CN208162718U - 一种金属薄板剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板剪切生产线，包括机架，包括进料组件以及剪切组件，所述进料组件的旋转轴上卷绕有金属薄板，所述金属薄板的活动端穿过所述进料导轨，所述进料导轨固定在所述机架的两侧，所述进料导轨的滑道内固定设有一电动滑轨，所述电动滑轨带动所述滑块运动，所述滑块表面设有电动夹一，所述电动夹一夹持所述金属薄板的边缘，所述进料导轨的另一侧设有一光电传感器和剪切组件，所述剪切组件的固定柱之间固定连接一连杆，所述连杆的中部向下垂直设有所述伸缩件一，所述伸缩件一的活动端固定连接所述剪切刀头，所述机架的一端还设有一夹持件。本实用新型自动完成金属薄板剪切，能够连续作业，生产效率高。

Description

一种金属薄板剪切生产线

技术领域

本实用新型涉及金属薄板剪切设备，具体为一种金属薄板剪切生产线。

背景技术

硅钢片是变压器铁芯最常用的材料，叠成铁芯的硅钢片长度精度直接影响变压器的性能，造成变压器损耗高、噪音等现象，因此在硅钢片剪切过程中提高剪切精度是变压器制造的一个重要指标。硅钢片数控横剪线是电工变压器行业的专业用设备，其加工对象为变压器铁芯轭片、边柱和中柱的多种片形，是变压器制造厂家专用设备。横剪线导向导轨是剪切过程最为重要的环节，是尺寸精度的保障，导向精度的高低直接影响剪片精度。目前导向导轨通常采用普通材料加轴承导向，其缺点是：1、不耐磨、寿命短，使用年限只有1-2年。2、精度不高0.1-1mm。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属薄板剪切生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板剪切生产线，包括机架，包括进料组件以及剪切组件，所述进料组件包括旋转轴、旋转电机、进料导轨以及光电传感器，所述旋转轴的两端穿过机架的两侧且所述旋转轴的两端与所述机架的两侧转动连接，所述旋转轴的一端通过联轴器连接到所述旋转电机的输出轴，所述旋转电机固定在所述机架的一侧，所述旋转轴上卷绕有金属薄板，所述金属薄板的活动端穿过所述进料导轨，所述进料导轨固定在所述机架的两侧，所述进料导轨内部设有滑道，所述滑道内固定设有一电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接一滑块，所述电动滑轨带动所述滑块运动，所述滑块表面设有电动夹一，所述电动夹一夹持所述金属薄板的边缘，所述进料导轨的另一侧设有一光电传感器和剪切组件，所述剪切组件包括固定柱、伸缩件一以及剪切刀头，所述固定柱分别设在机架的两侧，所述两侧的固定柱之间固定连接一连杆，所述连杆的中部向下垂直设有所述伸缩件一，所述伸缩件一的活动端固定连接所述剪切刀头，所述机架的一端还设有一夹持件，所述夹持件包括伸缩件二以及电动夹二，所述伸缩件二的固定端固定在机架上，所述伸缩件二的活动端固定连接所述电动夹二，所述伸缩件二带动所述电动夹二朝向所述进料导轨方向运动。

优选的，所述旋转轴与所述进料导轨之间设有一压平组件，所述压平组件包括伸缩件三和固定平板，所述伸缩件三的固定端固定在所述机架上，所述伸缩件三的活动端固定连接所述固定平板，所述固定平板的高度低于所述旋转轴的水平高度。

优选的，所述机架上设有一总控制器，所述总控制器的输出端连接到旋转电机、电动夹一、电动夹二、伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三以及电动滑轨。

优选的，所述机架上还设有一放疗组件，所述放料组件包括放料盒、电磁铁、驱动电机以及支撑杆，所述支撑杆位于所述机架的一侧，所述支撑杆上套设有一从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上套设有一主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮上设有伸缩件四，所述伸缩件四的活动端固定连接所述电磁铁，所述放料盒位于所述机架的一侧。

优选的，所述所述进料导轨的滑道面涂覆有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了进料组件以及剪切组件，其中进料组件包括旋转轴以及进料导轨，所述旋转轴上卷绕有金属薄板，所述金属薄板的活动端进入到进料导轨内，进料导轨的作用就是避免金属薄板出现偏差，进料导轨内滑动连接移动滑轨，移动滑轨内滑动连接滑块，滑块滑动连接一电动夹一，电动夹一夹取金属薄板的边缘，带动金属薄板运动到剪切组件，然后由剪切组件的伸缩件二带动电动夹二拉住金属薄板的一端，使金属薄板保持张力，然后剪切刀头对金属薄板进行切割，当进行下一次切割动作时，首先通过电动夹二夹持住金属薄板的一端，然后滑块带动电动夹一运动适宜长度时，继续拉动金属薄板运动到剪切刀头处，完成连续作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料导轨的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的剪切组件的结构示意图；

图4为本实用新型的放料组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、旋转轴；3、金属薄板；4、旋转电机；5、进料导轨；6、伸缩件三；7、固定平板；8、电动滑轨；9、滑块；10、电动夹一；11、光电传感器；12、固定柱；13、连杆；14、伸缩件一；15、剪切刀头；16、伸缩件二；17、电动夹二；18、总控制器；19、放料盒；20、电磁铁；21、驱动电机；22、支撑杆；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、伸缩件四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种金属薄板剪切生产线，包括机架1，包括进料组件以及剪切组件，所述进料组件包括旋转轴2、旋转电机4、进料导轨5以及光电传感器11，所述旋转轴2的两端穿过机架1的两侧且所述旋转轴2的两端与所述机架1的两侧转动连接，所述旋转轴2的一端通过联轴器连接到所述旋转电机4的输出轴，所述旋转电机4固定在所述机架1的一侧，所述旋转轴2上卷绕有金属薄板3，所述金属薄板3的活动端穿过所述进料导轨5，所述进料导轨5固定在所述机架1的两侧，所述进料导轨5内部设有滑道，所述滑道内固定设有一电动滑轨8，所述电动滑轨8滑动连接一滑块9，所述电动滑轨8带动所述滑块9运动，所述滑块9表面设有电动夹一10，所述电动夹一10夹持所述金属薄板3的边缘，所述进料导轨5的另一侧设有一光电传感器11和剪切组件，所述剪切组件包括固定柱12、伸缩件一14以及剪切刀头15，所述固定柱12分别设在机架1的两侧，所述两侧的固定柱12之间固定连接一连杆13，所述连杆13的中部向下垂直设有所述伸缩件一14，所述伸缩件一14的活动端固定连接所述剪切刀头15，所述机架1的一端还设有一夹持件，所述夹持件包括伸缩件二16以及电动夹二17，所述伸缩件二16的固定端固定在机架1上，所述伸缩件二16的活动端固定连接所述电动夹二17，所述伸缩件二16带动所述电动夹二17朝向所述进料导轨5方向运动。

在本实施例中，所述旋转轴2与所述进料导轨5之间设有一压平组件，所述压平组件包括伸缩件三6和固定平板7，所述伸缩件三6的固定端固定在所述机架1上，所述伸缩件三6的活动端固定连接所述固定平板7，所述固定平板7的高度低于所述旋转轴2的水平高度。

在本实施例中，所述机架1上设有一总控制器18，所述总控制器18的输出端连接到旋转电机4、电动夹一10、电动夹二17、伸缩件一14、伸缩件二16、伸缩件三6以及电动滑轨8。

在本实施例中，所述机架1上还设有一放料组件，所述放料组件包括放料盒19、电磁铁20、驱动电机21以及支撑杆22，所述支撑杆22位于所述机架1的一侧，所述支撑杆22上套设有一从动齿轮24，所述驱动电机21的输出轴上套设有一主动齿轮23，所述主动齿轮23与所述从动齿轮24相互啮合，所述主动齿轮23上设有伸缩件四25，所述伸缩件四25的活动端固定连接所述电磁铁20，所述放料盒19位于所述机架1的一侧。

在本实施例中，所述所述进料导轨5的滑道面涂覆有耐磨涂层。

工作原理：本实用新型设置了进料组件以及剪切组件，其中进料组件包括旋转轴2以及进料导轨5，所述旋转轴2上卷绕有金属薄板3，所述金属薄板3的活动端进入到进料导轨5内，进料导轨5的作用就是避免金属薄板3出现偏差，进料导轨5内滑动连接电动滑轨8，电动滑轨8内滑动连接滑块9，滑块9滑动连接一电动夹一10，电动夹一10夹取金属薄板3的边缘，带动金属薄板3运动到剪切组件，然后由剪切组件的伸缩件二16带动电动夹二17拉住金属薄板3的一端，使金属薄板3保持张力，然后剪切刀头15对金属薄板3进行切割，当进行下一次切割动作时，首先通过电动夹二17夹持住金属薄板3的一端，然后滑块带动电动夹一10运动适宜长度时，继续拉动金属薄板3运动到剪切刀头15处，完成连续作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属薄板剪切生产线，包括机架（1），其特征在于：包括进料组件以及剪切组件，所述进料组件包括旋转轴（2）、旋转电机（4）、进料导轨（5）以及光电传感器（11），所述旋转轴（2）的两端穿过机架（1）的两侧且所述旋转轴（2）的两端与所述机架（1）的两侧转动连接，所述旋转轴（2）的一端通过联轴器连接到所述旋转电机（4）的输出轴，所述旋转电机（4）固定在所述机架（1）的一侧，所述旋转轴（2）上卷绕有金属薄板（3），所述金属薄板（3）的活动端穿过所述进料导轨（5），所述进料导轨（5）固定在所述机架（1）的两侧，所述进料导轨（5）内部设有滑道，所述滑道内固定设有一电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）滑动连接一滑块（9），所述电动滑轨（8）带动所述滑块（9）运动，所述滑块（9）表面设有电动夹一（10），所述电动夹一（10）夹持所述金属薄板（3）的边缘，所述进料导轨（5）的另一侧设有一光电传感器（11）和剪切组件，所述剪切组件包括固定柱（12）、伸缩件一（14）以及剪切刀头（15），所述固定柱（12）分别设在机架（1）的两侧，所述两侧的固定柱（12）之间固定连接一连杆（13），所述连杆（13）的中部向下垂直设有所述伸缩件一（14），所述伸缩件一（14）的活动端固定连接所述剪切刀头（15），所述机架（1）的一端还设有一夹持件，所述夹持件包括伸缩件二（16）以及电动夹二（17），所述伸缩件二（16）的固定端固定在机架（1）上，所述伸缩件二（16）的活动端固定连接所述电动夹二（17），所述伸缩件二（16）带动所述电动夹二（17）朝向所述进料导轨（5）方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板剪切生产线，其特征在于：所述旋转轴（2）与所述进料导轨（5）之间设有一压平组件，所述压平组件包括伸缩件三（6）和固定平板（7），所述伸缩件三（6）的固定端固定在所述机架（1）上，所述伸缩件三（6）的活动端固定连接所述固定平板（7），所述固定平板（7）的高度低于所述旋转轴（2）的水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄板剪切生产线，其特征在于：所述机架（1）上设有一总控制器（18），所述总控制器（18）的输出端连接到旋转电机（4）、电动夹一（10）、电动夹二（17）、伸缩件一（14）、伸缩件二（16）、伸缩件三（6）以及电动滑轨（8）。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板剪切生产线，其特征在于：所述机架（1）上还设有一放料组件，所述放料组件包括放料盒（19）、电磁铁（20）、驱动电机（21）以及支撑杆（22），所述支撑杆（22）位于所述机架（1）的一侧，所述支撑杆（22）上套设有一从动齿轮（24），所述驱动电机（21）的输出轴上套设有一主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）与所述从动齿轮（24）相互啮合，所述主动齿轮（23）上设有伸缩件四（25），所述伸缩件四（25）的活动端固定连接所述电磁铁（20），所述放料盒（19）位于所述机架（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板剪切生产线，其特征在于：所述进料导轨（5）的滑道面涂覆有耐磨涂层。