CN208163972U - 一种陶瓷生产专用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷生产专用除尘装置，有效的解决了传统设备中不能使陶瓷坏体充分湿润，陶瓷产品局部存在质量缺陷，不能调节淋水量的问题，其解决的技术方案是，包括水平放置的箱体，箱体内有蜗轮，蜗轮后侧啮合有蜗杆，箱体上端有水泵，水泵的进水口连接有进水管，进水管另一端与蓄水池连通，水泵的出水口上连接有出水管，箱体的左右两侧板内侧均有雾化喷嘴，蜗杆右端贯穿箱体侧板且置于箱体右侧，蜗杆右端有第一变速轮，水泵上连接有驱动轴，驱动轴右端有第二变速轮，第一变速轮与第二变速轮之间经链条连接；本实用新型结构巧妙，有效的对陶瓷进行均匀充分的湿润，同时可调节陶瓷坏体的淋水量，从而大大提高了产品质量。

Description

一种陶瓷生产专用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产制造技术领域，特别是一种陶瓷生产专用除尘装置。

背景技术

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制，才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面。

另外不同批次、不同产品、不同工艺制作的陶瓷坏体的湿度不一致，所需的湿润量也不一致，但是现有的设备并不能构调节陶瓷上的淋水量，更有甚者，现有的设备的喷头与陶瓷之间没有相对转动，造成陶瓷坏体局部碎屑没有清除，最终影响产品质量。

为此，本实用新型提供一种陶瓷生产专用除尘装置来结局以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷生产专用除尘装置，有效的解决了传统设备中不能使陶瓷坏体充分湿润，陶瓷产品局部存在质量缺陷，不能调节淋水量的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的箱体，箱体内有水平且可转动的蜗轮，蜗轮后侧啮合有水平状且可转动的蜗杆，箱体上端有水泵，水泵的进水口连接有进水管，进水管另一端与蓄水池连通，水泵的出水口上连接有出水管，箱体的左右两侧板内侧均有雾化喷嘴，出水管将多个喷嘴依次连通；

所述的蜗杆右端贯穿箱体侧板且置于箱体右侧，蜗杆右端有第一变速轮，水泵上连接有驱动轴，驱动轴右端有第二变速轮，第一变速轮与第二变速轮之间经链条连接。

本实用新型结构巧妙，有效的对陶瓷进行均匀充分的湿润，同时可调节陶瓷坏体的淋水量，从而大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A向视图。

图3为本实用新型中导轨、T型槽和螺柱的连接关系示意图。

图4为本实用新型中滑块和张紧轮的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括水平放置的箱体1，箱体1内有水平且可转动的蜗轮2，蜗轮2后侧啮合有水平状且可转动的蜗杆3，箱体1上端有水泵4，水泵4的进水口连接有进水管，进水管另一端与蓄水池5连通，水泵4的出水口上连接有出水管，箱体1的左右两侧板内侧均有雾化喷嘴6，出水管将多个喷嘴6依次连通；

所述的蜗杆3右端贯穿箱体1侧板且置于箱体1右侧，蜗杆3右端有第一变速轮7，水泵4上连接有驱动轴，驱动轴右端有第二变速轮8，第一变速轮7与第二变速轮8之间经链条连接。

为了安装蜗轮2，所述的蜗轮2下端固定有与蜗轮同轴的立轴，立轴下端插装在箱体1下侧板上，立轴下端与箱体1接触部分上安装有轴承。

为了减小蜗杆3与箱体1之间的摩擦，所述的蜗杆3左端贯穿箱体1左侧板，蜗杆3与箱体1接触部位上安装有轴承。

为了调节陶瓷的转速与喷水的流速，所述的第一变速轮7由多个大小不等的链轮同轴固定组成；第二变速轮8由多个大小不等的链轮同轴固定组成。

为了保证在调整第一变速轮7和第二变速轮8之间的变速比后链条依然张紧，所述的箱体1右端面上有沿前后方向固定的导轨9，导轨9上有开口向右且沿前后方向开设的T型槽，T型槽内前后两端均有一个可前后滑动但不可转动的滑块11，T型槽内有沿T型槽长度方向布置且可转动的双头螺柱10，螺柱前后两端均贯穿其所对应的滑块11，螺柱转动控制两个滑块11相互靠近或远离；每个滑块11右侧均有一个张紧轮12，每个滑块11有端有水平状的横轴，横轴贯穿其对应的张紧轮12，张紧轮12可在横轴上转动，第一变速轮7与第二变速轮8之间经两个张紧轮12连接。

为了使得转动过程中的陶瓷稳定，所述的蜗轮上上方有水平状的平板13，平板13下端有竖直的立杆，蜗轮2上端面上有与蜗轮同轴的盲孔，立杆下端插装在盲孔内，立杆可在盲孔内上下移动，立杆上套装有压簧，压簧上端与平板13连接，压簧下端与蜗轮连接；蜗轮上端有多个开口朝上且呈圆周均布的L形杆，L形杆的拐角处与蜗轮铰接，L形杆中的一端置于平板13下方且与平板13保持接触，L形杆另一端逐渐远离蜗轮2中心且倾斜向上；L形杆远离蜗轮2中心的一侧与蜗轮2上端面之间连接有拉簧。

为了节省体力，所述的蜗杆3右端连接有电机14。

值得注意的是，蓄水池5装在箱体1的上端；箱体1前后两端均为开口状，箱体1前侧连接有吹风机，箱体1后侧连接有抽风机，也可在箱体1后端覆盖滤网，用来收集陶瓷坯体上的碎屑尘粒。

具体使用时，将陶瓷坯体放置在平板13上，平板13在陶瓷的重力下向下移动，平板13向下移动使得L形杆转动，多个L形杆远离蜗轮2中心的一端将陶瓷底部护住，此时接通电机14的电源开关，此时电机14转动经蜗轮2蜗杆3减速使得陶瓷转动速度缓慢，蜗杆3转动是第一变速轮7带动第二变速轮8转动使水泵4将储水箱内的水经进水管抽出，再由出水管输送到雾化喷嘴6最终将水呈雾状的喷洒到陶瓷上，在吹风机和抽风机作用下使得陶瓷坯体上的碎屑尘粒有抽风机排出。

本实用新型中的第一变速轮7和第二变速轮8实现了喷水量的调节，适应不同批次的陶瓷坏体，也可控制陶瓷坏体转动的速度与喷水量之间的关系，方便实用，易于推广。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，包括水平放置的箱体（1），箱体（1）内有水平且可转动的蜗轮（2），蜗轮（2）后侧啮合有水平状且可转动的蜗杆（3），箱体（1）上端有水泵（4），水泵（4）的进水口连接有进水管，进水管另一端与蓄水池（5）连通，水泵（4）的出水口上连接有出水管，箱体（1）的左右两侧板内侧均有雾化喷嘴（6），出水管将多个喷嘴（6）依次连通；

所述的蜗杆（3）右端贯穿箱体（1）侧板且置于箱体（1）右侧，蜗杆（3）右端有第一变速轮（7），水泵（4）上连接有驱动轴，驱动轴右端有第二变速轮（8），第一变速轮（7）与第二变速轮（8）之间经链条连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述的蜗轮（2）下端固定有与蜗轮同轴的立轴，立轴下端插装在箱体（1）下侧板上，立轴下端与箱体（1）接触部分上安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述的蜗杆（3）左端贯穿箱体（1）左侧板，蜗杆（3）与箱体（1）接触部位上安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述的第一变速轮（7）由多个大小不等的链轮同轴固定组成；第二变速轮（8）由多个大小不等的链轮同轴固定组成。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述的箱体（1）右端面上有沿前后方向固定的导轨（9），导轨（9）上有开口向右且沿前后方向开设的T型槽，T型槽内前后两端均有一个可前后滑动但不可转动的滑块（11），T型槽内有沿T型槽长度方向布置且可转动的双头螺柱（10），螺柱前后两端均贯穿其所对应的滑块（11），螺柱转动控制两个滑块（11）相互靠近或远离；每个滑块（11）右侧均有一个张紧轮（12），每个滑块（11）有端有水平状的横轴，横轴贯穿其对应的张紧轮（12），张紧轮（12）可在横轴上转动，第一变速轮（7）与第二变速轮（8）之间经两个张紧轮（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述的蜗轮上上方有水平状的平板（13），平板（13）下端有竖直的立杆，蜗轮（2）上端面上有与蜗轮同轴的盲孔，立杆下端插装在盲孔内，立杆可在盲孔内上下移动，立杆上套装有压簧，压簧上端与平板（13）连接，压簧下端与蜗轮连接；蜗轮上端有多个开口朝上且呈圆周均布的L形杆，L形杆的拐角处与蜗轮铰接，L形杆中的一端置于平板（13）下方且与平板（13）保持接触，L形杆另一端逐渐远离蜗轮（2）中心且倾斜向上；L形杆远离蜗轮（2）中心的一侧与蜗轮（2）上端面之间连接有拉簧。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产专用除尘装置，其特征在于，所述的蜗杆（3）右端连接有电机（14）。