CN208162783U - 一种双刃插齿刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双刃插齿刀，包括刀盘和齿刀，所述齿刀等角度阵列在刀盘的圆弧侧面上，所述齿刀的正反两个面均为开刃状态，刀盘的中心处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，所述刀盘的中部设置有向内凹陷的支撑面，本双刃插齿刀双面开刃，在插齿加工时若一面用钝了，可翻面安装继续加工，不必每次用钝都要拿刀具去重新修磨，减少了刀具的修磨时间，提高生产效率，也延长了刀具的使用寿命，有效降低了生产成本，本双刃插齿刀的顶刃后角为0°，侧刃后角为0°，0°的顶刃后角及侧刃后角保证了刀具正反面齿形一致，减少了刀具修磨产生的误差，保证了插齿加工的精度，刀具的有效使用部分增多，刀具的利用率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工用刀具技术领域，具体为一种双刃插齿刀。
背景技术
随机械工业的发展，齿轮的需求越来越多，使用的刀具量也在增加，刀具的磨损也越来越大,以往的插齿刀在加工过程中每次磨损都需要进行修磨，随着修磨次数的增加刀具加工出来的齿形也会发生变化,加工精度降低，随着刀具使用量越来越多，如何效益最大化的使用刀具，提高刀具寿命，保证工件精度，节约加工成本是现在需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双刃插齿刀，该插齿刀双面开刃，在插齿加工时若一面用钝了，可翻面安装继续加工，不必每次用钝都要拿刀具去重新修磨，减少了刀具的修磨时间，提高生产效率，也延长了刀具的使用寿命，有效降低了生产成本，本双刃插齿刀的顶刃后角为0°，侧刃后角为0°，0°的顶刃后角及齿侧后角保证了刀具正反面齿形一致，减少了刀具修磨产生的误差，保证了插齿加工的精度，刀具的有效使用部分增多，刀具的利用率提升，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刃插齿刀，包括刀盘和齿刀，所述齿刀等角度阵列在刀盘的圆弧侧面上，所述齿刀的正反两个面均为开刃状态，刀盘的中心处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，所述刀盘的中部设置有向内凹陷的支撑面，支撑面的外径大于安装本插齿刀的机床主轴的外径，刀盘上的支撑面上设置有进油口，进油口通过油道与出油口连通，出油口位于相邻两个齿刀之间的刀盘外壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿刀两个面的顶刃后角均为0°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿刀两个面的侧刃后角均为0°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿刀两个面的顶刃前角均为5°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口、出油口和油道的数量与齿刀的数量相同且绕刀盘的中轴线等角度阵列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口内设置有防尘滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双刃插齿刀双面开刃，在插齿加工时若一面用钝了，可翻面安装继续加工，不必每次用钝都要拿刀具去重新修磨，减少了刀具的修磨时间，提高生产效率，也延长了刀具的使用寿命，有效降低了生产成本，本双刃插齿刀的顶刃后角为0°，侧刃后角为0°，0°的顶刃后角及侧刃后角保证了刀具正反面齿形一致，减少了刀具修磨产生的误差，保证了插齿加工的精度，刀具的有效使用部分增多，刀具的利用率提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图。
图中：1刀盘、2齿刀、3轴孔、4键槽、5油道、6进油口、7出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双刃插齿刀，包括刀盘1和齿刀2，齿刀2等角度阵列在刀盘1的圆弧侧面上，齿刀2的正反两个面均为开刃状态，在加工时，任选一面加工，当这面用钝后可以换另一面继续加工，双刃插齿刀很好的保证了齿轮精度，减少了修磨时间，提高了加工效率，节约了成本，齿刀2两个面的顶刃后角均为0°，齿刀2两个面的侧刃后角均为0°，0°的顶刃后角及侧刃后角保证了齿刀2正反面齿形一致，减少了齿刀2修磨产生的误差，保证了插齿加工的精度，齿刀2两个面的顶刃前角均为5°，5°的顶刃前角使齿刀2的加工精度较高，刀盘1的中心处设置有轴孔3，轴孔3的内壁上设置有键槽4，刀盘1的中部设置有向内凹陷的支撑面，支撑面的外径大于安装本插齿刀的机床主轴的外径，轴孔3用于将刀盘1安装在机床主轴上，刀盘1上的支撑面上设置有进油口6，进油口6内设置有防尘滤网，进油口6通过油道5与出油口7连通，出油口7位于相邻两个齿刀2之间的刀盘1外壁上，当插齿加工过程中需要油液冷却时，冷却液只需注入向内凹陷的支撑面上，油液经过油道5流到两个齿刀2之间，对齿刀2进行冷却，有效防止冷却液飞溅，进油口6、出油口7和油道5的数量与齿刀2的数量相同且绕刀盘1的中轴线等角度阵列。
在使用时：齿刀2的正反两个面均为开刃状态，在加工时，任选一面加工，当这面用钝后可以换另一面继续加工，双刃插齿刀很好的保证了齿轮精度，减少了修磨时间，提高了加工效率，节约了成本，0°的顶刃后角及侧刃后角保证了齿刀2正反面齿形一致，减少了齿刀2修磨产生的误差，保证了插齿加工的精度，5°的顶刃前角使齿刀2的加工精度较高，当插齿加工过程中需要油液冷却时，油液只需注入向内凹陷的支撑面上，油液经过油道5流到两个齿刀2之间，对齿刀2进行冷却，有效防止冷却液飞溅。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双刃插齿刀，包括刀盘（1）和齿刀（2），其特征在于：所述齿刀（2）等角度阵列在刀盘（1）的圆弧侧面上，所述齿刀（2）的正反两个面均为开刃状态，刀盘（1）的中心处设置有轴孔（3），轴孔（3）的内壁上设置有键槽（4），所述刀盘（1）的中部设置有向内凹陷的支撑面，支撑面的外径大于安装本插齿刀的机床主轴的外径，刀盘（1）上的支撑面上设置有进油口（6），进油口（6）通过油道（5）与出油口（7）连通，出油口（7）位于相邻两个齿刀（2）之间的刀盘（1）外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种双刃插齿刀，其特征在于：所述齿刀（2）两个面的顶刃后角均为0°。
3.根据权利要求1所述的一种双刃插齿刀，其特征在于：所述齿刀（2）两个面的侧刃后角均为0°。
4.根据权利要求1所述的一种双刃插齿刀，其特征在于：所述齿刀（2）两个面的顶刃前角均为5°。
5.根据权利要求1所述的一种双刃插齿刀，其特征在于：所述进油口（6）、出油口（7）和油道（5）的数量与齿刀（2）的数量相同且绕刀盘（1）的中轴线等角度阵列。
6.根据权利要求1所述的一种双刃插齿刀，其特征在于：所述进油口（6）内设置有防尘滤网。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-05-08 CN CN201820672364.8U patent/CN208162783U/zh not_active Expired - Fee Related
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