品转线时的流畅性。
优选的,所述第一输送线1和第二输送线2为网链带输送线,所述网链带输送线包括链条驱动机构11及由链条驱动机构带动的网链带12,所述链条驱动机构11的链条111的链节上横向设置有一承载杆112,相邻承载杆112通过一钢圈113衔接,承载杆112沿链条分布形成所述的网链带12,本实用新型通过采用网链带输送线,并通过钢圈衔接,使得输送线具有较高的承载力,保证输送较重产品时不会发生变形。
优选的,所述第一输送线1和第二输送线2为提升输送线,所述链条驱动机构11包括一支架114,所述支架114上设置有能够引导链条111向上提升的导轨115,在本实施例中,所述第一输送线1和第二输送线2具有一与换线输送线3大致持平的水平段,通过提升,将水平段的产品转线至换线输送线3上,空间布局更为的合理,有利于生产车间的布局。
优选的,在本实施例中,所述导轨115上开设有与链条111对应的导向槽,所述链条111在导向槽内滑动,所述导轨115由塑料材质制成,能够有效的减少链条滑动时的噪音。
优选的,所述换线输送线3为一钢丝支撑输送线,所述钢丝支撑输送线包括一换线链条驱动机构及一钢丝带32,所述换线链条驱动机构的换线链条311的链节上横向设置有一钢丝承载杆312,所述钢丝承载杆312上侧向延伸设置有若干支撑钢丝313,钢丝承载杆312 沿链条分布形成所述的钢丝带32,以保证较高的承载力,能够用于输送较重的产品。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.换线输送机构,其特征在于,包括送入输送线组件和换线输送线(3),所述送入输送线组件包括第一输送线(1)和第二输送线(2),所述第一输送线(1)和第二输送线(2)相对设置并分布在换线输送线(3)两侧,所述第一输送线(1)和第二输送线(2)的出口高于换线输送线(3),且所述第一输送线(1)和第二输送线(2)出口处配置有一连接至换线输送线(3)的斜向板(4)。
2.根据权利要求1所述的换线输送机构,其特征在于,所述斜向板(4)一端转动设置在第一输送线(1)和第二输送线(2)出口的一侧,所述斜向板(4)还配置有一转动驱动机构,所述转动驱动机构能够带动斜向板(4)转动至与换线输送线(3)对接的倾斜装置,或带动斜向板(4)转动至与第一输送线(1)或第二输送线(2)的出口持平。
3.根据权利要求2所述的换线输送机构,其特征在于,所述转动驱动机构为一转动驱动气缸(41),所述转动驱动气缸(41)的一端铰接至第一输送线(1)或第二输送线(2)的出口处,其另一端铰接至斜向板(4)远离转动点的位置。
4.根据权利要求1所述的换线输送机构,其特征在于,所述斜向板(4)上设置有若干万向滚珠(42)。
5.根据权利要求1所述的换线输送机构,其特征在于,所述第一输送线(1)和第二输送线(2)为网链带输送线,所述网链带输送线包括链条驱动机构(11)及由链条驱动机构带动的网链带(12),所述链条驱动机构(11)的链条(111)的链节上横向设置有一承载杆(112),相邻承载杆(112)通过一钢圈(113)衔接,承载杆(112)沿链条分布形成所述的网链带(12)。
6.根据权利要求5所述的换线输送机构,其特征在于,所述第一输送线(1)和第二输送线(2)为提升输送线,所述链条驱动机构(11)包括一支架(114),所述支架(114)上设置有能够引导链条(111)向上提升的导轨(115)。
7.根据权利要求1所述的换线输送机构,其特征在于,所述换线输送线(3)为一钢丝支撑输送线,所述钢丝支撑输送线包括一换线链条驱动机构及一钢丝带(32),所述换线链条驱动机构的换线链条(311)的链节上横向设置有一钢丝承载杆(312),所述钢丝承载杆(312)上侧向延伸设置有若干支撑钢丝(313),钢丝承载杆(312)沿链条分布形成所述的钢丝带(32)。
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