CN208162572U - 耐磨铸造件的铸造箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨铸造件的铸造箱，包括底板和上箱体，所述底板的顶部外壁中心位置焊接有下箱体，所述底板的顶部外壁设有两个抬升装置，且两个抬升装置分别位于下箱体的两侧，所述抬升装置包括支撑座，且支撑座焊接在底板的顶部外壁上，所述支撑座的顶部外壁焊接有壳体，且壳体的一侧内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的顶端焊接有传动轴，且传动轴的顶端套接有第一齿轮，所述下箱体的一侧外壁焊接有两个支撑板，且两个支撑板分别位于电机的两侧。本实用新型结构紧凑，实用新颖，结构紧凑实用新颖，具有自动抬升功能，可将铸造箱的上箱体抬升，便于工作人员使用，提高了耐磨铸造件的生产效率。

Description

耐磨铸造件的铸造箱

技术领域

本实用新型涉及铸造箱技术领域，尤其涉及耐磨铸造件的铸造箱。

背景技术

在铸造成型过程中，模具放置在铸造箱内，模具周围的铸造箱中填充成型砂，然后进行浇注，铸成后要取出铸件，现有技术的铸造箱一般包括上下箱体，下箱体底部密封，在取出铸造件时需要将上下箱体分离，但这种分离大多需要借助外力得以进行，这种方式存在费时费力，增大工作人员的劳动强度，因此，为了弥补上述提出的不足，提出一种耐磨铸造件的铸造箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐磨铸造件的铸造箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

耐磨铸造件的铸造箱，包括底板和上箱体，所述底板的顶部外壁中心位置焊接有下箱体，所述底板的顶部外壁设有两个抬升装置，且两个抬升装置分别位于下箱体的两侧，所述抬升装置包括支撑座，且支撑座焊接在底板的顶部外壁上，所述支撑座的顶部外壁焊接有壳体，且壳体的一侧内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的顶端焊接有传动轴，且传动轴的顶端套接有第一齿轮，所述下箱体的一侧外壁焊接有两个支撑板，且两个支撑板分别位于电机的两侧，两个所述支撑板的一侧外壁均设有传动装置，所述传动装置包括四个支撑杆，且四个支撑杆的底端均焊接在支撑板上，四个所述支撑杆的顶端均焊接有滚轮，且四个滚轮顶端卡接有同一个第二齿轮，所述支撑板的顶部外壁中心位置开有通孔，且通孔内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有限位板，且限位板位于支撑板的下方，所述第二齿轮的顶部外壁中心位置开有螺纹孔。

优选的，所述上箱体的两侧外壁均通过螺栓固定有两个安装板，且两个安装板的一侧外壁焊接有同一个水平放置的横板，横板的底部外开有两个凹槽。

优选的，所述螺纹杆的规格与凹槽的规格相适配，且螺纹杆的顶端焊接在凹槽的内壁上，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述第二齿轮和第一齿轮通过链条传动链接，且第一齿轮和第二齿轮的规格相同。

优选的，所述上箱体的两侧外壁中间位置均焊接有吊耳，且吊耳位于与安装板不同的两侧。

优选的，所述底板的一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有控制器，控制箱的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮。

优选的，所述控制按钮通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与电机连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，可以为提升上箱体提供动力，减少了人力的投入，加快了耐磨铸造件的生产效率。

2、通过螺纹孔、螺纹杆和横板的设置，可以实现自动将上箱体抬起，且操作方便，易于上手，提高了铸造箱使用的便利性和自动化程度。

3、通过限位板的设置，可以避免螺纹杆过度上升，发生不必要的安全事故，提高了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的耐磨铸造件的铸造箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的耐磨铸造件的铸造箱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的耐磨铸造件的铸造箱横板的结构示意图

图中：1底板、2下箱体、3支撑座、4壳体、5电机、6限位板、7支撑板、8支撑杆、9滚轮、10第二齿轮、11螺纹杆、12横板、13上箱体、14安装板、15吊耳、16第一齿轮、17传动轴、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，耐磨铸造件的铸造箱，包括底板1和上箱体13，底板1的顶部外壁中心位置焊接有下箱体2，底板1的顶部外壁设有两个抬升装置，且两个抬升装置分别位于下箱体2的两侧，抬升装置包括支撑座3，且支撑座3焊接在底板1的顶部外壁上，支撑座3的顶部外壁焊接有壳体4，且壳体4的一侧内壁通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴的顶端焊接有传动轴17，且传动轴17的顶端套接有第一齿轮16，下箱体2的一侧外壁焊接有两个支撑板7，且两个支撑板7分别位于电机5的两侧，两个支撑板7的一侧外壁均设有传动装置，传动装置包括四个支撑杆8，且四个支撑杆8的底端均焊接在支撑板7上，四个支撑杆8的顶端均焊接有滚轮9，且四个滚轮9顶端卡接有同一个第二齿轮10，支撑板7的顶部外壁中心位置开有通孔，且通孔内插接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端焊接有限位板6，且限位板6位于支撑板7的下方，第二齿轮10的顶部外壁中心位置开有螺纹孔。

本实用新型中，上箱体13的两侧外壁均通过螺栓固定有两个安装板14，且两个安装板14的一侧外壁焊接有同一个水平放置的横板12，横板12的底部外开有两个凹槽18，螺纹杆11的规格与凹槽18的规格相适配，且螺纹杆11的顶端焊接在凹槽的内壁上，螺纹杆11螺纹连接在螺纹孔内，第二齿轮10和第一齿轮16通过链条传动链接，且第一齿轮16和第二齿轮10的规格相同，上箱体13的两侧外壁中间位置均焊接有吊耳15，且吊耳15位于与安装板14不同的两侧，底板1的一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有控制器，控制箱的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮，控制按钮通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与电机5连接，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，利用控制按钮驱动电机5旋转，电机5带动传动轴17上的第一齿轮16运转，第一齿轮16通过链条带动第二齿轮10旋转，由于第二齿轮10和螺纹杆11是螺纹连接的，因此，第二齿轮10的旋转将带动螺纹杆11旋转并上升，螺纹杆11将上箱体13抬起，直至限位板6到达第二齿轮10处，电机5停止运行，螺纹杆11停止上升，上箱体13被抬起，工作人员取出铸造件即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐磨铸造件的铸造箱，包括底板(1)和上箱体(13)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁中心位置焊接有下箱体(2)，所述底板(1)的顶部外壁设有两个抬升装置，且两个抬升装置分别位于下箱体(2)的两侧，所述抬升装置包括支撑座(3)，且支撑座(3)焊接在底板(1)的顶部外壁上，所述支撑座(3)的顶部外壁焊接有壳体(4)，且壳体(4)的一侧内壁通过螺栓固定有电机(5)，所述电机(5)输出轴的顶端焊接有传动轴(17)，且传动轴(17)的顶端套接有第一齿轮(16)，所述下箱体(2)的一侧外壁焊接有两个支撑板(7)，且两个支撑板(7)分别位于电机(5)的两侧，两个所述支撑板(7)的一侧外壁均设有传动装置，所述传动装置包括四个支撑杆(8)，且四个支撑杆(8)的底端均焊接在支撑板(7)上，四个所述支撑杆(8)的顶端均焊接有滚轮(9)，且四个滚轮(9)顶端卡接有同一个第二齿轮(10)，所述支撑板(7)的顶部外壁中心位置开有通孔，且通孔内插接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端焊接有限位板(6)，且限位板(6)位于支撑板(7)的下方，所述第二齿轮(10)的顶部外壁中心位置开有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于，所述上箱体(13)的两侧外壁均通过螺栓固定有两个安装板(14)，且两个安装板(14)的一侧外壁焊接有同一个水平放置的横板(12)，横板(12)的底部外开有两个凹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于，所述螺纹杆(11)的规格与凹槽(18)的规格相适配，且螺纹杆(11)的顶端焊接在凹槽的内壁上，螺纹杆(11)螺纹连接在螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于，所述第二齿轮(10)和第一齿轮(16)通过链条传动链接，且第一齿轮(16)和第二齿轮(10)的规格相同。

5.根据权利要求1所述的耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于，所述上箱体(13)的两侧外壁中间位置均焊接有吊耳(15)，且吊耳(15)位于与安装板(14)不同的两侧。

6.根据权利要求1所述的耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于，所述底板(1)的一侧外壁焊接有控制箱，且控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有控制器，控制箱的一侧外壁开有插接孔，插接孔内插接有控制按钮。

7.根据权利要求6所述的耐磨铸造件的铸造箱，其特征在于，所述控制按钮通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与电机(5)连接。